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岩濑（天津）国际贸易有限公司的SV/SBV-15502磁气探伤机是一款专为工业无损检测设计的高精度设备，其核心功能涵盖铁磁性材料表面及近表面缺陷的快速筛查与定位。该设备基于磁粉探伤技术，通过电磁铁或永磁体对工件施加磁场，使铁磁性材料内部磁力线密度显著增强。当材料表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线因磁阻变化发生畸变，部分磁力线逸出形成漏磁场。设备配套的磁悬液（含磁粉颗粒）在漏磁场作用下吸附于缺陷位置，形成与缺陷形态一致的磁痕，操作人员通过目视或紫外线灯辅助观察即可识别缺陷。
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上海思为仪器制造有限公司的YTS500超声扫描显微镜无损检测设备是一款专为高精度工业检测设计的先进系统，广泛应用于半导体、电子元器件及复合材料领域。其核心工作原理基于水浸式超声C扫描技术，通过高频超声波（15-50MHz）在耦合介质（水或去离子水）中传播，当超声波遇到材料内部缺陷（如分层、空洞、裂纹）时，因界面声阻抗差异发生反射，换能器接收反射信号并转化为数字图像。设备支持A/B/C/T扫描及断层扫描模式，可实现多层材料的三维成像，分辨率高达1μm，重复定位精度达±0.01mm，确保微米级缺陷的精准识别。
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安徽万宇机械设备科技有限公司的相控阵超声无损检测设备是一款专为工业领域设计的高精度检测系统，其核心功能涵盖焊缝内部缺陷的自动识别与三维成像分析。该设备基于相控阵超声波技术，通过64阵元探头实现波束的定向、聚焦与动态扫描。每个阵元可独立控制相位与幅度，通过电子延迟技术使超声波在特定位置聚焦，增强对微小缺陷的检测灵敏度。设备采用喷水式耦合方式，通过高压水流实现探头与工件表面的非接触式检测，减少楔块磨损并适应复杂结构焊缝。
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济宁宇特机械有限公司的矿用本安型锚杆锚索无损检测仪其核心功能涵盖锚杆（索）长度、锚固质量、极限锚固力及工作载荷的精准评估，为矿井支护安全提供可靠保障。该设备基于弹性波理论与振动位移法实现双模式检测。长度检测采用弹性波反射法：通过超磁致声波震源或小锤在锚杆端头激发应力波，波沿杆体传播至底部或缺陷界面时发生反射，传感器接收反射信号后，主机根据信号时间差与波速参数计算锚杆长度及锚固段完整性。结合锚杆张力与频率的数学模型，通过数值模拟反演锚杆受力状态，实现非破坏性力学性能评估。
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上海易隆先科技有限公司的数字化涡流探伤仪TXEI-SC是一款高精度无损检测设备，专为导电材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应现象：设备通过高频交流电激励探头线圈，在待测工件表面激发涡流场。当材料存在裂纹、孔洞或材质不均等缺陷时，涡流分布发生畸变，导致探头阻抗参数（如幅值、相位）变化。设备采用双频激励技术（频率范围100Hz-1MHz，0.1Hz步进可调），可同步采集多频段信号，结合相位分析算法，实现0.1mm级微小缺陷的精准识别。
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本设备 适用于对金属材料、非金属材料及复合材料的力学性能的测试以及工艺性能的分析研究。配上相应的工装，可做拉伸、压缩疲劳等试验。同时也可实现定伸长应力、定应力伸长、载荷保持等要求的测试，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、汽车制造、粉末治金等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。根据GB及ISO、JS、ASTM、DIN、NIKE、EN、SATRA等国际标准进行试验和提供检测数据。
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中科光电科技（威海）有限责任公司的便携式X射线机是一款集高精度成像与便携性于一体的创新设备。其工作原理基于X射线穿透成像技术，通过高性能真空陶瓷影像增强器将穿透被测物体的X射线信号转化为可见图像。设备采用40kHz高频逆变电路与倍压整流技术，将220V交流电升压至50kV直流电，驱动X射线球管发射稳定射线束。影像增强器配合ARM微处理器实时处理信号，生成分辨率≥40lp/cm、灰度等级≥7级的清晰图像，无需暗室即可直接观测。
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该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器(PLC)，通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高，本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
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本设备适用于在高低温试验环境下对对电动推杆进行负载疲劳测试，实现电动推杆安装尺寸、运行速度、行程、电流及疲劳度的快速测试，测试效率高，省力、操作简单便捷。是对电动推杆行业和各科研院校、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。根据GB及ISO、JS、ASTM、DIN、NIKE、EN、SATRA等国际标准进行试验和提供检测数据。
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广东正业科技股份有限公司的IGBT元件无损探伤检测XRAY检测设备是一款专为功率半导体器件设计的高精度检测系统。其工作原理基于X射线穿透成像技术，通过微焦点X射线源发射高能射线穿透IGBT模块，利用探测器接收穿透后的信号并转化为数字图像。由于IGBT模块内部结构（如芯片、键合线、陶瓷基板等）的密度差异，X射线在缺陷区域（如裂纹、分层、空洞）的衰减程度不同，形成灰度对比明显的成像结果。设备采用16-bit ADC转换技术，可实现65536级灰阶成像，最小分辨率达4μm，能够精准识别0.1μm级微小缺陷。
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用于各种金属及合金在一定的温度和恒定的拉伸负荷作用下，测量金属材料的蠕变性能和持久性能。计量质检;航空航天,冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产:民用核能;民用航空;高等院校;科研实验所:商检仲裁、技术监督部门:其它行业高温变持久强度试验机不是传统意义上的单台机器，而是个系统，中多台试验机和控制系统及数据处理系统组成。系统内的试验机可由各种型号的机器组成。计算机不仅是处理数据打印报告的工具，而且参与控制。
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深圳市超越自动化设备有限公司的全自动荧光渗透无损检测设备是一款专为工业检测设计的高效自动化系统，其工作原理基于荧光渗透检测技术。设备通过将溶有荧光染料的渗透剂施加于工件表面，利用毛细现象使渗透剂渗入表面开口缺陷（如裂纹、气孔等）。随后，通过清洗去除表面多余渗透剂，再施加显像剂，使缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新吸附至工件表面，形成放大的缺陷显示。在紫外线灯照射下，荧光染料发出黄绿色荧光，使微小缺陷清晰可见。
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本设备 适用于对金属材料、非金属材料及复合材料的力学性能的测试以及工艺性能的分析研究。配上相应的工装，可做拉伸、撕裂.剥离、顶破、疲劳等试验。
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微机控制伺服卧式拉力试验机主机与辅具的设计融汇了我公司的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠,该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸通过移动横梁拉杆及前拉头组成的反向架施加试验力，通过销轴方式联接试样，高精度负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整后拉头拉伸空间，后拉头采用电动减速调整，手动窜销固定于两侧框架，为计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据。
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沈阳佰仕超声设备有限公司铸铜管超声波自动探伤设备是一款专为铸铜管质量检测设计的高端无损检测系统。其工作原理基于超声波脉冲反射法，设备通过高频超声波探头（工作频率0.5-20MHz）向铸铜管表面发射纵向或横向声波，当声波穿透管壁遇到气孔、裂纹、夹杂等缺陷时，因介质声阻抗差异产生反射波。接收探头捕获反射信号后，经100MHz采样速率的数字化处理系统转化为A型波形图，横坐标显示声波传播时间（对应缺陷深度），纵坐标反映反射信号幅值，通过波形畸变或异常回波定位缺陷位置及尺寸。
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SHT6000系列微机控制电液伺服螺栓专用试验机是专为螺栓、螺钉、螺母的拉伸和保载试验设计的高精度设备。它采用先进的电液伺服控制技术，具备力控、位移控及程序控制功能，且不同控制方式之间可以平滑切换。设备能够实时显示力-位移曲线和力-时间曲线，支持多种规格螺栓的转换接头配置，适用于不同规格螺栓的试验。试验力范围为4000KN和5000KN，广泛应用于螺栓及相关紧固件的力学性能测试。
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河北沧辰科技有限公司在线超声波自动检测系统是一款高性能的无损检测设备，专为工业生产中的在线检测需求设计。其工作原理基于超声波在材料中的传播特性，当超声波遇到材料内部缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）时，会发生反射、折射和波形转换。设备通过发射探头向被检测工件发射超声波，接收探头捕捉反射回来的信号，并经过数字化处理后生成图像，从而精确判断缺陷的位置、大小和形态。
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微机控制电液伺服压力试验机(大空间丝杆空间可调)，由主机、油源、测控系统和计算机四大部分组成。适合大尺寸工件及结构件的试验，试验空间调整范围大，使用方便;试验过程中，调好空间，油源启动，由计算机软件发送指令给控制单元，再控制伺服阀,从而令油缸活塞推动下压板按选定的速度上升，实现对试件的加载。负荷传感器安装在油缸上方下压板下面，能直接测量试验力值无外加负载的干扰，精度高，性能稳定。
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YAW5000微机控制电液同服压力试验机(单丝杆空间可调)用途:适用于金属、水泥制品及混凝土等试样的压缩性能试验。
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本机由我公司开发，集现代机、电、液为一体的高科技通用数显式液压压力试验机，该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、汽车制造、粉末治金、混泥土、水泥、砖石矿山、公路、桥梁等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
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SHT5106微机控制电液伺服万能试验机结构紧凑、简单易用等特点，可应用于最大载荷1000kN的金属棒材、板材拉伸试验，螺纹钢拉伸试验，高强螺栓、高硬度金属材料的拉伸弯曲以及压缩试验。具有负荷、变形和位移三种控制方式并能实现平滑切换，可实现等速率负荷控制、等速率变形控制、等速率位移控制。
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射阳星宇探伤设备有限公司的CJW-2000型微机控制磁粉探伤机是一款高性能的无损检测设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向和纵向复合磁化方式，对铁磁性工件进行全方位检测。周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用磁感应法，两者均使用50Hz工频交流电作为电源，两路电压相位相差120°，在工件表面形成随时间变化的椭圆形旋转磁场。当工件表面或近表面存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线绕过缺陷形成漏磁场，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。
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苏州福佰特仪器科技有限公司UNC450球墨铸铁实时成像检测设备是一款专为球墨铸铁材料设计的无损检测设备，其工作原理基于X射线实时成像技术。设备通过高精度X射线源发射X射线穿透球墨铸铁样品，由于材料内部缺陷（如缩孔缩松、气孔等）与基体密度差异，导致X射线衰减程度不同。探测器接收穿透后的X射线信号并转换为数字图像，实时显示在屏幕上，操作人员可直观观察缺陷位置、形态及尺寸。
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钧一检测技术（上海）有限公司代理的VAREX XRpad2 4336型X射线平板探测设备是一款高性能的数字化无损检测工具，其核心工作原理基于直接沉积式碘化铯闪烁体与薄膜晶体管（TFT）阵列的协同作用。当X射线穿透被检测物体时，闪烁体将高能射线转换为可见光，光电二极管阵列进一步将光信号转化为电信号，通过TFT电路逐行读取并数字化处理，最终生成高分辨率的灰度图像。该设备采用100μm像素尺寸设计，配合16-bit ADC转换技术，可实现65,536级灰阶的精细成像，确保微小缺陷的精准识别。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司的抽油杆流水线探伤机是一款专为抽油杆表面及近表面缺陷检测设计的自动化设备，其工作原理基于磁粉探伤技术。设备通过周向磁化线圈对抽油杆施加交变或直流磁场，使杆体达到磁饱和状态。当杆体表面或近表面存在裂纹、腐蚀坑等缺陷时，磁导率变化导致磁力线泄漏形成“漏磁场”，吸附磁粉颗粒形成可见的缺陷指示。检测过程中，磁粉悬浮液通过喷淋系统均匀覆盖杆体，配合自动衰减式退磁功能确保检测后杆体无残磁，避免对后续工序造成干扰。
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特士勒智能检测系统（厦门）有限公司的TSL-125便携式涡流无损检测设备是一款基于电磁感应原理的高性能检测仪器，专为工业现场快速检测导电材料表面及近表面缺陷设计。其工作原理是通过涡流探头中的激励线圈施加交变磁场，使被测金属表面产生感应涡流。当材料存在裂纹、气孔等缺陷时，涡流分布发生畸变，导致探头阻抗变化。设备通过采集并分析阻抗信号的幅值、相位等参数，可精准定位缺陷位置并评估其尺寸。该技术无需耦合剂，支持非接触式检测，适用于复杂几何形状的工件。
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济宁探伤仪器设备有限公司的RJUT-500焊接探伤检测设备是一款高性能的超声波探伤仪，专为工业无损检测设计。其工作原理基于超声波的反射和传播特性，通过发射高频超声波脉冲到被检测材料中，当超声波遇到材料内部的缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）时，会发生反射和散射，部分超声波信号会返回探伤仪，并被接收并转换为电信号进行处理。仪器通过分析反射信号的幅度、时间和频率等参数，可以精确地确定缺陷的位置、大小和性质。
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