中溢集团新能源科技
负极材料项目获重大突破。11月30日，该企业位于吉林的生产基地传来捷报，其一期16万吨成品生产线及配套一体化生产系统成功实现全线贯通并正式投入运营。这一重要进展标志着该项目取得里程碑式成果，迈入全新发展阶段。据悉，该生产线采用了先进的一体化生产工艺，将显著提升企业负极材料的生产效率和市场竞争力。
作为企业在新能源负极材料领域的战略性布局，该项目打造了覆盖全产业链的一体化生产体系：从原料预处理（包括碳化、干燥、粉碎及成型）到关键工序（预碳化、石墨化及后碳化），直至最终产品的精加工与仓储物流，所有生产环节均在自有产业园区内实现闭环运行；同时，核心配套材料如高温容器、隔板、反应器组件等均通过园区自建供应链实现自主保障，构建了完整产业链完全自主可控的行业典范。项目还同步建成专业化的创新研发平台，重点开展负极材料性能提升与生产工艺革新的关键技术研究。未来将着力推进中试基地建设，加速实验室创新成果向产业化应用的转化进程，为项目的技术升级和产能扩充提供持续支撑。
中溢集团副总经理孟宪红表示："随着30万吨负极材料项目一期16万吨产线及一体化生产体系的正式投产，中溢集团在
石墨负极材料领域的供应规模实现显著跃升。依托完整的自主配套体系，公司进一步强化了产品品质和成本管控的双重竞争优势。下一步，集团将以此为新起点，稳步推进30万吨总产能的全面达产，为新能源电池行业提供更可靠、更优质的负极材料供应。"
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