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中频熔铜炉(型号:ZHZP-45AB)是一款功率为45kW、频率1-20kHz的高效熔炼设备,适用于碳钢、合金钢、特种钢以及铜、铝等有色金属的熔炼和提温。设备采用全固态IGBT变频技术,具备过流、欠水、过热等多种保护功能,运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动,占地不足一平方米,具备24小时不间断熔炼能力。具有电磁搅拌功能,熔炼均匀快速,节能30-40%,降低生产成本。广泛应用于热锻、热配合及铁、钢、铜、铝等金属的熔炼。
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小型熔金机(型号:ZHGP-25A)是一款高效节能的金属熔炼设备,功率为25kW,频率范围30-100kHz,适用于金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术,具备恒定电流和功率控制功能,加热速度快,比传统设备节能50%。具有100%负载设计,可24小时连续工作,配备多种保护功能,确保运行安全可靠。支持加热、保温、冷却三段功能设定,适应批量化生产,可根据客户需求定制。
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高频熔炼炉(型号:ZHGP-40AB)是一款高效节能的金属熔炼设备,功率为28kW,频率范围30-100kHz,适用于铁、钢、铜、铝、锌及贵金属如金、银的熔化。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术,具备恒定电流和功率控制功能,加热速度快,比传统设备节能50%。具有100%负载设计,可24小时连续工作,配备多种保护功能,确保运行安全可靠。支持加热、保温、冷却三段功能设定,适应批量化生产。广泛应用于钢、合金钢、铸铁、铜合金、锌、铝、镁等多种金属材料的熔炼。
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中频感应加热设备(型号:ZHZP-200AB)是一款高效节能的工业加热设备,输出功率为200kW,振荡频率1-20kHz,适用于多种金属材料的加热、熔炼和热处理工艺。设备采用全固态IGBT变频技术,具备过流、欠水、过热等多种保护功能,运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动,占地不足1平方米,具备100%全负载和24小时连续工作能力。尤其在加热不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,融化速度快,节能20%以上,降低生产成本。广泛应用于热锻、热配合及铁、钢、铜、铝等金属的熔炼,适用于表壳、厨房餐具、机械零件加工、电脑散热器、电机转子等产品的生产。
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超音频感应加热设备(型号:ZHCYP-160AB)是一款高效节能的工业加热设备,输出功率为160kW,振荡频率10-30kHz,适用于多种金属工件的淬火、热处理等工艺。设备采用第四代IGBT串联逆变电路,实现100%负载持续率,可连续24小时运行。具有功率大、加热快、效率高、节能30-40%的特点,同时体积小、重量轻、操作简便。广泛应用于汽车、五金工具、机械加工、机床等行业,如曲轴、齿轮、扳手等的淬火处理。设备配备多重保护功能,确保安全可靠运行,还可实现温度自动控制,提升加热质量,简化操作流程。
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众环金属熔炼炉(型号:ZHZP-25AB)是一款高效节能的中频电炉,功率为25kW,频率范围1-20kHz,适用于碳钢、合金钢、特种钢以及铜、铝等有色金属的熔炼和提温。设备采用全固态IGBT变频技术,具备过流、欠水、过热等多种保护功能,确保运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动,操作简便,熔炼升温快,炉温控制精准,生产效率高。具备电磁搅拌功能,熔炼更均匀,节能30-40%,降低生产成本。适用于热锻、热配合及各种金属熔炼工艺,广泛应用于表壳、厨房餐具、工艺品、机械零件加工、电机转子等产品的生产。
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高频电炉(型号:ZHGP-40AB)是一种高效节能的加热设备,广泛应用于金属熔炼、退火、热处理、淬火、锻造和加热等工艺。该设备采用先进的MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术,具备恒定电流和功率控制功能,可实现快速高效加热,比传统设备节能50%。其输出功率为28kW,电流55A,加热时间可在0-99秒内调节,负载持续率高达100%,可连续24小时工作。设备配备多种保护功能,如过流、过压、欠水等,确保运行安全可靠。此外,还可根据客户需求定制,适用于不锈钢制品、五金配件、板材、管材、线材等行业的退火和热处理。
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HJY-100AB超音频退火设备,功率100kW,电压380V,电流190A,频率10-30kHz,冷却水要求0.2MPa≥32L/分,主机尺寸740×560×1000mm,分机尺寸530×400×480mm。该设备采用IGBT模块,节能省电,加热速度快且温度可控,适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理,可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染,适合多种金属材质工件的加热处理,效率高且效果佳。
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HJC-60A超高频加热机,功率60kW,电压380V,电流10-100A,频率200-400kHz,冷却水要求0.2MPa≥26L/分,尺寸为1000×500×900mm。该设备采用IGBT模块,节能省电,加热速度快且温度可控,适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火工艺,可降低硬度、改善加工性、消除应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染,适合多种金属材质工件的加热处理,效率高且效果佳。
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HJC-60AB超高频退火设备,功率60kW,电压380V,电流10-100A,频率200-400kHz,冷却水要求0.2MPa≥26L/分,主机尺寸1000×500×900mm,分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块,节能省电,加热速度快且温度可控,适用于不锈钢制品、五金铜配件、铝制品等的退火处理,可降低硬度、改善加工性、消除残余应力、细化晶粒。设备体积小、操作简单、环保无污染,适合多种金属材质工件的加热处理,效率高且效果佳。
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HJY-160AB超音频淬火设备,功率160kW,电压380V,电流290A,频率10-30kHz,冷却水要求0.2MPa≥38L/分,主机尺寸660×700×1680mm,分机尺寸620×430×470mm。该设备采用IGBT模块,节能省电,加热速度快(最快不到1秒),加热温度可调节控制,适用于金属零件表面淬火,淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻,操作简单易学,环保无污染,适合各种金属材质工件的感应淬火,效率高且效果佳。
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HJC-40超高频淬火设备,型号HJC-40AB,功率40kW,电压380V,电流100A,频率50-200kHz,冷却水要求0.2MPa≥10L/分,主机尺寸640×350×550mm,分机尺寸510×300×450mm。该设备采用IGBT模块,节能省电,加热速度快(最快不到1秒),加热温度可调节控制,适用于金属零件表面淬火,淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻,操作简单易学,环保无污染,适合各种金属材质工件的感应淬火,效率高且效果佳。
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HG-15AB高频淬火设备,功率15kW,电压220V,电流32A,频率30-80kHz,冷却水要求0.2MPa≥6L/分,主机尺寸480×240×450mm,分机尺寸315×200×350mm。该设备采用IGBT模块,节能省电,加热速度快(最快不到1秒),加热温度可调节控制,适用于金属零件表面淬火,淬火后工件表层硬度高、脆性低、抗疲劳强度高。设备体积小、重量轻,操作简单易学,环保无污染,适合各种金属材质工件的感应淬火,效率高且效果佳。
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HJZ-90AB型熔炼炉,功率90kW,电压380V,电流150A,频率10-20kHz,冷却水要求0.2MPa≥38L/分,主机尺寸890×420×770mm,分机尺寸620×430×470mm。该设备适用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银、硅等金属材料的熔炼加热,熔炼量3kg至200kg,提供翻倒式、顶出式和固定式三种炉型。采用IGBT模块,节能省电,加热均匀且升温快,氧化层少,退火无废品,体积小,环保无污染,适应性强,温度及加热时间可精准控制,加工质量高,具备过压、过流、过热、缺水等保护功能。
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HJZ-200AB型500公斤铜熔炼炉,功率200KW,电压380V,电流360A,频率1-20KHz,冷却水要求0.2MPa≥38L/分,主机尺寸890×420×770mm,分机尺寸620×430×470mm。该熔炼炉适用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银、硅等金属材料的熔炼加热,熔炼量3KG至200KG。设备分为翻倒式、顶出式和固定式三种,翻倒式熔炼炉还可选择机械、电动或液压翻倒方式,可根据应用需求配备测温仪、控温仪等装置。
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镁合金半连续铸造生产线是一种先进的生产系统,通过将液态镁合金自动输送至保温前液箱,并利用结晶器周边的循环水快速冷却镁液,使其在铸造机的牵引下形成固态棒坯。该工艺能显著提高结晶组织的致密性,避免疏松、缩孔等铸造缺陷,广泛用于生产挤压、轧制型材的原材料或牺牲阳极。生产线分为液压式和丝杆驱动式两种,液压式精度高但造价高,丝杆式造价低但需定期维护。整个操作过程由PLC系统控制,自动化程度高,可精确调整铸造速度、长度和冷却参数,确保高质量的镁合金棒坯生产。
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镁合金连续铸锭生产线是一种高效、节能的回收与生产系统,通过多年研究和实验开发的最新工艺,可显著提高废镁合金的回收率和熔化率(提高30%-50%),同时优化回收流程。该生产线包括报废镁破碎预热、中频熔化、成分检验、转液、保温静置、自动浇铸、冷却成型及自动出锭等环节,还可根据客户需求进行个性化设计,如将熔化后的镁液直接加入压铸机边炉,减少镁锭重熔时间,实现节能。
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MO废镁合金回收系统是一种高效、自动化的回收设备,主要用于将废镁合金重新熔炼并制成标准规格的镁或镁合金锭。该系统通过PLC系统控制铸锭机和熔化炉,实现从预热模具、浇铸、气保、冷却到出锭的全流程自动化。浇铸过程中采用N2+SF6气保,防止镁液氧化,同时可根据客户需求定制模具数量和添加企业LOGO。此外,系统设计为闭路循环,操作便捷,任一节点故障会自动停止并报警。这种回收系统不仅提高了废镁合金的利用率,还降低了生产成本,符合环保和资源节约的要求。
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熔化保温炉坩埚是专为镁合金熔炼和保温设计的高性能设备,具备额定电压380V和最大100L/min的SF6-N2保护气流量。其炉膛采用耐1300℃的耐火材料绝缘,坩埚由无镍、耐高温双金属复合钢板制造,加热电阻丝耐温等级高达1200℃。设备具备350℃坩埚内保护气自动供给功能,确保镁合金液免受氧化,同时采用进口控温模块和PLC双频控制,实现镁液温度的精确控制(精度±5℃)和定量传输的高可靠性。
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镁合金稀土镁合金精炼工程是一种用于提升镁合金纯净度和性能的先进熔炼工艺。该工程采用机械搅拌与气体搅拌相结合的方式,通过平稳的循环流动去除镁液中的氧化物杂质,并利用精炼剂充分吸附夹杂物,沉淀至坩埚底部。同时,该工艺采用气体混合保护熔炉技术(如SF6+N2),有效防止镁液氧化,提高合金纯净度。此外,工程采用“三拖一”或“四拖一”熔炼模式,即多台熔炼炉供一台保温静置炉,实现节能高效的自动化生产。
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镁合金锭自动预热送料机用于镁锭的预热及向熔炉自动输送预热后的镁锭。预热机采用蜗轮蜗杆减速机驱动链轮链条向上提升。镁锭进入预热区后即实行预热,预热好的镁锭经推送气缸送至投锭机构,将其平稳地送至坩埚内。此预热具有预热效高,加热元件使用寿命长,占地面积小,可根据型号大小一次性可放置100条镁锭。
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