有色金属加工设备

中频淬火设备 570     

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中频淬火设备是一种高效、节能且环保的金属热处理设备，广泛应用于冶金行业。它采用IGBT模块，节能效果显著，相比电子管式设备省电30%，相比可控硅中频设备省电20%。设备利用电磁感应加热原理，加热速度快、无氧化层、变形小，能够实现高精度的温度控制和均匀加热。在冶金领域，中频淬火设备主要用于金属管材、轴类（如曲轴、齿轮轴）、轧辊等工件的淬火热处理，特别适用于对硬度和耐磨性要求较高的钢材。此外，设备体积小、操作方便，支持远控和自动温度控制，可替代传统氧炔焰、焦碳炉等加热方式，进一步提升生产效率和加工质量。

中频透热炉 557     

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中频透热炉是一种高效节能的冶金加热设备，广泛应用于锻造加热、金属调质、棒料穿孔前加热等冶金工艺。其特点包括加热速度快、氧化脱碳少，升温迅速且氧化极少，工艺重复性好。此外，中频透热炉加热均匀，温控精度高，芯表温差小，能耗低，无污染，且透热条件下耗电量小于380kW·h/t。在冶金行业中，中频透热炉可用于锻造加热、棒料补温、在线加热等工艺，尤其在锻造加热中，能够快速将工件加热至1200℃，满足锻造工艺需求。其节能设计通过优化加热频率、选择优质隔热材料和提高感应器端电压等方式，进一步提升了能源利用效率。

汽车联轴淬火设备 536     

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汽车联轴淬火设备采用先进的高频或中频感应加热技术，能够快速将工件加热至淬火温度，并通过精确控制加热区域和深度，确保淬火后的工件表面硬度均匀、耐磨性增强。这种设备支持多种淬火方式，包括连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火，能够满足不同工件的工艺需求。

高频金属棒料加热机 529     

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FBN闭式冷却塔是一种逆流式冷却设备，采用风水冷却技术，通过冷却盘管与喷淋水的热交换，将高温流体的热量带走，从而实现高效降温。其设计紧凑，占地面积小，特别适用于温度较低或温差较小的流体冷却。

高频金属棒料加热机 535     

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高频金属棒料加热机利用高频电流通过感应线圈产生交变磁场，使棒料内部产生涡流并转化为热能，从而实现快速均匀加热。这种加热方式不仅速度快，还能精确控制加热温度和深度，避免传统加热方法中可能出现的温度梯度问题。

KGPS-500KW棒料加热生产线 654     

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KGPS-500KW棒料加热生产线是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于金属棒料的加热、锻造、热处理等工艺，尤其适用于冶金行业的自动化生产。该生产线采用先进的KGPS中频电源技术，将工频电转换为中频电，通过感应加热的方式实现棒料的快速升温。其加热速度快、温度均匀，芯表温差极小，能够有效减少氧化脱碳现象，提高材料利用率。此外，设备配备自动上料、测温分选、PLC控制系统等自动化功能，可实现从上料到加热的全流程自动化操作，显著提高生产效率。

160KW棒料中频加热炉 563     

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160KW棒料中频加热炉采用电磁感应加热原理，通过交变磁场在金属棒料内部产生涡流，实现快速、均匀的加热效果。相比传统加热方式，该设备具有加热速度快、温度控制精确、氧化烧损少等显著优势。这种加热方式不仅提高了生产效率，还减少了材料浪费，特别适合于冶金行业中的锻造、淬火和退火等工艺。

250KW中频齿轮淬火机床 508     

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250KW中频齿轮淬火机床基于电磁感应原理，通过中频电源产生交变磁场，使齿轮内部产生涡流并快速加热至淬火温度。这种加热方式不仅速度快，而且温度控制精准，能够有效提高齿轮的硬度、耐磨性和疲劳强度。在冶金行业，该设备常用于处理高强度齿轮，通过精确的淬火工艺，确保齿轮在复杂工况下的性能和寿命。

160KW中频挤压模加热器 515     

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160kW中频挤压模加热器是一种高效、节能的冶金加热设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用中频感应加热技术，通过电磁感应原理在金属内部产生涡流，实现快速、均匀的加热效果。

气动模切机 694     

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气动模切机GRS-QMQ85，本产品适用于电池正、负极片的模切成型,采用气动的方式对片式极片进行单片冲切，可放置于手套箱内使用。主要特点：*片式极片供料，刀模板实现模切，可放在手套箱内使用;更换刀模方便、快捷;*刀模寿命长，正常使用≥3万次。

小型液压模切机 793     

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小型液压模切机GRS-XMQ100，本产品适用于电池正、负极片的模切成型、以及锂片的模切，可放置手套箱内使用。主要特点：*体积小，操作方便，可置于手套箱内操作。*内置安全溢流油阀，可根据需要调整压力，同时可设定压力上限，以防由于误操作导致的压力过大产生的破坏，保证了机器使用安全。

气动极耳裁切机 679     

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气动极耳裁切机GRS-SQR400，1.1设备功能和原理介绍： 1.1.1本机是我司独立设计制作的新一代切裁极耳机，专用于软包装电芯的极耳裁切，整机选用优质气动元件和材料制作而成，适用电池尺寸范围大，机器的调校。

卷对卷连续分切机 731     

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卷对卷连续分切机GRS-LFT300，采用卷状材料两条或多条连续分切工艺。设备配置精密刀座，可实现精密度极高的箔材分切，广泛应用于锂电池、金属箔材、光学薄膜及其它功能薄膜行业。

台式裁切刀 705     

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武汉格瑞斯新能源有限公司推出的GRS-CQ380台式裁切刀，是一款专为裁切正负极片和铝塑膜设计的高效工具。这款裁切刀具备以下特点：裁切长度：最大裁切长度为380mm，能够满足多种裁切需求。底板尺寸：底板尺寸为380mm×300mm，提供稳定的裁切平台。

激光焊接机 715     

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激光焊接机GRS-ZHC1500W1. 振镜扫描范围 150×150mm，超出范围部分通过 xy 轴移动区域焊接; 2. 区域移动幅面 x800 y600; 3. 振镜头到工件焊接表面距离 335mm ，不同高度的产品通过调节 z轴高度后使用; 4. z 轴高度。

超声波金属点焊机 677     

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超声波金属点焊机GRS-DH1000-10，超声波金属点焊机通用于卷绕和叠片工艺的金属焊接，它体积小、外形美观、操作方便、结构牢固、使用稳定安全等特点。主要特点*触摸屏界面，直观方便，频率自动跟踪。*无氧化痕迹，超声波有清洗功能，金属表面有玷污物或氧化物，不用表面处理，也可完美焊接。

小型行星真空搅拌机 685     

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小型行星真空搅拌机小型行星真空搅拌机 产品型号：GRS-XJB-4 本产品是集真空混合、分散为一体的高效设备，适用于电池实验过程中正,负极浆料混合工序，以及粉状材料、各种陶瓷的混合;由于搅拌在真空环境，有效消除搅拌过程产生的气泡，本机自带真空系统。

850T冷剪 487     

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850T冷剪是冶金生产中重要的精整设备，广泛应用于棒材和扁钢等成品轧件的切头、切尾及定尺剪切，是轧钢生产线的关键组成部分。

型材收集线 440     

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型材收集线是冶金生产中用于收集和分类处理型材（如棒材、线材、扁钢等）的重要设备系统，广泛应用于型材生产线的精整和后处理环节。

双线辊 399     

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双线辊的核心功能是通过两个相对旋转的辊子对物料进行加工。其工作原理是利用两个高强度、耐磨的轧辊，通过相对旋转产生的高挤压力和剪切力，对物料进行破碎、混合或成型。

斯坦克型自动化火焰切割机 467     

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斯坦克型自动化火焰切割机是一种专为冶金行业设计的高效切割设备，广泛应用于方坯和矩形坯的切割。其结构紧凑、合理，调整、维护和更换备件方便快捷。该设备的主要技术参数包括：被动夹持式行走形式，1500mm的切割行程，返程速度约5秒，可选择电机传动或气缸返回方式。切割钢坯断面尺寸范围为120×120mm至180×240mm，切割速度可达250-500mm/min。斯坦克型切割机以其高效、稳定的性能，为冶金行业提供了可靠的切割解决方案。

全自动铝合金铸件清整生产线 714     

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全自动铝合金铸件清整单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。本单元旨在为客户完成铝合金铸件的去除浇道、砂芯、浇冒口和一些毛刺飞边等工序的工作，是全自动生产单元。单元线中包含去花生壳专机(浇道专机)、去芯机、立式高速带锯机、关节式机器人、铸件夹持手爪、上下料滚道及其他辅机附件。

铝合金铸件自动生产线 705     

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1T3铝合金铸件自动生产线，铝合金铸件自动浇注单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。产品概述：铝合金铸件自动浇注单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。

冷轧管机 417     

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冷轧管机是冶金生产中用于制造高精度管材的关键设备，广泛应用于多种工业领域。冷轧管机通过冷轧工艺将金属管坯加工成高精度、高强度的管材。其核心功能包括：高精度加工：冷轧管机能够实现管材的高精度加工，确保尺寸精度和表面质量，满足不同行业的严格要求。改善管材性能：通过冷轧工艺，管材的强度、耐磨性和抗疲劳性能显著提高。减少材料浪费：冷轧过程中几乎不产生材料损失，提高了材料利用率。

铝纵切线 606     

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达涅利铝纵切线是专为高精度带材加工设计的先进生产线，能够满足市场上最严格的带材宽度公差和最低毛刺高度要求。该系统适用于薄带材多条剪切（最多120条）以及中厚带材的加工，例如汽车板，可处理材料尺寸范围为0.05-4.0mm厚度、宽度最宽2450mm、卷重达30吨。其核心优势包括高刚性CNC纵剪主机、自动换刀功能、全机械化废边处理系统以及快速穿带的带材传送系统。此外，纵切线配备自动活套控制、专用张力系统和卷取机自动芯轴更换系统，确保高效生产与卓越的成品质量。

板材用热处理炉 482     

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达涅利Olivotto Ferrè开发的板材用热处理炉是专为铝加工行业设计的先进设备，广泛应用于铝板、铝卷、铝箔以及汽车和航空航天部件的热处理工艺。该系列热处理炉包括铝板用加热炉、均质炉，以及配备专用冷却室的均质炉，能够满足不同材料和工艺需求。其加热和热处理炉严格遵循AMS 2750标准，确保产品质量和工艺稳定性。

铝热轧机 609     

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达涅利铝热轧机凭借其卓越的灵活性、高质量、高产量和高产能，为铝材生产提供了全面的解决方案。其产品涵盖单机架可逆式粗轧机、多机架精轧机、单机架双卷取精轧机以及组合式板材和卷材轧机等多种配置，满足不同客户的多样化需求。通过先进的工艺控制系统，达涅利热轧机能够生产优质板材和带材，同时支持轧机升级改造项目，以提高生产率、产能和质量，最大化提升现有生产线的投资回报率。

铝板拉伸机 488     

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达涅利铝板拉伸机是专为提高铝合金板材平直度和减少残余应力而设计的全液压式设备，广泛应用于薄板和厚板生产。其技术特点包括60～120MN的拉伸能力，厚度范围6～200mm，配备先进的液压组件和自动化控制系统，实现高效的延伸率和拉伸速度控制。此外，设备还具备快速移动缸、液压夹紧与释放系统、断带保护功能以及视觉辅助的板材上下料操作，确保生产过程的高效性和稳定性。

铝箔轧机 551     

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达涅利铝箔轧机自1961年推出以来，凭借其卓越的技术和丰富的全球经验，已成为铝箔生产领域的标杆。其产品涵盖多功能铝箔轧机、铝箔粗轧机、中轧机和精轧机，适用于从0.8mm到2×6μm的多种产品规格，满足不同客户的生产需求。达涅利铝箔轧机的设计注重高性能标准，通过先进的厚度控制、轧制线配置和计算机辅助技术，确保最终产品的高质量和高生产效率。

铝涂层线 617     

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达涅利铝涂层线自20世纪40年代由Joseph Hunter开发第一条连续卷材涂装线以来，凭借其“全过程考虑和单一来源供应”的理念，已成为金属连续加工行业的标杆。其生产线涵盖终端设备、金属处理、初涂机/精涂机、空气和水淬火、工艺控制、拉伸矫直机、化学品涂布机、底漆和面漆烘炉以及热/冷层压机等主要设备，通过交钥匙工程实现从设计、制造到安装启动的全流程服务。此外，达涅利还提供最先进的全自动涂布机，可用于改造或升级项目，其过程控制与机械设计紧密结合，确保烘炉中的期望温度曲线和带材PMT，从而提高固化均匀性和产品质量。