10月9日，西南
铝生产车间内，机械臂灵活抓取铝材，AI视觉系统精准识别瑕疵，智能生产线高效运转。今年以来，
该企业通过深入推进数智化转型，大幅提升了铝材精加工基地的数字化装备覆盖率和设备联网率。目前，人工智能和大数据技术已全面融入企业生产各环节，构建起覆盖全流程的智能化生产体系。
西南铝董事长黎勇表示，尽管企业过去在若干重点生产线上进行了技术改造，实现了部分机械化和半自动化升级，但整体来看，生产设备的自动化水平仍有待加强，信息化建设和数字化转型升级进度未达预期。为突破这一发展瓶颈，西南铝今年启动"一厂一策"数字化改造计划，分阶段推进智能化生产线建设，在板带、挤压、锻造等核心生产单元实施以提高精度、提升效率、增强智能化为目标的系统性变革。
数智化转型不仅为西南铝带来技术革新，更重塑了企业定位。公司正从传统铝材供应商向"原材料+深加工+解决方案"综合服务商转变。如在C919大飞机供应链中，西南铝不仅提供
铝合金原材料，还自主研制机翼壁板、飞机窗框等高端配套产品，显著提升了产品附加值。
根据战略布局，西南铝正在加速推进智能产线建设工作。其中，冷连轧和循环经济两条标杆生产线将于2024年率先建成投产。按照整体规划，到2027年，包括熔铸、压延、锻造、挤压等在内的10条智能化生产线将全面建成并投入使用。届时，从热轧、冷轧到超大规格挤压材、高性能宽幅铝合金等关键制程环节将形成完整的智能化生产矩阵，助力企业实现全流程数字化转型升级。
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