早期的锌冶炼原料主要是氧化矿中的富矿。氧化锌矿有碳酸盐矿和硅酸盐矿，以硅酸盐矿为主。对低品位氧化锌矿和高碱性脉石氧化锌矿，常用威尔兹窑挥发处理，产出氧化锌灰送湿法炼锌系统生产电锌，位于云南兰坪的云南金鼎锌业有限公司就采用该技术建成了年生产12万t锌的冶炼厂。
中和凝聚法多在小型湿法炼锌厂使用，用以处理含锌30%左右的硅酸锌氧化矿，锌回收率90%左右。中和凝聚法由浸出和硅酸盐凝聚两段组成，凝聚段主要是处理溶解的硅酸，在中和过程中加入Fe3和Al³凝聚剂，使胶质SiO在高pH、高Zn2+浓度和足够的反应离子Fe³*/Al³*凝聚剂存在的条件下，聚合成颗粒相对紧密、易于过滤的沉淀物。
主要技术条件：浸出时间1.5~3h，液固比(4~4.5)：1，浸出终点pH1.5~2，凝聚温度60~70℃，凝聚时间2~3h，凝聚终点pH5.2~5.4，矿浆过滤速度0.6~1m³/(m²h)。
工艺流程如图3-55所示。矿石先球磨到90%-74μm后浸出，维持矿浆pH1~2，浸出温度30~40℃，浸出4.5h，再加入粒度90%-44μμm的石灰石矿快速中和，促使浸出过程中形成的硅胶凝结长大，中和后的矿浆放置16h后再进行过滤和洗涤。
含锌10%~20%的硅酸盐类低品位氧化锌矿的处理，在云南祥云飞龙有色金属股份有限公司也已实现了产业化，年生产能力达到了8万t。工艺特点是将硫化锌精矿焙砂与含锌<20%的氧化锌矿的浸出相结合，使用焙砂高酸浸出液浸出氧化矿，焙砂高酸浸出液无需脱铁、脱硅，不消耗中和剂，同时，引入溶剂萃取技术，解决浸出液的循环使用和系统水平衡问题。主要工艺过程为：锌焙砂与硫酸溶液同时加入浸出槽中在高温高酸搅拌下反应，温度85~95℃，终酸45~100g/L;氧化锌矿粉加入到焙砂高酸浸出后的溶液中混合搅拌，初始pH3~3.5，终点pH5~5.2，得到的中性浸出液经净化、电积后得到电锌。高酸浸出渣和中浸渣经水洗后送回转窑挥发处理，含锌20~30g/L的洗水采用溶剂萃取回收锌。其溶剂萃取工艺流程如图3-56所示。
萃取有机相由30%P和70%溶剂煤油组成，萃取相比11，经三级逆流萃取，锌平均萃取率66%。萃余液脱油后先用氧化矿中和至pH6再返回洗渣循环利用。反萃液为锌电解废液，采用两级逆流反萃，相比为61，反萃后得到含锌100~120g/L的硫酸锌溶液，锌反萃率95%。有机相中的铁采用NHzF溶液反萃脱除。溶液经隔板脱油、超声波除油和纤维球吸附脱油等三步脱油后，有机物含量小于1mg/L，P202损耗只有2kg/tZn。
氧化锌矿的湿法冶炼技术相对简单，但随着高品质氧化锌矿的供应减少，国内氧化锌矿的湿法冶炼厂已逐渐转向处理氧化锌的二次物料。
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