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母线提升框架是电解车间必备的设备，传统的提升框架存在以下缺陷：一是抱紧装置需要在一定的空气压力下工作，一旦空气压力降低或“断气”时，即会出现导杆与大母线表面接触不良，出现“打火”而损伤母线，甚至造成重大事故;二是自动化程度低，操作需要大量的人力。近年来，随着全自动框架的推出，母线框架升级改造在行业里逐步得到推行，并取得了良好的效果。
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引射器是出铝抬包的关键部件，其原理是在抬包吸出管插入电解槽后，以压缩空气及引射器的合并作用，让抬包内部形成负压(或者相对真空)实现铝液吸入抬包而完成出铝作业。本引射器对接受室、混合室及扩压室等进行了优化，发明并在内部新增了增压装置，这样在同等条件下与过去用的引射器出铝抬包真空效率提高30%-40%。包内负压值提升20%以上，出铝用气量减少25%。出铝速率大大提升2倍以上，明显减少吸铝时间，提高劳动率。对电耗、物耗及人力成本具有显著综合效益。
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EEC-2004智能型多功能电磁检测仪EEC-2004智能型多功能电磁检测仪采用的微电子技术，计算机技术、DSP技术和SMT工艺制造技术研制而成的新一代无损检测仪器。
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EEC-2005智能超声/电磁多功能检测仪EEC-2005智能超声电磁多功能检测仪是针对中国新型战机研发的第二代综合无损检测设备，具有功能强大、可扩展性好、携带方便等特点。
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金属管棒材高速涡流自动探伤检测系统主要应用于航空、核工业、电力、石化、汽车、冶金行业的金属管棒材旋转涡流检测。
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精密管材多频涡流自动探伤检测系统精密管材多频涡流自动探伤检测系统主要用于Φ5~Φ25mm的非铁磁性管材涡流探伤。
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金属螺丝钉涡流影像自动探伤检测系统主要用于M35~M12，长度10mm~100mm涡流视频自动检测· 检测工件直径规格：M3.5~M12，长度10mm~100mm；· 头型：球形头、沉头、平头、六角头等；· 检测零件速度：涡流缺陷检测达到20件/分钟；· 检测性能：在0.07纳秒内，具有99%检测出零件轴向上深度大于0.125mm的裂纹的能力；· 涡流仪器：四通道涡流检测仪器。
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X3-I掌上型多频涡流检测仪X3-I采用了的数字电子技术，涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测金属材料缺陷、区分合金种类、热处理状态以及厚度变化等、无需遮光罩即可在阳光下清晰显示。
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EMS-2003+智能磁记忆/涡流检测仪EMS-2003+智能磁记忆涡流检测仪对在役设备由于材料不连续性(缺陷)而导致应力集中，表面、亚表面缺陷，以全新的快捷检测方式，给出设备疲劳损伤的早期诊断。
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利用系统动态范围宽、耐射线直接照射能力强、动态灵敏度和分辨率高等特性，满足汽车制造、航空航天、军工、核工业、电力电子等领域多品种、大批量、复杂零件或重要装置内部结构检测需要。
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全自动整体叶盘涡流检测系统为数字化、智能化、信息化集成的专用涡流检测系统，适于对发动机的各级整体叶盘和盘类零件的表面和近表面缺陷自动涡流检测，可以有效提高缺陷检测能力，保证产品质量，满足批产和科研中零件检测需要。
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