江苏有色金属加工设备

全自动数控三纵两横整型机 568     

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全自动数控三纵两横整型机设备配置：1：外形尺寸：2900×1100×1800mm。2：占地面积：16000×1100×1800mm。3：传动动力：YVP-132M-4-5.5kw(变频电机)，双输出轴减速机箱为BW22-23。4：传动输送：采用16A-1链条传动，速度为0~40m/min。

型材颗粒毛刺抛光打磨机 783     

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本设备采用单支型材四面打磨，在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒、成品锯切时端头毛刺、时效时的铝屑，吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或用手触摸较难发现，严重影响电泳木纹，喷涂木纹 型材表面的光洁度美观降低了生产效率和成品率，更是解决装饰型材的打磨设备。

包装机 677     

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通过加热室内部石英发热管加热产生热量，在内部搅拌风机的配合下使加热炉膛内部热量均匀的热风，由温度控制仪表控制炉膛内的温度保持恒温状态。通过物品的多种输送方式带动匀速的从加热箱体通过，高温带在高温状态下进行热收缩，使热收缩保护膜紧密与型材表面粘贴。

转印炉 619     

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本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。

贴膜机 592     

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本机适用于铝型材，不锈钢型材，塑钢型材等表面的保护膜贴铺包装，具有速度快捷，整机操作简单等特点，经过本机贴膜包装后的型材表面贴膜平得到了美的装饰和的保护。

脱脂清洗线 437     

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在高温退火过程中，表面油脂会影响涂镀及造成高温退火时表面发黑及粘连。带钢脱脂清洗线用于钢板表面进行电解清洗，去除带钢表面的保护油、残铁和其它污染物，使退火后的钢板表面残碳、残铁量得到有效控制，同时可抑制退火时带钢粘结等缺陷的产生，达到镀锡板、汽车板、家电板清洁度的要求。我公司能够为客户提供电解脱脂生产线和化学脱脂清洗线,其工艺原理如下。

重卷分切机组 393     

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据有切边、矫平、镀油、分卷、称重等功能。可根据客户要求购成品冷卷后道工序的成套设备。

平整机组 522     

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分两辊、四辊两大系列。适用于退火后冷轧带钢的平整，其主要目的是提高带钢机械性能，增加带钢表面硬度、强度和弹性、使带钢具有较好的深冲性能，较好的板型和表面光洁度。中、宽带精密板材四辊平整机系列配备液压AGC压下系统、轧制线自动调整装置：工作辊采用液压反弯电液伺服系统：机前机后安装“S”辊、防皱辊、防跳辊，具有自动穿带功能、操作方便。计算机在线控制，可实现恒延伸率，恒轧制力、恒辊缝、恒张力等平整工艺。

拉矫机组 532     

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冷轧钢带通过二弯一矫，或二弯二矫的拉弯矫直，去除冷轧板波形态，调整性能。必要时可配静电涂油。使板形整洁，平整。适用普带、不锈钢带、铜铝带生产企业。

铝箔冷轧机 455     

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冷轧机是将6-10mm的连铸轧铝卷坯及热连轧铝卷坯，径多道次轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板、带、卷、易拉罐、PS版基和铝箔等精品加工用毛料。按厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、按机架型可分为四重、六重冷轧机、冷轧机、冷连轧机。

铜带轧机 497     

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本机组适用于热轧制黄铜带(H58、62、68)紫铜带，可来回往复轧制，功效高。

二十辊可逆冷轧机 453     

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二十辊轧机机组适合于生产冷轧不锈钢、硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带钢。设备重量轻，外形尺寸小，基建投资少。机组采用高刚度轧机并配备了较完善的板形调节系统和厚度控制系统，因此能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带钢。

连轧机组 505     

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冷连轧机组与单机架相比生产效率高、自动化程度高、产品质量好、适于较高产量的生产。根据产品特性及客户要求，我公司能提供二机架、三机架、四机架、五机架等冷连轧机组，采用了液压压下AGC、自动测厚。无头轧制、自动焊接等技术。

四辊可逆冷轧机组 469     

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用途及特点：1、适用于普碳钢、不锈钢、特种钢等带材轧制。2、分工作辊和支承辊传动方式：普通电动压下和AGC液压压下两种控制方式。

六辊HC冷轧机组 446     

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1、适用于普碳钢、不锈钢、特种钢等带材轧制。特别适合轧制高精度宽带、薄带。2、具有液压弯辊装置和中间辊横移装置，能迅速调整轧辊的凸度，改变轧辊间接触压力分布，消除了轧辊间的有害接触区，达到控制板形和板凸度的目的。

酸连轧机 495     

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本套950mm五机架酸冷连轧生产线，用于生产符合国标GB716、GB708、YB/TO25等标准的钢带，生产线使用的原料为符合国标的热轧钢带。生产线是由机械设备、液体系统(液压站、设备润滑、工艺润滑)及电仪系统等有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。

四辊/六辊五机架酸连轧机组(无头酸连轧、双收卷) 429     

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1.生产线工艺流程：【酸洗段】→1#机架入口装置(带测厚)→F1四辊机→测张、测厚→F2四辊机→测张→F3四辊机→测张→F4六辊机→测张→F5六辊机→出料工艺平台(带测厚)→剪前夹送机→动力飞剪机→液压剪→1#转向辊(带导板)→1#收卷机(带助卷器)→1#卸料小车(承料台)→过桥托架(磁力皮带机)→2#转向辊(带导板)→2#收卷机(带助卷器)→2#卸料小车(承料台)→2#步进梁→#2鞍座到2号车间。

储能式风扳机 606     

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BE-60储能式风扳机特点：一、 电解铝槽阴极铜棒、钢窗、炉帮无线自由分布式温度检测系统。适用于各槽型、智能化AI技术，精准管理。二、 铝电解全自动气动母线提升框架改造系列，从190KA—600KA槽型全系列型号，提高自动化程度，节省人力成本。三、 电解铝出铝抬包高效引射器系列，适用于6-16T各型抬包，出铝速度提高30%以上，节约能源。

电解铝槽壳测温系统 644     

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在工业中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数、冶炼、电。例如:在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。

全自动电解铝母线提升框架 604     

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母线提升框架是电解车间必备的设备，传统的提升框架存在以下缺陷：一是抱紧装置需要在一定的空气压力下工作，一旦空气压力降低或“断气”时，即会出现导杆与大母线表面接触不良，出现“打火”而损伤母线，甚至造成重大事故;二是自动化程度低，操作需要大量的人力。近年来，随着全自动框架的推出，母线框架升级改造在行业里逐步得到推行，并取得了良好的效果。

电解铝新型抬包引射器 684     

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引射器是出铝抬包的关键部件，其原理是在抬包吸出管插入电解槽后，以压缩空气及引射器的合并作用，让抬包内部形成负压(或者相对真空)实现铝液吸入抬包而完成出铝作业。本引射器对接受室、混合室及扩压室等进行了优化，发明并在内部新增了增压装置，这样在同等条件下与过去用的引射器出铝抬包真空效率提高30%-40%。包内负压值提升20%以上，出铝用气量减少25%。出铝速率大大提升2倍以上，明显减少吸铝时间，提高劳动率。对电耗、物耗及人力成本具有显著综合效益。

点焊机 616     

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昆山通达测科电子科技有限公司Polymer平行式点焊机应用场合：该设备适用于Polymer软包电池的单侧点焊作业。设备特点：◆双流道设计，双参数设定，缩短工时；◆ CCD影像智能判断焊点位置，克服极柄来料偏移；◆自动研磨棒针、清洁棒针。

高速分散机 619     

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无锡灵鼎智能科技有限公司高速分散机设备，类别属于锂电匀浆设备，产地：无锡。高速分散工艺的优势：颗粒分散：能够均匀分散纳米材料，消除浆料团聚；粘度稳定：粘度再现性、一致性高，不易沉降分层，固含量稳定性高；导电率：导电率提高，标准差缩小，表明导电剂分散均匀。

真空甩片炉 425     

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真空甩片炉是一种用于制备非晶态合金薄带或薄片的设备，通过快速冷却液态金属获得非晶态结构。

高温钛合金离子氮化炉 502     

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该设备具备电阻加热和等离子加热双重加热电源，设备可设计成钟罩式和卧式结构，其主要特点是温度可达1100度自由可调实现高温状态的工件离子氮化，提高了炉温均匀性和满足特殊需求的工件氮化，设备除工件摆放外由可编程序控制器实现全自动运行。设备可设计有多路进气口，既可单路充气，又可实现对炉内充入不同的气体，以便实现不同的表面处理工艺。

渗铬氮化炉 467     

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渗铬氮化是通过加热扩散交铬元素渗入工件，并经过固溶氮化反应，表面形成无孔隙,光洁、致密，均匀的Cr2N合金层的处理方法。该装备包括真空炉室、加热系统、升温保温控制系统、温度测量系统、水冷系统、电控系统等组成。

卧式真空钎焊炉 532     

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设备主要用于铝合金热交换器、铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属、碳钢等的钎焊以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊等。

20-100kg级中试送样炉 652     

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20-100kg级中试送样炉，采用硅碳棒作为加热元件，宇电智能控温模块结合触摸屏控制。炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑，耐急冷急热能力好，耐腐蚀性好，加热棒布置在炉膛上下。炉壳与炉门的密封连接采用硅橡胶密封结构形式，并设水冷腔对炉口进行冷却。

燃气推板窑 631     

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燃气推板窑适用材料：氧化铝粉、氧化锆粉、陶瓷基片、磁性材料、靶材粉体、电子元件、先进陶瓷材料等；燃气推板窑​窑型特点：1、自动化程度高，工人劳动强度低，操作环境得到很大改善，安全保护措施完善大大降低了发生事故的可能性。2、与传统燃气窑相比控温精度高，全窑温度曲线调整方便，调节范围大。

燃气辊道窑 683     

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这款燃气辊道窑特别适合用来烧结先进陶瓷材料、高纯氧化铝粉、催化剂、磁性材料还有稀土材料这些高端材料。它用的是连续式生产那种流水线作业法，好处很多。从结构上看，窑炉是通过科学合理的分段来制作，把国内外那些新潮又先进的技术都融合进去，到了现场安装连接起来很方便，还能保证质量的精准度，把安装时间给大大缩短了。