钨冶炼科技进步
近十年来，我国钨工业呈跨越式发展，钨产业的布局日臻合理，产品结构进一步改善，钨冶炼技术全球领先，钨冶炼装备不断创新【17-19】。
(1)钨资源与冶炼生产之间的结构性矛盾已基本解决。十多年前，我国他冶炼以黑钨为主，占钨资源2/3以上的白钨矿和黑白混合矿利用率不到10%，源与生产之间存在结构性矛盾。通过技术攻关，开发出了一系列的技术成果，许多钨冶炼企业已均可处理白钨矿和黑白混合钨矿。
(2)短流程、低排放、高效率的钨提取冶金工艺不断涌现。随着环保意识的提高，开展钨提取冶金新工艺的研究成为近年来的科研重点。国内研究者采用磷酸加硫酸分解白钨矿，使钨转化为磷钨杂多酸进入溶液，钙生成硫酸钙进入溢相，提取钨后的溶液补加磷酸和硫酸后可返回浸出，大大减少污水排放量，此工艺已在国内最大也是全球最大的钨冶炼企业——厦门钨业实现了工业化生产。另外，与传统碱煮工艺配套，采用高浓度离子交换可使钨冶炼废水排放量大幅度减少。国内在苏联工作的基础上研发钨碱性萃取工艺，这一工艺采用苏打高压浸出白钨矿，浸出液经碱性萃取后，萃余液返回浸出，使废水排放量减少，近年来在国内进行了工业化生产。
(3)钨二次资源回收技术不断更新，推动我国钨循环经济快速发展。我国钨二次资源回收技术发展迅速，2008年我国废钨利用量已超过10000t(金属量)，接近发达国家钨回收利用率(34%)的水平。厦门钨业开发的氧化熔炼法回收废钨技术，能处理各种含钨废料，处理温度比较低，熔炼设备寿命长，熔炼气体经处理达标排放，目前已建成年处理废钨量4000t的生产线。
(4)钨冶金企业装备水平不断提高。厦门钨业、郴州钻石钨制品公司、江钨集团等企业的装备都达到了国际先进水平，有效改善了钨冶炼生产环境。
钼生产现状
2016年中国钼精矿年产能35万吨，氧化钼、钼铁冶炼能力超过28万吨/a，钼酸铵产能54980t/a，钼酸钠产能9850t/a，高纯二硫化钼粉产能保持在1700t/a，高纯三氧化钼产能18000t/a，钼粉及其制品产能17770t/a。2016年钼精矿产量173763t，比2015年的178937t减少了2.9%。2016年中国钼粉及其制品的生产主要集中在陕西、河南、江苏三省，钼粉及其制品的生产能力占全国的90%左右，相关数据见表5-6、表5-7。
钼冶炼科技进步
近年来钼冶金技术得到长足发展，钼资源利用率不断提高，许多难处理资源得以利用;生艺技术不断创新;生产装备向大型化、自动化和智能化发展。
金钼股份于2012年改造内热式回转窑，增强了闪蒸干燥机处理粒度和分级能力，解决了回转窑供热波动较大导致炉况差物料难以脱硫的工艺技术难题，使焙烧温度分布合理，减少了炉内结圈和出炉产品含硫超标问题。
金堆城钼业集团有限公司将原回转窑和反射炉焙烧工艺升级改造为多膛炉，产能由23630t/a提高到42350t/a，提高了装备水平和产品质量的稳定性，实现了烧结SO2烟气与硫酸厂烟气的配气制酸。
栾川钼业集团股份有限公司引进多膛炉焙烧技术生产工业级氧化钼，用于钼铁及氧化钼压块生产;全套引进丹麦托普索低浓度制酸工艺，实现了烧结低浓度SO2烟气制酸的稳定运行。
东北大学开发出无碳焙烧工艺，提高了烟气SO2浓度，在洛钼集团冶炼公司1号回转窑成功应用，节能效果显著。
金堆城钼业集团有限公司新建的钼铁生产线，采用氧化钙代替萤石，降低了氟的污染，拓宽了氧化钼对硫含量的要求;钼铁冶炼过程平稳、渣流动性好，辅料消耗少，弃渣钼含量低于0.6%，钼铁冶炼回收率达到99%。
辽宁天桥新材料公司改变传统的单效结晶形式，采用连续蒸发结晶器，生产能力大、结晶形态好、热效率高。成都虹波钼业采用全新的离子交换、蒸发结晶技术生产二钼酸铵，产品含钨小于40ppm、含钾小于15ppm，物理指标好，达到世界先进水平，并可按要求生产多规格的产品。
国外钼冶炼主流工艺
Climax 旗下 Stowmarket 工厂的钼铁熔炼炉，采用侧部开启技术，无内衬和放渣孔，每炉加料前用高耐火度捣打料制作内衬，冶炼过程不使用硝酸钠和氟化钙，杜绝了氮氧化物及氟化物对烟气系统的腐蚀和对环境的污染，采用氧化钙滤块吸收烟气中的氟，滤块失效后再用于钼铁熔炼，自动化程度高、用工少。
Climax旗下的鹿特丹工厂没有多膛炉培烧和钥酸铵生产线,配套硫黄焚烧的和混合烟气制酸系统。产品有高溶氧化镇、工业氧化钥、氧化钥块、钥酸铵和游酸。来自美国的锄精矿品位为49%<1no<62%、油分0.3%~5%、水分0.1%0 12%,高容氧化铜产品可溶性99.8%、S含量0.01%~0.02%、粒度-20目。位烧回收率99.3%~99.5%,烟气SO2浓度2.0%~3.5%,制酸尾气SO2浓度1~15ppm。烟气淋洗液含缺大于150ppm送美国回收,工厂自动化程度水平及工人劳动生产率高。
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