有色金属加工设备

全自动液压离心卸料甩干机 595     

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工作时甩干机三相电机通过皮带带动转子，甩干筒转速可达到1400r/min，在高速运转的情况下，附着在切削屑上的油受到强大的离心力，从而脱离切屑，网孔经过我公司精心、科学设计，将屑挡在网孔内，将油甩出网孔外，油落入到油腔内，从出油口排出设备外，屑在容器内积存，由于离心力的作用切削自动排除设备外。由于屑直径有极微小的，有可能随着油穿过网孔，积存到支撑板上，如果不及时排除，将会越积越多，因此，我公司设计了底部刮屑装置，可以实现连续化、自动化的操作。

脱油甩干系统 598     

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离心卸料式离心机，采用立式旋转方式，固体颗粒从中央入料，经过U型高速旋转体，将掉落在U型体底部的颗粒在离心力作用下由下方逐次推向上部，在推升移动中经过过滤网使固体颗粒物表面附着的液体因离心力的作用强迫分离，从而达到脱水的效果，脱水颗粒从上方甩出，并沿机壳的隔离通道从离心机下方排出，液体由机壳侧面的排出管流出，可以连续进料及排料。

离心甩干输送系统 585     

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该设备由离心甩干脱油机和链板排屑机组成，机身喷涂为草绿色，整体线条设计流畅简洁，可处理不同的金属切屑(铜屑、铝屑、铁屑等)，其脱油率可达95-98%，配备了链板排屑机，使排屑更为方便。

金属切屑脱油设备 549     

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金属屑甩干脱油机工作原理：三相电机通过皮带带动转子，甩干筒转速可达到960r/min，在高速运转的情况下，附着在切削屑上的油受到强大的离心力，从而脱离切屑，网孔经过我公司精心、科学设计，将屑挡在网孔内，将油甩出网孔外，油落入到油腔内，从出油口排出设备外，屑在容器内积存，此时底部液压总成开始顶料，将屑顶出内筒体，排除设备外。

链板上料机螺旋挤干机 633     

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本装置采用链条拖动将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大。机器流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能.节距有31.75mm、50.8mm可供选择。

离心甩干标准单机剃齿机 567     

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驱动电机带动用篮做高速运转，当物料匀速进入用篮后，在离心力的作用下，冷却液与金属屑分离，冷却液通过甩篮甩出，进入到冷却液收集通道，由出液口排出，甩于后的在机器的正下方排出，甩干后的物料中的油的干燥度可达到95%。

电池包装铝塑膜专用挤出复合生产线 630     

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电池包装铝塑膜专用挤出复合生产线产品简介:应用于塑料、塑料/铝箔复合膜等挤出复合生产，特别适用于电池封装膜热熔法生产。设备采用了“辉隆”公司的混沌混炼挤出技术、多层共挤技术、高剥离强度技术等。

防水交叉复合膜专用挤出复合生产线 566     

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防水交叉复合膜专用挤出复合生产线技术参数：1、机械速度：200m/min；2、机器规格：1200mm、1450mm、1700mm；3、产品有效宽度：1200机型(600～1100mm)、1450机型(800～1350mm)、1700机型(1000～1600mm)。

单一材质可回收复合膜专用挤出复合生产线 584     

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单一材质可回收复合膜专用挤出复合生产线技术参数：1、机械速度：200m/min 或 300m/min；2、机器规格：1200mm、1450mm、1700mm；3、产品有效宽度：1200机型(600～1100mm)、1450机型(800～1350mm)、1700机型(1000～1600mm)。

电解液控温模温机 723     

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电解液控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

涂布机隔膜控温模温机 608     

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涂布机隔膜控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

铝塑膜复合控温模温机 625     

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铝塑膜复合控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

研磨分散控温模温机 602     

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研磨分散控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

风叶电片成型控温模温机 821     

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风叶电片成型控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

碳纤维预浸控温模温机 802     

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碳纤维预浸控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

GMT成型控温模温机 644     

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GMT成型控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

镁合金压铸模温机 559     

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镁合金压铸模温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。主要运用于压铸模具,铝合金压铸等行业的温度控制。压铸模温机可自动吸出回油，负压运转，跟国内同行比性能要高，价格优惠.采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

铝合金压铸模温机 656     

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铝合金压铸模温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。主要运用于压铸模具,铝合金压铸等行业的温度控制。压铸模温机可自动吸出回油，负压运转，跟国内同行比性能要高，价格优惠.采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

压铸油温机 640     

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压铸油温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。主要运用于压铸模具,铝合金压铸等行业的温度控制。压铸模温机可自动吸出回油，负压运转，跟国内同行比性能要高，价格优惠.采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

压铸水温机 651     

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压铸水温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。主要运用于压铸模具,铝合金压铸等行业的温度控制。负压运转，跟国内同行比性能要高，价格优惠.采用电为热源，水为热载体，利用循环泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对水降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

反应釜控温模温机 654     

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反应釜控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

分散机控温模温机 590     

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分散机控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

薄膜蒸发器控温模温机 660     

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薄膜蒸发器控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

真空干燥控温模温机 683     

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真空干燥控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

电解槽控温模温机 591     

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电解槽控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

电镀槽控温模温机 684     

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电镀槽控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

电池堆测试温控系统 323     

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氢能源电池堆试验测试温控系统可控温度，控流量，控压力。部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试;测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。温度变化的范围通常从-40到200度;进行耐受性测试时，通常会无限循环进行;配置有强劲的循环泵，同时确保高粘度液体的输送;采用变频调节或比例调节阀控制流量输出，实现高精度控制总量程5%~100%调节。

拉伸弯曲矫直机 648     

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北方重工设计制造的拉伸弯曲矫直机采用10辊以上多辊组纯拉伸方式，主要针对PS板和装饰材料产品。通过对薄带铝板带材进行强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板型缺陷，以达到改善和提高产品质量和机械性能的精整设备。设备可以根据用户要求配备水清洗单元或油清洗单元。圆盘剪可对来料进行在线切边，设备制造的高精度保证了切边质量。每个张紧辊都单独由直流电机驱动，建立稳定的张力递增系统。另外，在卷取机组前设置有压辊装置，提高了成品带材的卷取质量。针对厚度大于0.5毫米以上的厚板，可以配置弯曲矫直单元。

铝板带重卷切边机 677     

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铝板带重卷切边机是北方重工依靠科技创新开发出的新产品之一，为了提高铝冷轧机组的生产效率，将经过一定轧制道次的铝及铝合金板带卷材进行离线切边重卷。机组的圆盘切边剪可以实现自动调整侧隙、自动调整重叠量以及自动调整开口度;废边采用低噪音滚筒破碎。机列采用电机传动，具有机列布置短、精度高、维护方便等特点。

铝箔合卷机 615     

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铝箔合卷机主要用于对 2 x (0.01-0.08)mm 的铝及铝合金箔材经双开卷，喷射双合油，切边并按照设定的张力精确双合卷取，以达到铝箔精轧机所需的标准的来料料卷的铝箔专用设备。