金川集团
镍盐公司实现重大突破！
近日，其电池黑粉料循环再利用项目千吨级中试产线全线投产，成功制备出达标镍钴锰复合溶液并输送至下游生产线。这一成果不仅成为企业布局电池回收领域的关键里程碑，更通过创新工艺有效缓解新能源行业原材料供给压力，为稳定下游产业链需求提供可持续解决方案，同时为企业抢占废旧电池回收市场制高点奠定坚实基础。
突破技术瓶颈，打通资源循环关键路径。在新能源行业快速扩张的背景下，上游原料供应已成为制约产业链发展的关键因素。退役
动力电池中的黑粉料蕴含大量高价值金属元素，但由于浸出效率不足、提纯工艺受限以及回收技术不完善三大核心难题，导致金属回收率偏低、生产成本居高不下，无法实现规模化原料供应。
面对这一挑战，2024年6月，
镍盐公司正式启动黑粉料资源化利用项目。项目团队采用"目标导向+过程管控"的工作机制推进技术攻关。在实验研发环节，科研人员实行"昼夜轮班"制度，通过持续优化浸出条件参数，显著提高了金属浸出效率，达到业内领先水平；为满足产业化对"大规模、低成本"的要求，技术专家走访了全国多家企业和研究机构，收集整理了近十种萃取工艺方案进行综合评估，最终选定了一套既高效又经济的分离提纯技术体系，实现了回收质量与生产成本的最佳平衡。
经过实验室小试、产线中试及规模化量产的反复验证，项目团队在4次工艺升级后，开创性地研发出"多元协同净化"技术——镍钴锰金属混合溶液无需单独提纯，即可直接应用于下游三元前驱体生产，较传统矿源加工流程效率显著缩短。这项创新不仅省去了中间环节的运输能耗和重复加工成本，更成功打造了"废旧电池回收-黑粉料再生-核心金属提取-
新能源材料再造"的完整产业闭环，使电池黑粉料变身为媲美原生矿产的优质替代资源。
此次千吨级产线的成功投产，标志着镍盐公司在新能源材料全产业链战略布局中迈出重要一步，同时也是公司落实国家绿色低碳发展理念、保障新能源行业资源安全的重要举措。依托这条示范产线，镍盐公司将持续提升回收处理能力，打造"废旧电池回收—黑粉料再生—前驱体原料生产"的一体化产业体系，为下游新能源企业稳定供应镍、钴、锰等
关键金属材料，有效降低行业对进口
矿产资源的依赖风险，实现原料供给多元化。这一突破不仅推动公司从传统冶炼向资源循环业务转型升级，更完善了动力
电池材料全生命周期管理链条，为
新能源产业可持续发展提供了创新的资源保障方案。
未来，随着技术的持续优化，金川集团有望在废旧电池资源化利用领域占据领先优势，进一步巩固其在新能源材料供应链中的核心地位。
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