互联、智能制造、数字赋能等方式，推动生产方式变革，助力行业高质量发展。
作为山东黄金集团第一大矿、实现产金百吨的地下开采矿山，焦家金矿在国企改革三年行动以来，提升企业治理效能、激发企业活力、提高企业效率效益上取得了明显成果。
从2007年起，焦家金矿就积极推进数字矿山建设，并拥有一批业务能力强的人才队伍，机械化、信息化、科技创新能力走在前列。据悉，焦家金矿着力打造“采掘支铲装运”全流程机械化作业模式，机械化作业进程迅猛。
截至目前，焦家金矿凿岩台车、锚杆台车、喷浆台车作业率占比分别达到了42%、55%和56%，铲装运输机械化作业率达100%，为全年冲刺10吨黄金产量打下了坚实的基础。现在企业应用6m3重型铲装设备的地下黄金矿山，单铲最大铲装量达14吨，较传统人工作业效率提高369倍。
三山岛金矿有效实施“智能化、无人化”
三山岛金矿是全国机械化程度非常高的地下开采黄金矿山。山东黄金集团以三山岛金矿为试点，将物联网、大数据、云计算、人工智能和5G等为代表的新技术融入传统矿业，以创新引擎驱动企业高质量发展。
三山岛金矿有效实施“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，依托先进的采、选设备(采矿智能装备)，提高装备机械化、智能化水平，实现降本增效，有效推动了管理高效化、便捷化。
新城金矿搭建工业互联网平台
山东黄金矿业股份有限公司新城金矿是一座具有采选综合生产能力的国家大型黄金矿山。然而，复杂矿井环境的精确定位、一维和二维定位等是长期存在的痛点。新城金矿基于精准定位技术，实现了井下主斜坡道及各主要中分段的定位基站及通信基站建设，搭建了无线传输网络等，对井下人员的安全等智能化管理具有重要意义。
据说，在中国工业报2021“智造基石”优选榜活动中，山东黄金新城金矿凭借浪潮云洲工业互联网平台建设的基于UWB精准定位技术的三维可视化综合管控平台，获评数字化转型优秀案例。
采矿业实现有色金属矿5G+智能掘进、5G+AI视频监控等智能应用，不但改变了传统有色金属矿开采和管理方式。“5G+工业互联网”在矿山建设应用中的潜能正不断释放，采矿作业正走向“无人化、智能化”。
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