近日，工业和信息化部公布了《2025年5G工厂名录》，攀钢矿业朱兰铁矿5G工厂凭借其领先的智能化应用成功入选，再度巩固了其在冶金矿山领域的示范引领地位。
作为国内冶金矿山行业的标杆项目，攀钢5G智能
采矿系统深度融合新一代信息通信技术，实现了矿山生产全流程的数字化、网络化和智能化升级。该项目的成功入选，不仅体现了攀钢在数字化转型方面的领先实力，也为全国矿山行业的智能化建设提供了可复制的先进经验。
攀钢5G智能采矿项目，是在攀钢推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型升级背景下诞生的。这一标杆项目始于2021年3月，由攀钢矿业公司联合华为、中国移动攀枝花分公司等多家科技企业共同打造。项目以朱兰铁矿为实践基地，以"一键出矿"为终极目标，开创性地构建了"装备智能化、生产可视化、操作集中化、管理扁平化"的全新采矿模式，在冶金矿山领域率先实现5G远程智能采矿的突破性应用。
该项目自启动以来，得到各级政府部门的高度重视。国家发展改革委、四川省相关部门、国家矿山安全监察局四川局等单位的领导多次亲临项目现场调研指导。鞍钢集团和攀钢领导也持续关注项目进展，为项目发展提供了有力支持。
凭借创新价值，该项目已斩获包括国务院国资委首届国企数字场景创新大赛二等奖、四川省"5G+工业互联网"标杆项目等10余项殊荣。项目负责人更受邀在联合国SIW大会等国际会议上分享经验，向全球展示中国智能采矿的"攀钢方案"。
这一创新实践已吸引宝武资源、中
铝集团等国内龙头企业，以及来自智利、秘鲁、沙特等国的矿业代表团前来考察交流。随着项目入选国家级名录，攀钢将继续深化5G技术与采矿业务的融合创新，为行业数字化转型提供更多可复制的成功经验。
攀钢5G智能采矿项目的成功绝非偶然。该项目在技术层面实现了"三创两先三超"的突破性成就：成功打造全球首个冶金矿山穿采运现场无人化作业系统、首个5G云网融合露天采场无人化应用、国内首个高温电磁环境下的露天采场无人化方案；在作业模式上，实现了有人与无人设备混合编组作业的国内领先水平，电铲及钻机自动卷缆技术应用同样位居行业前列；在产能方面，钻机、矿卡、电铲月产量分别突破人工设计能力的20%、30%和50%大关。
截至目前，该项目已提交16项专利申请，其中7项已获授权，并主导制定了3项中国冶金矿山行业标准，充分彰显了其技术创新实力。业内权威人士指出，在全球矿业加速向智能化、绿色化转型的背景下，攀钢5G远程智能采矿实践打破了行业"想为而不敢为"的发展瓶颈，为业界提供了可借鉴、可复制、可落地的标杆案例，必将引领传统采矿向智能远程采矿实现质的飞跃。
这一创新实践不仅在国内产生深远影响，其示范效应更辐射至国际矿业领域。行业专家普遍认为，攀钢的成功经验为全球矿业智能化转型提供了经得起实践检验的解决方案，对推动整个行业的技术升级具有里程碑式意义。
此次工信部《2025年5G工厂名录》的评选，旨在推动5G技术与工业制造的深度融合，加快制造业数字化转型。攀钢矿业朱兰铁矿5G工厂的入选，标志着其在5G+工业互联网的创新应用得到了国家层面的认可，对提升行业智能化水平具有重要示范意义。
未来，攀钢将继续深化5G、人工智能等技术与矿山生产的结合，进一步优化智能采矿体系，推动行业向更高效、更安全、更绿色的方向发展。
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