江苏南通有色金属加工设备

双转壁式红色拉弯机 449     

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双转壁式红色拉弯机可应用于火车车顶弯梁拉弯、隔热断桥铝、自动扶梯型材拉弯、汽车门窗铝型材拉弯。拉弯机可分为转台式拉弯机和双转壁式拉弯机以及各种拉弯机，如沐浴房拉弯机、火车顶梁拉弯机、电梯拉弯机。

上辊式卷板机 454     

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W11S系列上辊式卷板机是引进*技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可快速成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。

液压型材弯曲机 450     

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液压型材弯曲机是一种于卷弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢、铝合金等各种异型金属型材的高效加工设备，可一次上料完成卷圆、校园工序，广泛用在化工、水电、造船及机械制造等行业。

非对称式卷板机 442     

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中航机械非对称式卷板机该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动,下辊垂直升降运动，以便夹紧金属板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动;边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。

高速闸式卷板机 471     

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QC11Y-高速闸式卷板机性能与特点：1 采用钢板焊接结构，通过振动时效消除应力，有很好的刚性和稳定性；2 采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量；3 剪切角可调，减少板料扭曲变形。

液压双缸顶弯机 462     

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中航重工液压双缸顶弯机：适用于大型金属型材的弧度成型加工，将大型的型材或管材、各类异型材通过液压系统来控制油缸前后运动，从而将型材或管材顶弯成型，通过调整模板弧度来控制所弯工件的弧度大小，特别适应于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、幕墙、天棚、生产线轨道、各类特大型材、大弧度弯曲造型等多种行业弯曲大弧度。

对称式卷板机 501     

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中航重工对称式卷板机性能：该机属于液压型三辊卷板机，用于将钢板、铜板及冷轧板模具等卷成圆筒形。上辊可以垂直升降﹑水平移动。预弯通过调节上辊，使上辊相对于下辊非对称位置来实现。

扁钢弯曲机 441     

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本机为弧线下调式三辊或四辊型材卷弯机，是专用于金属型材弯曲成型的一种通用设备。可把型材卷曲成圆形、弧形、等工件，广泛用于化工、造船、水电、金属结构和机械制造等行业中。

伺服智能数控型材拉弯机 518     

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产品介绍：伺服智能数控型材拉弯机zui大拉弯弧长：18米；一次成型长可达18米，对需要较长弧长的工程可提高安装效率，减少安装费用，节约材料，提高工程质量。伺服智能数控型材拉弯机zui大冷弯截面：630mm×630mm；弯曲半径：在材料力学性能(延伸率)允许的情况下不受限制。

四辊卷板机 438     

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ZYH四辊卷板机上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。

多功能加强型型材弯曲机 465     

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多功能型材弯曲机是21世纪较为先进的金属型材成型设备，被广泛应用于汽车、电梯、石油，化工，钢构，机械制造等及其他行业各种圆形法兰的制作。自动运行省时省力：设备全自动运行控制，操作简单，省时省力。

数控防撞梁拉弯机 433     

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中航重工全自动伺服智能数控汽车专用防撞梁拉弯机具备多角度，多方向拉弯能力，能加工三维且立体的工件。如弯曲加工汽车防撞梁、行李架的组件等金属工件。

不锈钢型材双臂拉弯机 686     

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中航重工不锈钢型材双臂拉弯机设备以及各种专用拉弯机，采用全液压、数控、数显控制(可选配置)，操作简便，生产效率高。可选冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、轨道钢、槽钢、角铁、扁铁和特种铝型材，异型材、弯曲后弧形精美，精度高、稳定性好、不变形，深受海内外客户好评。

立式复合加工车床 455     

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立式车床1600ATC+C车铣复合加工，是高刚性、高精度、较好展现。立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型金属工件和不易在卧式车床上装夹的工件，同时也用来加工直径和重量比较大，或在卧式车床上难于安装的工件，主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床，由工作台带动作旋转的主运动，由垂直的刀架和侧刀架实现进给运动。

放电等离子烧结炉 349     

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S2放电等离子烧结炉特点:具有烧结速度快、效率高、烧结样品致密度高。采用直流脉冲加热，具有烧结速度快、节能效果好。

真空氧化炉 373     

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选用硅钼棒作为加热元件，氧化铝纤维为保温材料，可充入氧气气氛，可用作材料的氧化、烧结、退火等工艺.

S2-放电等离子烧结炉 420     

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放电等离子烧结(Spark Plasma sintering，简称 SPS)设备是将金属等粉未装入石墨等材质制成的模县内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完,成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。各种金属、非金属、合金粉末的热压烧结成型

真空感应炉 393     

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真空感应炉该真空炉是用感应线圈作发热元件的真空炉，在抽真空状态下，感应线圈加热石墨桶产生热量，使炉腔内产生高温，通过热辐射传导到材料上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

真空钨带炉 405     

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真空钨带炉该真空炉是用钨带作发热元件的真空电阻炉，在抽真空状态下，钨带电阻产生热量，使炉腔内产生高温，通过热辐射传导到材料上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

真空感应热压炉 464     

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真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

真空气压热压多功能炉 407     

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气压烧结炉是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力),在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能(硬度，强度，韧性等)都优于普通的烧结工艺,加压烧结炉系列集真空烧结、 分压烧结、加压烧结、气氛控制、机械压力、冷却等功能于一体。

真空钼带炉 527     

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真空钼带炉该真空炉是用钼带作发热元件的真空电阻炉，在抽真空状态下，钼带电阻产生热量，使炉腔内产生高温，通过热辐射传导到材料上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

SPS火花放电等离子烧结系统 413     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲电流和轴向压力进行粉未烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。

真空氢气炉 404     

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该真空氢气烧结多功能一体炉是用金属钼带作发热元件及纯金属隔热屏的全金属热场真空电阻炉，具有高洁净度、污染小、高真空度等优点，主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

还原炉 371     

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还原炉是用钼带作发热元件的真空电阻炉，主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

真空石墨炉 319     

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真空石墨烧结炉该真空炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，在抽真空状态下，石墨电阻产生热量，使炉腔内产生高温，通过热辐射传导到材料上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。主要应用于陶瓷、硬质合金、复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

气压烧结炉 445     

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气压烧结炉是指首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力),在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能(硬度，强度，韧性等)都优于普通的烧结工艺。加压烧结炉系列集正压脱蜡、真空脱蜡、真空烧结、托瓦克烧结、 分压烧结、加压烧结、气氛控制、冷却等功能于一体。

SPS连续式放电等离子烧结系统 469     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲中电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。

真空热压炉(感应加热) 354     

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真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

SPS半连续式等离子烧结系统 363     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放电等离子烧结系统是当今世界上最先进的烧结系统之一，是在两电极间施加脉冲电流和轴向压力进行粉末烧结致密化的一种新型快速烧结技术。它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。半连续式成产，可增加生产效率。