有色金属设备

滚子磁粉探伤机 509     

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该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。采用立式、马耳他机构进行转盘旋转。采用进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可选择自动旋转观察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。

车轮超声波探伤机 494     

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超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

荧光渗透检测线 488     

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本设备采用荧光渗透检验法，检测出被测物表面裂缝开口缺陷的无陨检测设备。该系统是由若干个多功能组合槽、管路系统及控制系统组成：预处理、渗透、滴落、乳化、清洗、补充清洗、烘干、喷粉显像、观察检验等多个工位。本设备广泛用于金属材料、机械加工的零件粉末冶金及陶瓷、玻璃、塑料等零件的无损探伤，尤其在航空、航天、民航等行业中发挥着重要作用。

抽油杆磁粉探伤机检测线 352     

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该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可选择自动旋转观察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。

渗透检测线 457     

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本设备采用荧光渗透检验法，检测出被测物表面裂缝开口缺陷的无陨检测设备。该系统是由若干个多功能组合槽、管路系统及控制系统组成：预处理、渗透、滴落、乳化、清洗、补充清洗、烘干、喷粉显像、观察检验等多个工位。

脉冲式磁粉探伤仪 506     

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MOMT-10脉冲式磁粉探伤仪是一款适用于单相磁化（周向通电磁化）的便携式检测设备，采用剩磁法检测，外观小巧且便于携带。该仪器广泛用于小型零部件（如轴承滚子）的裂纹检测，具备0～6000A连续可调的周向磁化峰值电流，采用电容脉冲式磁化方式，灵敏度高，能清晰显示A1-15/50型标准试片的裂纹。设备配备气动夹紧装置，电极夹持距离0～150mm可调，探伤周期平均为5秒/件，退磁效果良好，工件表面剩磁不大于3GS。使用单相220V-5A/300KVA 50Hz电源，瞬间最大电流满足检测需求，是高效、便携的磁粉探伤解决方案。

便携超声-BOX检测系统 413     

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便携超声-BOX检测系统是一款专为管、棒、板、盘等工件设计的高效无损检测设备。其体积小巧（400×380×280 mm），重量仅18 kg，便于携带且配备保护外壳，适合现场使用。系统支持水浸和空耦双模式扫查，可根据应用场合灵活切换，水浸模式适用于批量精致零件检测，空耦模式则适用于电池等不宜触水的薄件。设备采用10MHz聚焦探头和500kHz空耦探头，扫查面积达200×230 mm，扫查速度为200 mm/s，控制精度高达±0.05 mm，支持实时A、B、C扫描成像，集成度高，外形简洁美观，无冗余设备，是工业现场和实验室检测的理想选择。

汽车铸件X射线实时成像系统 479     

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X射线实时成像检测系统可用于对各类金属铸件、汽车零部件、焊接件、塑料制品、橡胶制品、耐火材料、树脂材料、复合材料和陶瓷体等各种产品进行在线式无损检测。该系统适用于军工、航空、航天、装备制造、电子、汽车、高铁等行业。

压力容器X射线数字成像检测系统 466     

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X射线实时成像检测系统现已广泛应用于工业X射线实时成像检测。尤其对于批量大，检测率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图像处理装置对射线图进行处理，使检测灵敏度进一步提高，并可存档打印等。

锅炉焊管在线检测系统配置 448     

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X射线实时成像检测系统现已广泛应用于工业X射线实时成像检测。尤其对于批量大，检测率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图像处理装置对射线图进行处理，使检测灵敏度进一步提高，并可存档打印等。

便携式定向（玻璃管）探伤机 546     

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X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

全数字超声探伤仪测厚仪一体机 589     

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MOUT-760型全数字超声探伤仪测厚仪一体机，采用新型超大屏幕高亮度显示器，仪器造型优美，体积小巧，屏幕大，仪器功能强劲，性能稳定，操作简便，是一款先进的便携式超声波探伤仪，同时也是一款便携式的测厚仪。本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。

太阳能光伏组件自动化生产线 695     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的太阳能光伏组件自动化生产线，具有高效、智能的特点。该生产线的节拍为18秒/个，产能提升了25%，优率高达98.9%，自动化率更是达到了95%，整体性能出色。

激光硼扩 691     

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广东利元亨智能装备股份有限公司激光硼扩设备优点：产能：8500pcs/hr；碎片率(≤)：0.04%；线宽：80-90μm。利元亨光伏硼掺杂机应用双线独立运行的模块化设计，采用红外连续激光方案，设备满足8500pcs/h产能，以及碎片率≤0.04%。激光掺杂后光电转化率满足0.25%，成为TOPCon电池降本增效的利器。

全自动超快无损切片机 639     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的全自动超快无损切片机是一款高效、精准且稳定的设备，专为电池片的快速裂片及分离而设计。它采用无损技术，能够在流水线上将电池片裂片成指定规格，确保产品优率高达99.5%以上，产能达到7200片/小时，碎片率控制在0.05%以内，故障率更是低于1%。

PERC激光开槽设备 672     

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广东利元亨智能装备股份有限公司PERC激光开槽设备特点：产能：7200uph；硅片厚度：150-250μm；图像精度：≤15μm；碎片率(<)：0.03%。该激光系统用于PERC电池背钝化量产线，采取激光消融电池背面的钝化膜，可提供在线或离线两种生产方式。

电池片分拣包装线 627     

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电池片分拣包装线产能相当可观，每小时能够完成155000片电池片的分拣包装工作，效率非常高。而包装后的电池片产品，每盒的重量为3公斤，方便运输和存储。从整体功能布局来看，该方案涵盖了从辅材上料到最终入箱的全流程。具体包括外观检测，确保电池片的品质;套袋、装盒、热塑封等环节，保障产品包装的完整性和密封性;标签打印，便于产品信息的追溯和管理;分批分档，实现产品的精准分类;还有缓存密集库，用于临时存储产品，提高生产的灵活性。

模压石墨双极板生产线 660     

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模压石墨双极板是一种在氢燃料发动机中发挥关键作用的零部件，主要用于分离燃料和氧化剂，防止气体渗透，同时还承担着收集和传导电流的任务，其电导率高，应用范围十分广泛，涵盖了汽车、分散发电以及便携电源等多个领域。在生产制造方面，已经实现了上料、模压、下料的全自动连续化生产，不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量。设备在成型环节可以根据极板的尺寸灵活调整，实现一出一或一出二的生产模式，以满足不同客户的需求。

燃料电池电堆装配线 628     

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燃料电池电堆装配线，这条装配线的效率非常高，每件产品的生产时间仅需2秒。它涵盖了燃料电池电堆生产中的多个关键工序，包括MEA预处理、双极板点胶贴垫片、双极板和端板预处理、堆叠压装紧固、PACK组装以及电堆返修等。其亮点在于高度集成化，将全自动堆叠、智能压装、全自动穿螺杆、智能紧固、在线气密检测等多个工站集成于一体。此外，它还应用了感知技术，通过动态力值反馈来确保电堆的整体高度和性能。其高精度叠台基于利元亨多年的锂电叠片技术，堆叠精度可达±0.1mm，进一步提升了产品的质量和性能。

圆柱钢壳电芯整线 673     

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整线主要实现制桨、涂布、分切、卷绕、极耳揉平(全极及多极耳)、正负集流盘焊接、正极贴胶、入壳、超声波扭矩焊、正极柱穿透焊、负集流盘侧焊、周边焊、滚槽、注液、封口、密封钉焊接、清洗、VOC检测、套膜、喷码、预化成、分容、OCV检测等工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容多种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信息化生产。

动力软包电池整线 788     

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该智能车间依据定制化的设计理念，适用于软包叠片电芯的全自动装配，包括热压、X-Ray测试、超声波焊接、铝塑膜成型、铝塑膜封装、注液、Degassing、烫折边等工序。该智能车间由整线和立体库组成，设备内自动化转运、MES数据自动采集等方式，各单机间物流由物流线完成，实现智能化、柔性化、信息化生产。

方形铝壳电池装配线 693     

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装配线主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氦检出料的共计10多道工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容4种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信息化生产。

真空高温石墨化炉 518     

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真空高温石墨化炉主要用于 C/C的石墨化烧结处理。复合材料具有优异的综合性能，特别适于高温领域，如航空、航天等方面。典型应用为飞机的涡轮 、刹车盘、活塞、机翼前缘、鼻锥等。

能量回馈式双向通道电源处理系统 684     

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这里介绍的星云NEH系列1000V动力电池组工况模拟测试系统，也叫能量回馈式双向通道电源处理系统，是一款由计算机控制的能量回馈式双向通道的电源处理系统。该系统可以实现毫秒级功率特性曲线输出，并按实际的路况电池仿真模拟测试，符合IEC、SAE、GB等标准，对EV/HEV动力电池系统进行电气性能综合测试，通过测试数据帮助电池生产企业、电动汽车厂商及检测、研究机构对电池的品质进行综合评估，为电动汽车的研究、生产及应用提供科学依据。

真空压力浸渍炉 566     

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设备主要是通过真空-压力浸渍的方法，制备航空、航天用金属基复合材料、树脂基复合材料、C/C复合材料，提高复合材料的致密度和综合性能。

真空脱氢设备 431     

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真空脱氢设备主要用于铪、锆、钛及其合金或稀土等脱氢处理。

真空氢化脱氢一体化设备 450     

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真空氢化脱氢一体化设备主要用于铪、锆、钛及其合金或稀土等吸氢材料的氢化及脱氢一体化处理。

真空氢化设备 581     

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真空氢化设备主要用于铪、锆、钛及其合金或稀土等吸氢材料的氢化处理。

真空补焊箱（机匣等） 377     

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真空补焊箱（机匣等）主要用于铸件在保护气氛下补焊工作，焊后无氧化。

星云储能电源测试系统 699     

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星云储能电源测试系统是一款专门用于测试便携式移动电源逆变器板的测试设备，通过测试可对逆变器板的并网逆变基本信息进行检测，可获取包括：电压、电流、频率、功率等基础信息，还可对逆变器板的并网逆变效率、并网输出直流分量、并网电流谐波进行检测，以判断逆变器板的性能指标。星云储能电源测试系统拥有双通道配置，最高支持2kW功率，非常适合各类移动电源厂家流水线批量快速检测。