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福建广闽铜业高精铜板带项目进入设备调试阶段

2025-08-06 23:34:15 来源：福建省工信厅

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简介：福建广闽铜业年产3.5万吨冷轧高精铜板带项目进入关键设备安装调试阶段，主要设备包括钟罩炉、精轧机等。该项目由广州工控与紫金矿业联合投资，总投资10亿元，分两期建设，达产后预计年产值25亿元。

福建广闽铜业有限公司在上杭工业园区南岗金铜产业园建设的高精铜板带项目，目前正在进行冷轧车间的设备安装调试工作。现场可见钟罩炉、粗轧机、中轧机、精轧机、纵剪机、拉弯矫、气垫炉以及多条清洗线等核心设备同步安装，工程进度稳步推进。

该项目由广州工业投资控股集团与紫金矿业集团共同投资建设，总投资额达10亿元人民币。作为广龙对口合作重点项目，工程分两期实施：一期主要建设年产2万吨高性能紫铜及黄铜高精板带生产线；二期规划年产1.5万吨高铜合金板带产品。全部投产后，预计可实现年产值25亿元。

从技术角度看，冷轧铜板带生产对设备精度要求极高。此次安装的钟罩炉采用氢气保护退火工艺，能有效控制铜材晶粒结构；精轧机组配备厚度自动控制系统，可确保成品公差控制在±0.005毫米以内。类似配置在国内铜加工龙头企业如中铝洛铜的生产线中已有成熟应用。

项目选址上杭工业园区具有明显产业协同优势。该园区已聚集十余家铜加工企业，形成从电解铜到铜制品的完整产业链。紫金矿业作为投资方之一，其位于当地的铜冶炼厂可提供优质原料支持。据福建省工信厅公开资料，园区正着力打造年产10万吨级高端铜板带产业基地。

市场供需层面，高精铜板带在新能源汽车和电子行业需求持续增长。以新能源动力电池用铜箔为例，其载体材料多采用超平铜板带，国内年需求量增速保持在15%以上。广闽铜业项目产品将重点覆盖华东、华南地区的电子信息及电气设备制造商。

设备供应商信息显示，项目核心轧机采用德国西马克集团技术方案，其二十辊轧机在全球精密铜带领域占据主导地位。辅助设备中的气垫式连续退火炉引自日本新日铁工程，该技术在解决铜带表面氧化问题上具有显著优势。

环保措施方面，项目配套建设了酸雾回收系统和废水处理站。铜加工过程中产生的轧制油雾通过静电净化装置处理，废水中的重金属离子采用离子交换树脂法回收。这些设计参照了《铜镍钴工业污染物排放标准》特别排放限值要求。

生产工艺流程显示，原料铜锭需经过热轧开坯、冷轧成型、退火软化等多道工序。其中中间退火环节对产品力学性能影响显著，项目采用的钟罩式退火炉相比连续退火线更适用于小批量多品种生产模式。这种柔性化设计有利于应对定制化订单需求。

人才储备工作同步展开。企业已从江西铜业、楚江新材等企业引进二十余名技术骨干，并与福州大学材料学院建立联合培训机制。业内普遍认为，熟练操作人员的配备是高精度铜带生产的重要保障。

项目建成后，将填补福建省在高铜合金板带领域的产能空白。目前华东地区同类产品主要依赖进口或从洛阳、苏州等地采购。据有色金属工业协会统计，国内高铜合金板带年进口量仍维持在8万吨左右。

从产业政策看，该项目符合《福建省"十四五"有色金属产业发展规划》中关于提升铜精深加工比重的导向。文件明确提出要重点发展0.05毫米以下超薄铜带、引线框架用铜合金等高端产品。

国际竞争格局方面，日本三菱材料和德国威兰德仍是高精铜带技术标杆。国内企业近年来通过引进消化再创新，在部分细分领域已实现进口替代。例如宁波兴业盛泰开发的电解铜箔专用压延铜带，已成功应用于5G基站散热组件。

质量控制体系显示，项目实验室配置了直读光谱仪、电子万能试验机等检测设备。特别设置的表面缺陷自动检测系统采用机器视觉技术，可识别微米级划痕和凹坑。这套标准检测流程与IEC 60167国际标准接轨。

物流配套方面，上杭工业园区的公铁联运优势明显。项目产成品可通过赣龙铁路直达厦门港，出口至东南亚电子制造中心。园区内还设有5万平方米的铜材交易市场，为原材料采购和产品销售提供便利。

产业升级背景下，该项目采用智能制造技术。中控系统集成MES生产执行系统，能实时监控设备状态和工艺参数。这种数字化工厂模式在宝铜金属等先行企业应用中，已证明可降低15%以上的能耗物耗。

技术攻关方向显示，企业正与北京有色金属研究总院合作开发稀土微合金化铜带。该材料在保持导电率的前提下，抗拉强度可提升20%以上，特别适用于大电流连接器制造。类似创新成果在江苏凯隆等企业已有产业化案例。

项目建设进度表明，一期工程预计年底完成试生产准备。参照行业惯例，铜板带生产线从调试到稳定量产通常需要3-6个月的爬坡期。全部达产后，企业规模将跻身全国铜板带生产企业前十五位。

当地产业链影响评估显示，项目可带动上下游配套企业集聚。目前已有浙江一家铜箔企业计划在园区设立分切中心，广东某连接器制造商正在考察设厂条件。这种产业集群效应在江西鹰潭铜产业基地发展历程中已有验证。