有色金属材料制备及加工设备

全自动金相试样抛光机 237     

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密朗德仪器科技(江苏)有限公司推出的LAP-2000X全自动金相试样抛光机，是一款集高精度、自动化与多功能于一体的金相制样设备，专为金属材料微观结构分析设计，广泛应用于科研、质检及工业生产领域。

单盘金相制样磨抛机 223     

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密朗德仪器科技(江苏)有限公司推出的单盘金相制样磨抛机P-1，是一款专为金属材料金相试样制备设计的高效、经济型设备，通过单盘旋转与压力控制的协同作用，实现试样从粗磨到精抛的一体化加工，广泛应用于实验室、质检机构及工业生产中的材料微观结构分析前处理环节。

单头单盘预磨机 207     

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密朗德仪器科技(江苏)有限公司推出的PG-1A单头单盘预磨机，是一款专为金属材料试样制备设计的高效设备，广泛应用于冶金、机械制造、汽车零部件及材料检测等领域，为金相分析、成分检测等实验提供标准化试样。

精密磨抛机 457     

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GTQ-5000A型精密切割机适用于对金属、电子元件、陶瓷材料、晶体、硬质合金、岩样、矿样、混凝土、有机材料、生物材料（齿、骨）等材料进行精密的无变形切割。该设备定位精度高；调速范围大；切割能力强；强循环冷却系统；可预设进刀速度；菜单式控制；液晶显示；易于操作控制；自动切割可减少操作者的疲劳，保证了试样制作的一致性；宽大明亮的带安全开关切割室。可调节砂轮片上下距离，以利于砂轮损耗之后的切割。是工矿企业，科研院所制备高品质试样的理想设备之一。

试样镶嵌机 478     

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试样镶嵌机是为了使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌以便满足随后的制样步骤，获得要求的检测平面；或是为了保护边缘或预防制备过程造成的表面缺陷。在现代金相实验室中，广泛使用的半自动或自动研磨/抛光机对试样尺寸有规格要求，为了适应这种要求，必须对试样进行镶嵌，因此镶嵌机已成为金相实验室中必备的设备之一。

外圆抛光机 462     

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外圆抛光机（P-2T型金相试样抛光机）是金相试样制备过程中的重要设备，用于将经过磨光的试样抛光至光亮如镜的表面。该设备具有传动平稳、噪音小、操作和维修方便等优点，适用于多种材料的抛光要求。它广泛应用于厂矿企业、大专院校和科研单位的金相试验室。其技术参数包括：抛盘直径200mm，转速1400r/min（可定制900r/min），电源220V/50Hz（可定制380V/50Hz），外形尺寸700×410×320mm，净重35Kg。

手动自动金相切割机 574     

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本机是一种自动/手动一体化的金相切割机。采用西门子可编程控制器，具有非常高的可靠性，强大的控制能力；在人机交互方面采用了显示屏；在控制上采用了高精度步进电机。适用于切割各种金属，非金属材料的试样，以便观察材料金相、岩相组织。本机切割过程自动/手动互换、噪音低、操作简便，安全可靠，是现代试验室制作固体材料试样的重要设备之一。

铝合金时效炉 461     

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铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备，目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。

箱式铝合金固溶炉 310     

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箱式铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。

井式铝合金固溶炉 299     

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井式铝合金固溶炉采用井式结构便于轧辊、轴杆类细长的铝合金材料固溶处理，主要用于铝合金机件淬火固溶处理的加热之用。铝合金固溶炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短等优点。

高速淬火固溶炉 698     

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高速淬火固溶炉又称为快速固淬火溶热炉，是通过将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。

天然气退火炉 326     

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天然气退火炉属于节能、环保型热处理设备、超节能结构、主要适用于钢结构焊接件、矿山机械产品等产品去应力退火之用。天然气退火炉具有安全性好、温度均匀性好等优点，可取代目前在热处理行业普遍使用的耐火砖电炉。

燃气热处理炉 377     

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燃气热处理炉主要采用大型台车炉为退火设备，适用于大型焊接件、压力容器、环件、轧辊、锻件、铸件、管件、钢锭、船用发动机、军工产品的加热、调质、退火、正火、回火以及各种机械零件热处理之用。

台车式正火炉 319     

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台车式正火炉具有节能式的结构，台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

台车式加热炉 312     

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台车式加热炉具有室状炉膛，活动炉底的加热炉叫做台车式加热炉，应用于小批量工件的热处理加热。

台车式回火炉 280     

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台车式回火炉主要用于金属结构工件的预热、回火和去应力热处理。

马弗炉 457     

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质量上乘，性能优异，每年都获得数千万新老客户的一致好评。功能卓越与设计美观，加上超值性价比，使我们高温电炉是客户的最终选择，温度和尺寸均可定制。电炉免费保修一年，终身维护，24小时售后服务。

(600℃)网带式热风循环回火炉 1109     

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适用于轴承，制钉及渗碳淬火后的机械零件的回火处理。

网带式有马弗电阻炉 683     

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炉内加热温度布置合理、工件处理均匀可靠，使用硅酸铝纤维炉衬、能耗更低。

网带式无马弗电阻炉生产线 651     

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无马弗炉膛结构：整个修炉膛形成一个循环通道，使炉气能够循环流动，保证温度气氛  的均匀性，延长了辐射管寿命，使工件质量稳定性更好。

海绵钛还原、蒸馏炉 456     

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为海绵钛行业提供的还原炉、蒸馏炉、及还蒸一体炉，炉壁温升低，炉温均匀性优。

组合式转子热跑炉 369     

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适用 范围：转子的热处理；适用 介质：电加热；炉膛 尺寸：0~10米长，工件的加热处理。在发电机转子领域应用广泛。特别型号可以来函，我们将为您量身定制。

棒料加热炉 460     

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棒料加热炉可以根据生产率来设计加热节拍，加热速度根据加热功率、加热温度以及加热工件重量设计得出，属于直接加热，是因为金属内部发热二别加热，无辐射传导加热的热损失，故耗电少，热损失少，比摩阻小，能源消耗较其他同类产品少。安全可靠，控制系统具有自动控制和保护，无高压，工人操作安全。

卧式数控加工机 456     

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适用范围：本数控机床适用于加工小型金属机械零配件，如：缝纫机、水暖、减速器、阀门、液压、气动、摩托车、电动车、万向器等部件的镗、铣、钻、攻等工序。本机床可自动换刀，配数控分度盘一次装夹可四面加工完成。

数控双面钻铣专用机床 456     

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数控双面钻铣专用机床主要用于焊接后的旋转臂双面的高效加工，可在金属工件上实现钻通孔、钻盲孔、轻铣等功能。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。数控双面钻铣专用机床特点：本设备主要有床身底座、移动式工作台、工装胎具、左右固定立柱、数控水平钻削动力头、自动排屑器和冷却装置、液压系统、气动系统、电气系统、直列刀库等组成。

刨边机 566     

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该产品取代了老式刨边机床采用蜗轮传动方式导致水平进刀与垂直进刀由于伞形齿轮切削冲击力较大造成水平进刀轴向力负载大、失灵、损坏无法自动进刀，因此金属材料切削过程中故障率较高、难操作、效率低、易裁刀等缺点。改进后增加了刀具在大功率切削中使用了冷却液装置，防止烧刀现象。

数控龙门双边铣 625     

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XBJ系列数控龙门双边铣是我公司研发的吸收国内外以铣代刨工艺而研制的新一代铣削加工机床，该系列铣边机对不锈钢板、碳钢板、铜板等金属板材焊接前的加工坡口，斜边、直边、U型边能一次铣削成型，比刨边机工效和精度有显著提高，且价格低，能耗可降低70%以上，操作及维修方便，铣削角度0-45°，并可配国内标准刀盘，可加工6-300mm的厚度。

数控辊道式板材双侧铣坡口机床 599     

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数控辊道式板材双侧铣坡口机床对不锈钢板、碳钢、复合板材焊接前的X、Y、V、U 型坡口一次铣削成型。是普通刨边机、铣边机加工效率的10-15倍，且精度大幅度提高，综合耗能低。适用于环保工程、压力容器、船舶、电力、化工、工程机械、桥梁建筑、高层钢构等行业。

数控龙门钻床 426     

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2×1.2m数控龙门钻床有以下特点：1、床身设计通过三维静态化分析和动力学仿真Adams设计，保证机床整体刚性。2、采用滚珠丝岗，直线导轨，并由伺服电机驱动，保证精度，X、Y轴可实现联动。3、高速动力头头配变频或伺服电机，大扭矩。

数控高速钻床 426     

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2.5×2.5m数控高速钻床有如下特点：1、机床设计通过三维静态化分析和动力学仿真Adams设计，保证机床整体刚性。2、采用滚珠丝杠，直线导轨，并由伺服电机驱动，保证精度，X，Y轴可实现联动。3、高速动力头配备变频或伺服电机，大扭矩。