江苏有色金属加工设备

双室内抽真空包装机 785     

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本机以塑料复合薄膜或塑料铝箔复合薄膜为包装材料。对固体、液体、粉状、糊状的食品、粮食、果品、酱菜、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器仪表、稀有金属等进行真空包装。经包装后可有效地防止产品氧化、霉变、腐化、受潮、达到保质、保鲜、保味、保色、延长产品储存期限 。

五金模切机 735     

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江苏嘉拓新能源智能装备股份有限公司推出的五金模切机是一款性能卓越的设备。它具备自动放卷、自动接带、自动纠偏除尘等功能，能有效提高生产效率。张力控制系统可以精准控制极片的张力，确保生产过程的稳定性。五金模具能够自动成型极耳和圆角，满足不同产品的形状需求。

偏光片分切机 716     

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江苏海伟科智能装备有限公司推出的偏光片分切机，功能特点：1、适用于光学膜 、偏光片的分切及复卷；2、全伺服控制，张力自动调整，收卷线性上下轴可单独设置，设置好分切宽度，一键排刀。3、放卷采用无轴油压上料，一人即可完成材料换卷

偏光片裁切机 732     

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江苏海伟科智能装备有限公司推出的偏光片裁切机功能特点如下：•适用于偏光片光学膜、复合材料、等非金属卷材裁切•无轴放料，伺服电机控制送料，送料精度高•预留清洁机安装位置，预留AOI检测及正反面喷码位置

光学膜分条机 659     

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江苏海伟科智能装备有限公司推出的光学膜分条机，主要针对光学膜，OCA,离型膜，PET，OPP,CPP,PVC,纸等卷材分条及贴合分条;

铜箔分条机 751     

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江苏海伟科智能装备有限公司推出的铜箔分条机应用范围：铜箔分条机用于分条金属卷材如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、 电器行业、汽车、冲压件等等.

小分切机 666     

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江苏海伟科智能装备有限公司推出的小分切机是一款高性能、多功能的设备，具有诸多亮点。放卷环节采用张力传感器闭环控制，全程自动控制，精度可达±0.5N，确保材料在分切过程中张力稳定，避免因张力波动导致的材料损坏或分切不均匀等问题。

铝箔分条裁切线 633     

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江苏海伟科智能装备有限公司推出的铝箔分条裁切线是一款功能强大的设备，它主要适用于铝箔、铜箔以及覆铜板基材的分条和切片工作。这款设备在材料加工领域有着广泛的应用，能够满足多种生产需求。

一分四分层机 845     

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江苏海伟科智能装备有限公司推出的分层机是一款高性能的隔膜分层设备，具有诸多亮点。它适用于PP/PE复合基膜的分层，能够很好地满足特定材料的加工需求。在放卷环节，整体纠偏精准且稳定，确保了生产过程的顺畅性。

滑差轴分切机 673     

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江苏海伟科智能装备有限公司推出的这款滑差轴分切机，是一款专门用于PP干法基膜及涂覆膜分切的高性能设备。它在放卷环节表现出色，整体纠偏精准，能够同时实现纠偏和微摆功能，确保材料在分切过程中始终保持精准位置。放卷采用张力传感器闭环控制，全程自动控制模式，精度可达±0.5N，有效保证了分切过程的稳定性。

大分切机 741     

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江苏海伟科智能装备有限公司生产的这款大分切机，功能强大且性能出色。它主要适用于隔膜、OPP、BOPP等薄膜类产品的分切加工，能够满足一次分切幅宽在9000到2000毫米的生产需求。在放卷过程中，整体纠偏非常精准，这得益于其采用的张力传感器闭环控制技术，能够确保材料在分切过程中始终保持稳定，避免因张力不均导致的材料损坏或分切不精准等问题。此外，这款设备还具备智能化的数据管理功能，支持数据上传至MES和ERP系统，方便企业对生产数据进行实时监控和管理，从而提高生产效率和管理水平。

850T冷剪 486     

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850T冷剪是冶金生产中重要的精整设备，广泛应用于棒材和扁钢等成品轧件的切头、切尾及定尺剪切，是轧钢生产线的关键组成部分。

型材收集线 440     

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型材收集线是冶金生产中用于收集和分类处理型材（如棒材、线材、扁钢等）的重要设备系统，广泛应用于型材生产线的精整和后处理环节。

双线辊 399     

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双线辊的核心功能是通过两个相对旋转的辊子对物料进行加工。其工作原理是利用两个高强度、耐磨的轧辊，通过相对旋转产生的高挤压力和剪切力，对物料进行破碎、混合或成型。

斯坦克型自动化火焰切割机 467     

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斯坦克型自动化火焰切割机是一种专为冶金行业设计的高效切割设备，广泛应用于方坯和矩形坯的切割。其结构紧凑、合理，调整、维护和更换备件方便快捷。该设备的主要技术参数包括：被动夹持式行走形式，1500mm的切割行程，返程速度约5秒，可选择电机传动或气缸返回方式。切割钢坯断面尺寸范围为120×120mm至180×240mm，切割速度可达250-500mm/min。斯坦克型切割机以其高效、稳定的性能，为冶金行业提供了可靠的切割解决方案。

冷轧管机 417     

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冷轧管机是冶金生产中用于制造高精度管材的关键设备，广泛应用于多种工业领域。冷轧管机通过冷轧工艺将金属管坯加工成高精度、高强度的管材。其核心功能包括：高精度加工：冷轧管机能够实现管材的高精度加工，确保尺寸精度和表面质量，满足不同行业的严格要求。改善管材性能：通过冷轧工艺，管材的强度、耐磨性和抗疲劳性能显著提高。减少材料浪费：冷轧过程中几乎不产生材料损失，提高了材料利用率。

铝纵切线 605     

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达涅利铝纵切线是专为高精度带材加工设计的先进生产线，能够满足市场上最严格的带材宽度公差和最低毛刺高度要求。该系统适用于薄带材多条剪切（最多120条）以及中厚带材的加工，例如汽车板，可处理材料尺寸范围为0.05-4.0mm厚度、宽度最宽2450mm、卷重达30吨。其核心优势包括高刚性CNC纵剪主机、自动换刀功能、全机械化废边处理系统以及快速穿带的带材传送系统。此外，纵切线配备自动活套控制、专用张力系统和卷取机自动芯轴更换系统，确保高效生产与卓越的成品质量。

板材用热处理炉 481     

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达涅利Olivotto Ferrè开发的板材用热处理炉是专为铝加工行业设计的先进设备，广泛应用于铝板、铝卷、铝箔以及汽车和航空航天部件的热处理工艺。该系列热处理炉包括铝板用加热炉、均质炉，以及配备专用冷却室的均质炉，能够满足不同材料和工艺需求。其加热和热处理炉严格遵循AMS 2750标准，确保产品质量和工艺稳定性。

铝热轧机 608     

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达涅利铝热轧机凭借其卓越的灵活性、高质量、高产量和高产能，为铝材生产提供了全面的解决方案。其产品涵盖单机架可逆式粗轧机、多机架精轧机、单机架双卷取精轧机以及组合式板材和卷材轧机等多种配置，满足不同客户的多样化需求。通过先进的工艺控制系统，达涅利热轧机能够生产优质板材和带材，同时支持轧机升级改造项目，以提高生产率、产能和质量，最大化提升现有生产线的投资回报率。

铝板拉伸机 488     

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达涅利铝板拉伸机是专为提高铝合金板材平直度和减少残余应力而设计的全液压式设备，广泛应用于薄板和厚板生产。其技术特点包括60～120MN的拉伸能力，厚度范围6～200mm，配备先进的液压组件和自动化控制系统，实现高效的延伸率和拉伸速度控制。此外，设备还具备快速移动缸、液压夹紧与释放系统、断带保护功能以及视觉辅助的板材上下料操作，确保生产过程的高效性和稳定性。

铝箔轧机 550     

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达涅利铝箔轧机自1961年推出以来，凭借其卓越的技术和丰富的全球经验，已成为铝箔生产领域的标杆。其产品涵盖多功能铝箔轧机、铝箔粗轧机、中轧机和精轧机，适用于从0.8mm到2×6μm的多种产品规格，满足不同客户的生产需求。达涅利铝箔轧机的设计注重高性能标准，通过先进的厚度控制、轧制线配置和计算机辅助技术，确保最终产品的高质量和高生产效率。

铝涂层线 617     

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达涅利铝涂层线自20世纪40年代由Joseph Hunter开发第一条连续卷材涂装线以来，凭借其“全过程考虑和单一来源供应”的理念，已成为金属连续加工行业的标杆。其生产线涵盖终端设备、金属处理、初涂机/精涂机、空气和水淬火、工艺控制、拉伸矫直机、化学品涂布机、底漆和面漆烘炉以及热/冷层压机等主要设备，通过交钥匙工程实现从设计、制造到安装启动的全流程服务。此外，达涅利还提供最先进的全自动涂布机，可用于改造或升级项目，其过程控制与机械设计紧密结合，确保烘炉中的期望温度曲线和带材PMT，从而提高固化均匀性和产品质量。

铝拉弯矫直线 691     

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达涅利铝拉弯矫直线是金属加工领域的经典解决方案，自1958年推出业内首条拉矫生产线以来，积累了超过60年的丰富经验。该系统通过张力辊和小直径工作辊的交替弯曲，使带材超过屈服点，实现高效矫直和内应力消除，从而确保带材的完美平直度和板型质量。达涅利的设计注重高精度、低维护量，并通过先进的工艺控制降低能耗，同时提供定制化的生产系统以满足不同客户的规格需求。

铝切边线 494     

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达涅利铝切边线是专为铝材精整设计的高效生产线，具备极高的生产速度（最高可达1800米/分钟），能够满足客户对宽度公差、毛刺高度、塔型和涂油质量等严格要求。该生产线适用于厚度范围为0.1-1.5mm、宽度最宽达2650mm、卷重达30吨的材料。其优势包括：高速在线剪切功能、高精度静电涂油系统、全自动CNC切边剪、可选的多条成品带材剪切头布置、废边抽吸系统以及专用出口导向设计，确保高效生产与高质量成品。

特殊带材精整线 700     

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达涅利佛罗林在特殊带材精整线领域处于全球领先地位，其设备广泛应用于铜板带、不锈钢及特殊金属的加工，具备高度自动化和定制化的特点。铜板带纵剪机组采用高精度纵剪机头和刀具，结合真空辊张力控制技术，确保宽度精度和表面质量。铜板带拉矫机组则采用23辊6重式设计，配备快速换辊盒和自动穿带功能，实现精确的延伸率和张力控制。这些设备凭借其卓越的性能和可靠性，服务于全球顶级铜加工企业，满足不同金属加工的严格要求。

铝横切线 660     

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达涅利铝横切线是专为高精度金属带材加工设计的先进生产线，提供完整的横切解决方案，采用转鼓剪、双偏心飞剪或追剪等先进剪切技术。其剪刃间隙可自动调整，确保成品长度的高精度控制（±0.2 mm），同时配备全自动切边剪、精密矫直机和堆垛设备，实现高精度切边、最小毛刺量和严格的长度公差。此外，生产线具备超长刀具寿命（高达1000万次）和生产数据记录功能，满足高效生产需求。

特殊板带冷轧机 585     

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达涅利佛罗林公司作为全球领先的有色金属加工设备供应商，其特殊板带冷轧机广泛应用于不锈钢、铜及铜合金、镍、钛、镁、锆、金和银等多种金属的冷轧生产。这些冷轧机配备了直接液压压下装置和先进的自动化系统，能够实现极致的带材公差控制，并通过倾斜、弯辊和轴向窜动等技术优化板形。此外，其独特的轧辊分段冷却和除油系统进一步提升了带材表面质量和生产效率。

铜管拉拔线 433     

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达涅利铜管拉拔线是专为铜及铜/黄铜合金型材校准而设计的先进生产线，采用独特的工艺流程，从纯铜阴极熔化铸造厚壁管，再到行星轧机冷轧减径，最终通过多级高速拉拔，生产出高精度、低偏心率的铜盘管和直管。该系统利用达涅利链式拉拔技术，拉拔速度可达400米/分钟，远超其他同类系统，显著提升生产效率。此外，生产线还集成了矫直、定尺剪切、去毛刺和包装等自动化功能，确保产品质量和生产效率。

大棒材生产线 529     

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达涅利的大棒材生产线专注于为汽车、石油天然气、风电等特殊领域制造优质棒材，采用尖端工艺和技术，生产包括方坯、大圆坯及特殊尺寸的方钢和六角钢等产品。其最新推出的Rotoforge（辊锻）工艺，可使用超大圆坯或铸锭生产直径500mm以下的圆坯，目标是生产出类似锻造质量的产品，成材率提高至95%以上，同时将生产成本降低15%。

打包机 431     

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达涅利亨息尔打包机是专为线材、棒材、型材、管材及管卷打包设计的先进设备，广泛应用于废金属材料的压缩和循环利用。通过最大限度地压实材料，该设备能够显著提高废金属密度，优化其循环利用效果，降低运输成本，并便于存储和搬运。此外，达涅利亨息尔打包机采用坚固耐用的机械结构和先进的液压站与自动控制系统，能够在恶劣条件下稳定运行，满足工业生产的高可靠性要求。