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转鼓式细格栅工作原理:简单来说就是污水通过过滤筛网, 将大颗粒的固体及悬浮物截留在筛网表面,过滤废水通过出水槽排出。通常情况下水中杂质粒径比较小,含一些毛发等细小颗粒可选用转鼓式机械格栅,其栅隙可以做到0.3-1mm之间。 内进水和外进水的区别:内进水进水管直接通入转鼓内部,污水通过筛网内面固体及悬浮物被滤网截留,通过转鼓旋转掉至渣斗中。 外进水工作原理:废水进入集水槽中,通过溢流的方式溢流至转鼓筛网表面,固体及悬浮物被滤网截留后由刮渣板刮至渣斗,过滤水通过筛网孔隙至出水槽排出。
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粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行。 粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水的渠道,或进水泵站集水井的进口处,以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。
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我公司在CLYL型带式压滤机的基础上,吸取了国外最新机械浓缩,压滤脱水的原理技术,开发了新型带式浓缩压渣过滤机,组成全新一代浓缩一一压滤脱水一体机。污泥经过投加凝聚剂后进行充分混合反应流入浓缩段的进料分配器,将污泥均布到倾斜的浓缩段上,并把泥耙的双向导疏和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入“S”形压榨段,在“S”形压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个不同直径辊筒反复压榨,促使泥饼再一次脱水,最后通过刮刀将泥饼刮落,而上下网带在运行过程中不断的地被自动清洗。污泥浓缩脱水一体机具有生产能力大,污泥脱水率高的特点。被广泛的应用于市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车厂污泥以及各类污水处理工艺中产生的污泥。
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微机控制电子式疲劳测试系统通过采用电动驱动的方式,实现同服直线运动,利用电动缸实现加载及动态往复动作实现对各类车用发动机悬置、底盘悬置总成、零部件、弹性体、减振器的动、静态力学性能试验。完成拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、断裂力学试验。可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境装置,实现试样在不同环境下的力学测试产品制造和检验标准.
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试验台主要用于汽车悬架系统及相关零部件的台架耐久试验。既可进行产品开发研究试验,也可进行产品验证与工艺试验,试验方法符合国家相关标准要求与企业标准要求,可对汽车悬架系统和汽车悬架关键零部件进行疲劳寿命动态力学性能试验,也可对悬架系统与关键零部件进行道路谱模拟等特殊试验。
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该试验系统主要由多台电液伺服作动器、一台恒压伺服泵站、一套多通道伺服控制器、试验软件、管路及加载架等组成。该试验系统使用灵活,即可进行两通道以上作动器的协调加载试验,也可进行单通道的加载试验。多通道电液伺服疲劳系统主要为汽车悬架系统、车身、底盘以及整车、建筑构件、框架、梁、柱、节点、等大型钢筋混凝土结构和钢结构的试验,预应力梁、柱、框架等钢筋混凝土预应力构件的试验,可根据试验需要配置试验附具,进行各种机构件的疲劳加载试验。
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该试验机采用成熟的动态电液伺服控制及试验技术,利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成,系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造。该试验系统主要由一只伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、液压滤油蓄能模块及管路系统、最新款德国DOL公司控制器、计算机以及相关试验软件、其他必要的加载支架和附件等组成。
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本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理、适应性广、结构紧凑、运输安装方便、操作简单、性能稳定可靠的特点。对油水的分离,悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果,一般废水经处理后都能达到排放标准。 整个装置由污水泵、计量装置、加药箱、反应槽、气浮槽、气浮系统、砂滤器、活性炭吸附柱及电控系统组成,10t/h以下组合于同一基座,10t/h以上为方便运输由散件到现场组装成整体。当整个装置调整至正常工作后,基本可处于自动运行状态,操作方便。
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涡凹气浮机用于去除工业和城市污水中的固体悬浮物、油脂、胶状物等杂志。在化学絮凝剂的帮助下,可以最大程度上降低污水中的SS和COD。在造纸工业中,该机可用于纸机白水及中段废水如脱墨废水处理,一方面可以回收纤维,另一方面可以使处理后的污水再次利用或达标排放,从而大大减轻了环保方面的压力。该产品依照美国流行样机设计,技术先进,结构简单,维修方便。
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D-Soar Plus-G 特高功率光纤激光切割机 ,主要针对客户精心配置,整机由瑞士百超激光集团技术团队指导设计,主要零部件采用进口品牌,具有切割精度更高、速度更快、操作更简便、使用成本更低、切割材料更 广泛等特点。
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D-Soar系列特高功率光纤激光切割机具有卓yue的金属板材加工性能,能以相对较低的运行成本精确加工各种金属厚板。激光功率:4000W~30000W
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百超迪能D-Giant系列超大幅面地轨式光纤激光切割机采用分段式模块化平台,可满足客户对超大幅面板材的激光加工需求,并能很好地保证切割精度,广泛应用于:大型钢材贸易、设备配套、工程机械、矿山机械、专用车辆制造、船舶制造、风机制造、电力铁塔、金属模板、容器罐体制造、钢结构工程等行业。
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D-Solar系列特高功率光纤激光切割机是百超迪能全新推出的第七代产品,由百超总部技术指导,结合百超集团先进的激光切割技术,大大提高了D-Solar的稳定性,为客户提供稳定的激光切割性能,减少金属板材的浪费,提高生产能力。
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CTS-F25电液伺服汽车悬架耐久试验系统/四分之一悬架疲劳试验机,采用动态电液伺服试验技术,利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造,从而大大提高了系统的稳定性和可靠性,关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造,根据试验要求配置不同试验夹具和工装,可进行冲击试验、拉压疲劳试验、静态拉压等试验。
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CTS-EF系列微机控制电子式疲劳试验系统主要用于非金属材料、弹性体、橡胶制品、减震器、隔离器的动刚度或静刚度试验以及材料和结构件的疲劳性能试验,也可用于材料的静态拉伸、压缩试验。该设备采用电动驱动的方式,实现伺服直线运动,利用电动缸实现加载及动态往复动作,易于安装、作简单、静音效果好。可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境装置,实现试样在不同环境下的力学测试。
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基于完全自主知识产权的高性能电磁电机,同时实现高性能、高频率、高精度以及无与 伦比的耐用性,可广泛应用于材料及零部件的疲劳测试、动态力学性能分析。在高性能材料 研发、航空航天、医疗器械、汽车零部件及电子电器等广泛领域为用户提供专业的动态力学 性能测试解决方案。
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微机控制电子式万能试验机主要用于金属和非金属材料如橡胶、塑料、尼龙、皮革、胶管及高分子材料等的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于建工建材、钢铁冶金、航空航天、质量监督、教学科研单位等领域。
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