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艾格斯威CDX-III交直流两用金属表面裂纹检测仪是一款便携式无损检测设备，专为金属表面及近表面裂纹检测设计，支持交流（AC）与直流（DC）双模式供电，可快速识别焊接件、压力容器、管道及机械构件的微小缺陷，适用于航空航天、石油化工、铁路交通及电力能源领域，是现场检测与质量控制的高效工具。
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艾格斯威AGSW-300一体式粗糙度波纹度仪是一款集成化表面质量检测设备，采用触针式扫描与数字信号处理技术，可快速、精准测量金属及非金属表面的粗糙度（Ra、Rz等）和波纹度（Wt、Wa等）参数。其紧凑一体化设计与多参数分析功能，适用于机械加工、汽车制造、航空航天及精密仪器领域，是表面质量控制与工艺优化的高效工具。
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艾格斯威AG-516笔形高精度电磁超声测厚仪是一款创新型无损检测设备，采用电磁超声（EMAT）技术，无需耦合剂即可实现非接触式厚度测量。其紧凑的笔形设计结合高精度传感器，适用于高温、粗糙表面或移动中的工件检测，是工业维护、能源管道及航空航天领域的高效检测工具。
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艾格斯威(上海)检测设备有限公司推出的全自动数显硬度测试仪AGHRS-150M，是一款基于洛氏硬度测试原理的高精度材料硬度检测设备。该仪器通过全自动加载系统与数字化显示技术，实现快速、精准的硬度值测量，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天及科研领域，为用户提供高效、可靠的硬度测试解决方案。
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艾格斯威(上海)检测设备有限公司推出的数字式金属焊缝裂纹气孔探伤仪AG-800PLUS，是一款基于超声波检测技术的高精度无损检测设备。该仪器通过发射脉冲超声波并分析反射回波，快速定位金属焊缝中的裂纹、气孔、未熔合等缺陷，广泛应用于压力容器、管道、钢结构、航空航天及汽车制造等领域，为用户提供高效、可靠的焊缝质量评估解决方案。
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旋转弯曲疲劳试验机是基于国家标准GBT 4337-2015和国际标准DIN 50113与ISO 1143研制的设备，用于测试圆形试样在旋转负荷下的弯曲疲劳特性。它通过施加交变载荷，使试样在每一加载量下正负加载均值为零，以判定弯曲疲劳特性。设备操作简单，参数设置快捷，可通过增减砝码调整弯矩值，确保试样长度上的弯矩相等且恒定。此外，可选配高温炉进行高温试验，最高温度可达850℃。该设备广泛应用于轨道交通、钢铁、能源、汽车、航空航天、材料研究所、高校科研等领域。
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LWW系列微机控制电液伺服连续弯曲试验机是一款专用于中厚板材、螺纹钢等材料常温弯曲试验的设备，具备整体框架铸造、插入式弯芯更换、自动对中、平稳操作、安全保护及人性化设计等特点，全面符合相关国家标准，广泛应用于钢铁厂和材料检测领域。
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8000kN机器人控制全自动快速顶锻试验机（YQ-Z系列）是一款用于金属材料顶锻试验的设备，能够在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，检验金属在规定锻压比下的塑性变形能力及表面缺陷。该设备基于YQA-Z系列升级，采用ABB机器人自动控制取样、送样、顶锻和取出试样等过程，实现24小时无人化操作，降低人工成本，提高效率，尤其解决了大规格试样更换垫块的难题。
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金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便针对缺陷情况而作相应改进。YQA-Z系列PLC控制全自动快速顶锻试验机，是在原有老耕田号试验机上更新设计的新型顶锻试机，采自动控制试样压扁高度的原理替代原来用标典强假垫块做试验的方式(延用原微机控制电子万试验机的工作原理及技术)。
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WJB-D系列机器人控制全自动低温冲击试验机系统是一款智能化设备，能够实现常温及低温条件下的金属材料冲击试验。通过ABB机器人控制，该系统可自动完成取摆、取样、设定低温温度、保温、试样缺口对中、摆放试样、冲击、结果判断、数据传送及试样回收等操作，支持24小时无人化运行，显著降低人工成本并提高效率。它采用日本进口伺服电机和离合-摩擦式制动器，实现变角度冲击功能，可显示冲击能量、摆锤仰角、冲击速度等参数，并打印试验报告，广泛应用于钢铁冶金、航空航天、质量监督和科研教学等领域。
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机器人控制全自动拉伸试验机系统是一款专为线材、棒材、板材等试样的大批量力学性能拉伸测试设计的设备。它能够实现自动扫码（可选配）、自动测量直径、自动拉伸、试样结束后自动回收试样以及数据自动上传等完全无人化的试验过程。系统由信息识别扫码系统（选配）、自动线材测径系统、横截面测量装置（选配）、拉伸试验机主机、液压平推夹具、全自动引伸计、试样回收系统、安全联动防护系统、电脑及软件组成，广泛应用于材料力学性能测试领域。
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2000kN机器人控制全自动试验机系统是一款专为满足大批量材料检测需求而设计的高效设备。它通过微机控制电子拉伸试验机主机、液压平推夹具、信息识别扫码系统、称重测长系统、肋纹检测系统、环境箱养护系统、自动钳口除尘装置、全自动引伸计、机器人试样卸样系统、试样回收系统、安全联动防护系统、电脑及软件等组件，实现完全自动化和无人化的试验过程。
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全自动台车式电子拉力试验机系统是一款专为大批量试样力学拉伸性能测试设计的高效设备。它通过微机控制电子拉伸试验机主机、液压平推夹具、液压泵站、全自动引伸计、横截面测量装置、上料机、机械手、下料机械手、试样托盘控制系统、电脑及软件等组件，实现自动取样、自动横截面测量、自动装样、自动试验、自动卸样、试验数据处理、试验结果显示、保存和上传等功能。
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机器人控制全自动液压单拉试验机系统是一款用于棒材、板材等试样的大批量力学性能拉伸测试设备。它能够实现自动扫码（可选配）、自动测量直径、自动拉伸、试样结束后自动回收试样以及数据自动上传等完全无人化的试验过程。系统由信息识别扫码系统（选配）、自动称重测长系统、横截面测量装置、两台液压单拉自动伸试验机主机、液压平推夹具、全自动引伸计、机器人控制系统、试样回收系统、安全联动防护系统、电脑及软件组成，广泛应用于材料力学性能测试领域。
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机器人控制全自动拉伸试验机系统是一款专为满足大批量材料检测需求而设计的全自动试验设备。它通过微机控制电子拉伸试验机主机、液压平推夹具、液压泵站、自动钳口除尘装置、全自动引伸计、横截面测量装置、称重测长系统、试样料架、电脑及软件等组件，实现自动取样、自动横截面测量、自动装样、自动试验、自动卸样、试验数据处理、试验结果显示、保存和上传等功能。该系统有效降低了人工成本，提高了测试效率，广泛应用于钢铁企业、质检中心、科研院所、大专院校、商检仲裁和技术监督等部门，是进行金属和非金属试样拉伸试验的理想设备。
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WDW-Z系列机器人控制薄板全自动试验机系统是一款专为薄板大批量力学性能拉伸测试设计的全自动设备。它能够自动测定n值、r值、延伸率、弹性模量、抗拉强度、屈服强度等试验数据。系统由微机控制电子拉伸试验机主机、液压平推夹具、信息识别扫码系统、横截面测量系统、全自动引伸计、机器人试样卸样系统、试样回收系统、安全联动防护系统以及电脑和软件组成，实现完全自动化和无人化的试验过程，并自动处理数据上传至服务器。
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CX系列板材成型试验机主要用于金属薄板的延展性测试，符合GB/T 4156-2007、GB/T 15825-2008和GB/T 2417-2009等标准。设备采用液压夹紧和伺服冲压技术，冲压速度可预设，试样装卸方便。试样出现裂纹时，系统自动停止试验并显示结果。成型夹具为敞开式结构，便于观察裂纹，且采用自动调心构造，确保夹紧受力均匀。设备配备高精度摄像头和数字图像相关法技术，可生成成型极限曲线（FLC），广泛应用于金属薄板的工艺性试验。
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