河南中孚高精铝材有限公司近日顺利通过郑州市生态环境部门组织的第二轮清洁生产审核验收。此次审核中，企业实施的34项技术改造方案全部投入运行，在节能减排和工艺优化方面取得突破性进展，为铝加工行业绿色转型提供了可借鉴的实践经验。
本轮清洁生产改造重点围绕熔铸、热轧等关键生产环节展开。在熔铸工序，企业引进新型蓄热式燃烧系统，使天然气消耗量降低15%；热轧生产线通过优化轧制工艺参数，单位产品电耗下降8%。这些技术改造不仅降低了能源消耗，还显著减少了废气排放，其中氮氧化物排放浓度较改造前下降20%以上。
在资源循环利用方面，企业建立了完善的
废铝回收系统，将生产过程中产生的边角料全部回炉再利用，原料利用率提升至98%。冷却水系统采用闭路循环设计，实现工业废水零排放。这些措施使企业每年可节约新水用量约12万吨，大幅降低了水资源消耗。
作为国内
高端铝材生产企业，中孚高精铝材的产品主要应用于航空航天、轨道交通等领域。在保证产品质量的前提下，企业通过优化合金成分配比，减少了
稀有金属的使用量。这一创新既降低了生产成本，又减轻了对稀缺资源的依赖，体现了循环经济的发展理念。
此次清洁生产改造总投资1800余万元，预计可在3年内通过节能降耗收回成本。改造后，企业单位产品综合能耗达到国内领先水平，部分指标甚至优于国际同类企业。这种将环保投入转化为经济效益的模式，为传统制造业转型升级提供了新思路。
随着"双碳"目标持续推进，铝加工行业面临更严格的环保要求。中孚高精铝材的实践表明，通过技术创新和管理优化，重污染行业同样可以实现绿色发展。该企业的经验已在行业内产生示范效应，多家铝加工企业表示将借鉴其技术改造方案。
未来，中孚高精铝材计划继续加大环保投入，重点开发低能耗生产工艺和废铝高效提纯技术。企业负责人表示，将把清洁生产理念贯穿到生产经营全过程，持续提升绿色发展水平，为铝加工行业可持续发展贡献力量。
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