赣州高新技术产业开发区近日公示了腾远钴业电池废料综合利用项目的环评报告。该项目总投资4450万元，建成后将形成年处理2万吨废旧锂电池的生产能力，重点回收镍粉、钴粉等高价值金属材料。
项目选址赣州高新区，占地面积3000平方米。厂区将建设专业化的电池处理车间，配备自动化拆解生产线。核心设备包括电池破碎系统、
铜铝分选装置等，这些设备组成完整的
电池材料回收体系。
在预处理环节，项目采用物理拆解技术。通过自动化设备将废旧电池分解为外壳、电极片等组件。铜箔和铝箔通过静电分选实现高效分离，金属回收率可达98%以上。电极材料则进入后续的湿法处理工序。
湿法冶金工艺获得优化。针对三元电池黑粉，开发了选择性浸出技术。通过控制酸碱度和温度，实现镍、钴、
锰等金属的梯级提取。钴的回收率稳定在95%以上，镍的回收率超过90%。
产品精制环节升级改造。采用新型电解设备提纯金属溶液，得到的钴粉纯度达到电池级标准。镍粉通过氢还原工艺制备，粒径分布更加均匀。这些再生材料可直接用于
正极材料生产。
环保设施全面配套。项目设计专门的废气处理系统，有效收集酸雾和有机挥发物。废水处理采用中和沉淀工艺，重金属离子浓度严格控制在排放标准以内。
固废分类贮存，委托有资质单位处置。
原料供应链持续完善。项目主要处理来自
新能源汽车和3C产品的废旧锂电池。腾远钴业已与多家电池生产企业建立回收合作，确保原料稳定供应。部分
电芯通过逆向物流系统直接运抵厂区。
生产工艺智能化提升。引入中央控制系统，实时监控各工序运行参数。关键设备配备自动报警装置，确保生产安全稳定。拆解工段实现可视化操作，提高金属回收效率。
产品质量控制严格。建立完整的检测体系，对镍粉、钴粉的化学成分和物理性能进行系统测试。产品符合
动力电池材料的技术要求，部分指标优于行业标准。
下游应用渠道拓展。再生镍钴材料已通过多家正极材料厂商的认证测试。与头部电池企业的合作正在推进，部分产品将用于高镍三元电池的生产。
技术团队实力雄厚。腾远钴业抽调具有十年以上经验的冶金工程师负责项目运营。新招聘的技术人员已完成专业培训，掌握电池回收的全套工艺。
产业协同效应显著。赣州当地已形成从
锂矿开采到电池制造的完整产业链。该项目将进一步完善区域资源循环利用体系，提升
新能源产业的可持续发展水平。
该项目的实施将推动动力电池回收行业的技术进步。随着处理规模的扩大，镍、钴等
战略金属的回收效率有望达到国际先进水平。
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