全部
▼
热搜：
231
0
安徽台超检测仪器有限公司推出的手动转塔数显显微维氏硬度计HVS-1000，是一款融合高精度光学成像与智能化数显技术的专业材料硬度检测设备，专为微小区域及薄层材料硬度测试设计，广泛应用于金属、陶瓷、涂层及复合材料等领域。
228
0
安徽台超检测仪器有限公司推出的七级试验力布洛维硬度计HBRV-187.5，是一款集布氏、洛氏、维氏三大硬度测试方法于一体的多功能材料检测设备，适用于金属及部分非金属材料的硬度精准测量。其七级可调试验力设计可覆盖从软金属到硬质合金的广泛测试需求，是科研院所、质检机构及企业实验室的理想选择。
229
0
安徽台超检测仪器有限公司推出的连续变倍物镜手动影像测量仪4030，是一款融合高精度光学成像与智能化测量技术的精密检测设备，专为满足制造业对小尺寸工件快速、精准测量的需求而设计。其采用连续变倍物镜与手动载物台组合，可实现多倍率下工件轮廓、尺寸及形位公差的快速测量，广泛应用于电子、半导体、精密机械等行业。
303
0
安徽台超检测仪器有限公司推出的高效微机控制电子万能试验机MXS-4020，是一款集高精度、智能化与高效能于一体的先进力学测试设备，专为满足材料研发、质量控制及工业检测领域对多工况、高稳定性测试的需求而设计。其采用全数字化闭环控制系统，结合模块化设计理念，可精准完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学试验，助力用户提升测试效率与数据可靠性。
236
0
安徽台超检测仪器有限公司推出的桌上型数显拉力拉伸试验机MXS，是一款专为实验室、生产线及质检场景设计的紧凑型力学测试设备，具备高精度、易操作、占地小等特点，可快速完成材料拉伸、撕裂、剥离等力学性能测试，是材料研发、质量控制及教学演示的理想工具。
249
0
安徽台超检测仪器有限公司推出的20KN双柱龙门式金属拉伸仪MXL5120，是一款专为金属材料力学性能测试设计的高端设备，采用双柱龙门框架结构，具备高刚性、大空间及高精度控制优势，可满足金属板材、棒材、线材及结构件在拉伸、压缩、弯曲等工况下的力学性能分析需求，广泛应用于科研、质检及工业生产领域。
257
0
安徽台超检测仪器有限公司推出的5T微机控制电子万能试验机MXS5000，是一款集高精度、智能化与多功能于一体的先进力学性能测试设备，专为满足材料科学、工业研发及质量控制领域对大负荷、高稳定性测试的需求而设计，可精准完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学试验。
462
0
加大回转直径数控车床：具有精度高、功率大、刚性高、等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类金属工件的重要设备。采用变频无级调速(床头箱采用无手柄或1档手柄变速)、功率大、转速高，结构布置合理，加工精度可达6级，圆度误差不大于0.01mm，表面粗糙度不大于Ra2.5um,适用于中、小批量机加工车间进行精加工。
492
0
本机床能承担各种车削工作，功率大、转速高，结构布置合理，主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，如车削内外圆柱面，圆锥面以及其它旋转面，车削断面及各种常用螺纹--公制、英制、模数及径节螺纹以及拉削油槽、键槽等工作。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业回转体类金属零件进行高效、批量、高精度的加工，表面粗糙度不大于Ra1.6um。
479
0
金属车削车床回转直径500MM采用变频无级调速(床头箱采用无手柄或1档手柄变速)、功率大、转速高，结构布置合理，加工精度可达6级，圆度误差不大于0.01mm， 表面粗糙度不大于Ra2.5um,适用于中、小批量机加工车间进行精加工。本机床床身上大回转直径为500mm， 适用于车削圆柱面、圆锥面、圆弧面等各种金属材料旋转表面和端面，还能车削各种公、英制螺纹和锥螺纹，还能进行钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等各种加工。
479
0
伺服高速液压机生产线采用电液比例伺服控制技术、动态加压技术、平衡缸技术，大幅度提高液压机的冲压频 次，和普通液压机相比具有冲压频次高、单次冲压行程耗电少等优点，适于自动化连线。自动冲压生产线配置 拆垛、清洗、涂油、机器人上下料、线尾、废料输送线 等自动化设备。
469
0
合锻智能研发了满足多种复合材料成型工艺成套设备，从市场上常见的工艺到先进批量成型 工艺，自动化量产工艺满足高效率生产需求。 复杂结构产品一体化成型，连续性生产工艺降 低了成本。目前，我们已成功交付适用于RTM 成型工艺的液压机及生产线数十台，实现了零 件的批量生产，成型质量超越了预期的效果。
462
0
复合材料液压机生产线采用了基 于比例伺服控制的蓄能器系统， 各项技术指标达到了国际先进水 平。解决了在汽车领域大批量应 用面临的“高成本、低效率”问 题，减少手工工序及人为因素，有效提高制品质量与一致性，并 降低重量，实现节能减排，社会 效益显著。主要提供SMC、 BMC 、LFT-D 、HP-RTM 等成形工艺的液压机生产线。
436
0
自主研制的十二工位伺服液压机生 产线采用多点压力独立控制技术和比例伺服控制技术，12组成形滑块在成形过程中互不干扰，滑块在一次冲压行程内压制同一零件的不同工位件(拉伸、切边、冲孔、整形 等全工艺流程),由三次元自动化送料机构完成相邻工位间的传送， 将原本6～8台液压机能够完成的工序集中到1台液压机上实现，压机结构紧凑，金属零件的传输距离短、速度快，最高生产节拍可达8.5次/分钟。
519
0
生产线采用伺服控制系统，节拍快、效率高、节能环保、噪音低。整线生产节拍可以达到每分钟6-8次，是目前国内同类液压机冲压线的2倍。
445
0
本系列产品的机身部分可沿长工作台长度方向移动，工作台上配置工件顶起及 旋转装置，校直砧座可以移动;工件旋转、旋转装置的水平移动、砧座的移动 均采用液压驱动或电机驱动，减少了移动工件的繁重工作。
522
0
该液压机自动生产线在航天整流罩、石化、封头深拉伸成形中成功应用，实现了大型封头成形液压机系列产品高效柔性极限拉伸高品质，解决了深拉伸成形过程中制件压边力多点分区调压问题，金属工件壁厚变化率由20%下降为10%,复杂薄壁构件一次拉伸成形废品率降低50%。能够替代进口，具有精度高、自动化程度高等特点。
488
0
合锻智能与哈尔滨工业大学流体高压成形技术研究所开展紧密的产学研合作，掌握了内高压成形核心关键技术，成功研制出数控成形装备和生产线，大幅提高了生产效率和产品质量，实现高效高质量大规模生产。
中冶有色为您提供最新的安徽有色金属设备优质商品信息，包括品牌，厂家，图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。
2026年01月23日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月23日 ~ 25日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
