近日，华兴铝业氧化铝生产部传出一则令人振奋的消息：从最新盘存数据来看，7月份石灰乳消耗量相较于上半年平均值大幅降低了25.75%，一举创下历史新低，累计实现降本42万元，这一成果标志着该部门在成本控制与生产优化方面取得了重大突破。
在氧化铝生产流程中，精液制备环节至关重要。其中，石灰乳作为助滤剂，与粗液发生反应生成铝酸三钙，这一过程是保障粗液过滤效率的核心工艺步骤。然而，在过往的生产实践中，该环节暴露出诸多问题。石灰乳消耗量居高不下，不仅增加了生产成本，还导致氧化铝水解损失增多。同时，叶滤机生产周期缩短、产能利用率低下等问题也接踵而至，严重制约了成本控制与生产效率的进一步提升，成为制约部门发展的瓶颈。
为有效降低石灰乳消耗，氧化铝生产部自二季度以来，在蒸发分解工序精心谋划并实施了五项重点改进举措。其一，创新开展“石灰乳四值竞赛”活动，通过在班组间开展指标比拼，充分调动员工的积极性与主动性，营造出全员参与成本管控的浓厚氛围。其二，强化对叶滤机换布、碱洗等设备维护保养的周期管理，确保设备始终处于最佳运行状态，实现叶滤机产能的最大化释放。其三，深入开展全要素对标工作，将关键指标细化分解至各个岗位，有效增强了岗位人员的指标意识与责任心。其四，推行精细化管理，严格执行石灰乳配置及添加精液的操作规范，通过精准调控提高反应效率。其五，实施“每日复盘”机制，利用晨会对前一日的消耗数据进行深入分析，动态优化工艺参数。
通过这一系列“组合拳”的协同作用，石灰乳消耗较上半年降低了2.08kg/t - AO，在显著提升生产效率的同时，降本成果十分显著。此次降低石灰乳消耗的行动，是蒸发分解工序积极践行氧化铝生产部精细管理、精准管控措施的有力探索，也是深入贯彻公司极致经营理念的成功尝试。
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