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本发明涉及一种阻燃锂离子电池隔膜及其制备方法和应用。该阻燃锂离子电池隔膜的制备原料，按照质量百分比计，包括聚苯乙烯80％～95％及聚丙烯酸三溴苯酯5％～20％，阻燃锂离子电池隔膜由聚苯乙烯及聚丙烯酸三溴苯酯共混得到，其中聚丙烯酸三溴苯酯包覆在聚苯乙烯表面。聚丙烯酸三溴苯酯提高了阻燃锂离子电池隔膜的阻燃性能及阻燃剂在隔膜基体中的相容性，含卤成分不易从隔膜材料中迁出。聚苯乙烯及聚丙烯酸三溴苯酯共混还能够提高阻燃锂离子电池隔膜的比表面积，增大孔隙率，有利于锂离子通过隔膜。隔膜中含有聚丙烯酸三溴苯酯，其中起阻燃作用的卤元素能够捕获燃烧过程中产生的自由基，因而阻断燃烧的自由基链式反应，从而起到阻燃的作用。
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种改善高电压锂电池循环性能的负极极片及制备方法和应用。制备方法包括步骤1：在负极集流体长涂膏面涂覆涂层A，涂层A的浆料按质量百分比包括77.2％～97.01％的硅碳负极、0.48％～19.5％人造石墨、0.5％～1.0％导电剂、1.5％～3.0％粘结剂；步骤2：在负极集流体短涂膏面涂覆涂层B，涂层B的浆料按质量百分比包括77.2％～97.01％的硅碳负极、0.48％～19.5％人造石墨、0.5％～1.0％导电剂、1.5％～3.0％粘结剂。通过负极双层涂布的方式，在负极集流体长涂膏面涂覆涂层A，在负极集流体短涂膏面涂覆涂层B，改善了高电压钴酸锂在集流体长涂膏面的过电势分布和正负极长涂膏面间的扩散阻抗，降低高电压钴酸锂在循环过程中的极化，改善了高电压钴酸锂在循环过程中的析锂现象和容量保持率。
本发明公开了一种油性石墨烯浆料及其制备方法、磷酸铁锂正极浆料及其制备方法、电池，涉及电池制备技术领域。该油性石墨烯浆料包括按照重量百分数计的以下原料：石墨烯0.2～10％、分散剂0.3～3％、稳定剂0.01～2％、第一粘结剂0.1～3％以及余量为第一溶剂。该油性石墨烯浆料可用于制备磷酸铁锂正极浆料，该油性石墨烯浆料能够显著提高磷酸铁锂正极浆料的导电性，有效促进锂离子的传输和脱嵌，且相比于传统的导电剂乙炔黑，石墨烯浆料添加量更少，导电效果更好，在磷酸铁锂正极浆料中所占比例更小，能有助于提高材料的体积能量密度，使得该油性石墨烯浆料可有效地改善磷酸铁锂可逆容量低、倍率性能差等缺陷。
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本发明提供一种四氟硼酸锂的提纯方法。所述方法包括：提供四氟硼酸锂和草酸二氟硼酸锂的固体混合物；提供硅胶柱；提纯：先用极性较小的非质子非极性溶剂冲洗硅胶柱，再加入极性较大的醇类溶剂，收集硅胶柱底端流出的四氟硼酸锂溶液，将该溶液浓缩、析晶、干燥，得到纯的四氟硼酸锂固体。所述方法得到的四氟硼酸锂纯度高，游离酸较低，且该方法操作简单、生产效率高，适合工业化生产。
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本发明涉及锂离子电池正极材料及其制备方法和应用，所述正极材料化学式为LixNiaCobRcMdO2，其中，R选自锰或铝元素，M为掺杂元素，其中，0.95＜x＜1.15，0.60＜a＜0.95，0.0＜b＜0.2，0.98≤a+b+c≤1.00，0≤d＜0.1；0.0＜c＜0.3；所述正极材料中，磁性物质含量≤100ppb。本发明通过在制备及合成阶段生成一种表面富锂型三元正极材料，有效的抑制了磁性杂质的产生，制备的锂离子电池用正极材料体相一致性较好，表面平滑形貌一致，易于粉体加工，成品的磁性物质在100ppb以内，安全性好，可广泛应用于3C及xEV,ESS等领域中。
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本发明提供了一种动力锂离子电池老化的快速检测方法，包括：步骤1：控制待测锂离子电池进行相应的充电、放电；步骤2：获取待测锂离子电池相应的充电次数、放电次数、及与充电次数和放电次数分别对应的电池剩余容量，并根据充电次数、放电次数和对应的电池剩余容量，获取待测锂离子电池的当前可用总容量；步骤3：基于预先训练好的老化数据模型，根据所获取的待测锂离子电池的当前可用总容量，得到待测锂离子电池的老化程度。用以通过老化数据模型，方便对电池的老化程度进行检测。
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一种非水电解液及含有该非水电解液的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。所述非水电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐和添加剂。添加剂由双硼酸酯型化合物和含S＝O的化合物组成。所述的双硼酸酯型化合物具有式(I)所示的结构通式：其中，R1、R2各自独立地分别为取代或未取代的C1～6烷基、C2‑C6烯基、烷氧基和羧基中的任一种，R3为取代或未取代的C1～20烷基、C2‑C6烯基、烷氧基和羧基中的任一种。本发明的双硼酸酯型化合物和含S＝O的化合物在电化学的作用下可以形成含硫的硼酸酯中间体化合物，形成阻抗低且坚固的界面膜，从而提高电池的的高温和低温寿命。
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本发明公开了一种1至7号液态及固态锂离子电池的加工工艺，设置极片，并于极片上侵润喷涂固体电解液形成正负极隔离模；设置卷绕机，通过卷绕机将极片卷绕成型组成液态、固态锂电卷芯；设置装壳机，通过装壳机将锂电卷芯置入钢壳主体内部，锂电卷芯上方设置密封橡胶圈，且置入钢壳主体内部卷芯顶部；设置滚槽机，通过滚槽机将钢壳主体外滚有凹型滚槽，且压挤于密封橡胶圈中间位置。本发明通过在极片侵润喷涂有固定电解液，同时以卷绕的方式把锂电卷芯置入钢壳主体内部，在钢壳主体外增加滚槽，滚槽的挤压，使得密封橡胶圈牢固固定在钢壳主体达到卷芯腔体的密封性，同时保证锂电卷芯在钢壳主体内不出现滑动的现象，提高了电池的稳定性及安全性。
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本发明公开了一种聚合物隔膜及其制备方法以及含有该聚合物隔膜的锂离子电池及其制备方法，所述聚合物隔膜含有多孔基材、亲水性阻滞层以及多孔极性聚合物粘结层，所述亲水性阻滞层设置在所述多孔基材和所述多孔极性聚合物粘结层之间，所述多孔极性聚合物粘结层中的孔壁具有结节结构。将该聚合物隔膜用于锂离子电池，能与锂离子电池的正极和负极牢固地粘结在一起，使得锂离子电池具有较高的硬度，并使锂离子电池显示出良好的性能。所述制备方法在配制极性聚合物粘结剂溶液时，既可以采用低沸点溶剂，也可以采用操作安全性更高的高沸点溶剂，采用高沸点溶剂时，不仅能提高操作安全性，而且不会导致锂离子电池性能的明显下降。
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本发明公开了一种锂离子电池恒压阶跃充电方法。首先获取待充电锂离子电池电压、容量的数据，然后根据所获取的电压、容量数据确定恒压阶跃充电方法的充电参数，充电参数确定后，对锂离子电池进行恒压阶跃充电。充电方法为：先将待充电锂离子电池充电至设置的电压值，然后在后续充电过程中，每当电池容量升高量为设定值时，充电电压随之上升，电压上升量为锂离子电池的极化电压理论控制最大值，直至锂离子电池的充电容量达到其快速充电区间总容量。本发明中恒压阶跃充电方法，能够在保证电池寿命的前提下，有效提高电池的充电效率，对电动车辆的规模化应用提供了有利条件。
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本发明涉及无机盐化工领域，公开了一种高纯碳酸锂的制备方法，包括如下步骤：S1.将盐湖卤水制成工业级碳酸锂；S2.将工业级碳酸锂湿品进行碳化处理；S3.将碳化后溶液经离子交换树脂处理后除去杂质离子；S4.将溶液进行加热处理后，过滤、洗涤并烘干即得高纯碳酸锂产品。本发明分别采用阳离子交换树脂或沸石和阴离子交换树脂或螯合树脂对碳化液进行除杂，有效除去了钙镁钠离子。本发明将盐湖卤水先制成工业级碳酸锂湿品，然后再碳化制备高纯碳酸锂，步骤简单且降低了产品的生产成本。本发明采用去离子水与乙醇溶剂洗涤产品滤饼，降低了产品中杂质的含量。
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本发明公开一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺，用于对软包钮扣锂电芯进行夹持固定。软包钮扣锂电芯包括包装膜及包裹于包装膜内的卷芯，包装膜具有注液通道。软包钮扣锂电芯热封夹具包括：上热封夹具、下热封夹具、分隔定位片；上热封夹具与下热封夹具之间贴合形成夹持空间，卷芯收容并固定于夹持空间内，包装膜由夹持空间内向夹持空间外延伸，分隔定位片收容并固定于夹持空间内，分隔定位片贯通注液通道以使得包装膜形成间隔。本发明通过提供一种软包钮扣锂电芯热封夹具及其热封工艺，对软包钮扣锂电芯进行热封处理，防止热传导对双手造成伤害，防止包装膜发生斜封现象，防止包装膜注液通道发生粘接现象。
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本发明公开了三元正极材料前驱体、合成方法以及锂离子电池。所述前驱体组成化学式为NixCoyMn1‑x‑y‑zMez(OH)2，其中0.33＜X＜0.51，0.2＜Y＜0.33，0＜Z＜0.02，Me为二价金属与四价金属的混合体。本方案的三元正极材料前驱体形貌为薄片状堆积球形形貌，晶体沿001晶面择优生长，暴露易使锂离子扩散的晶面，加快锂离子的脱嵌速率，且特有的薄片状堆积球形形貌增大正极材料与电解液接触面，材料功率特性优异；同时特有的薄片状堆积球形形貌使得三元正极材料前驱体的S含量较普通工艺有明显降低，提高材料结晶性，进一步增强了材料稳定性。
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本发明涉及一种动力与储能锂离子电池的制备方法，关键在于其负极活性物质包括软碳、硬碳、软碳和石墨的混合材料、硬碳和石墨的混合材料；所述电池的设计方法包括：所述负极活性物质克容量设计为其首次嵌锂克容量，所述正极活性物质克容量设计为其首次脱锂克容量，所述正负极容量匹配设计为负极容量与正极容量的比值为1:1～1.5:1，采用该设计方法可以显著的提高电池容量的发挥和综合性能的提高，充分发挥软碳和硬碳材料优良的嵌、脱锂能力。本发明与现有锂电池技术相比，制备出的动力锂电池具有长寿命，高倍率，高安全性能和优良的低温性能，可广泛的应用于电动工具、各类便携式器件、航天及启动电源等领域。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池弧形电芯成型机及生产工艺。软包装锂电池弧形电芯成型机包括从前至后依次设置于机架的进料机构、软包装锂电池弧形电芯成型机构和出料机构；软包装锂电池弧形电芯成型机构包括从前至后依次设置且结构相同的第一次冲压成型装置、第二次冲压成型装置、第三次冲压成型装置、第四次冲压成型装置和第五次冲压成型装置；通过第一、二、三步的常温冲压，第四步的热压和第五步的低温冷压，可实现软包装锂电池生产的自动化生产，大大提高生产效率和产品质量。
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本发明公开了一种层状锰酸锂，化学式为：m-LiMxMn1-xO2；其中，0.05＜x＜0.15，M为Co、Al或Cr。采用这种层状锰酸锂制作出的锂离子电池，通过掺杂Co、Al或Cr等金属元素，原来Mn3+占据的过渡金属位部分被杂原子替代，Mn3+浓度降低，从而在一定程度上抑制了Jahn-tellen效应，相对于采用传统的层状锰酸锂制作出的锂离子电池，循环性能得到较大的提升，并降低了首次充放电过程中的不可逆容量。本发明还提供一种上述层状锰酸锂的制备方法。
本发明提供了用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸锂混合产品的方法,将生产对苯二酚所得含锰废液抽滤后得到澄清的含硫酸锰、硫酸铵、硫酸的滤液和含单质残渣的滤饼,含单质残渣的滤饼与过量硫酸反应,得到含硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠,硫酸铝、硫酸镉和硫酸镍的溶液,而后再与磷酸锂溶液混合反应,得到含磷酸钙、磷酸镁、磷酸锌、磷酸钠、磷酸铝、磷酸镉和磷酸镍的磷酸盐和硫酸锂的混合溶液,经过滤,得到磷酸钙、磷酸镁、磷酸锌、磷酸铝、磷酸镉和磷酸镍的混合磷酸盐滤饼和含磷酸钠和硫酸锂的滤液;磷酸盐滤饼经洗涤、干燥、分级分离和粉碎,得到磷酸盐产品;含磷酸钠和硫酸锂的滤液经减压蒸馏、冷却结晶、得到磷酸钠和硫酸锂混合产品。
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本发明提出的一种聚合物锂离子电池软包装铝箔,旨在提供一种抗拉强度、延伸率和杯突值高于现有技术指标,能够和其它复合材料同步延伸、流动,并能满足聚合物锂离子电池所用铝塑复合膜软包装材料冲深深度的铝箔。本发明可以通过下述技术方案予以实现:它至少含有硅Si、铁Fe、铜Cu、锰Mn和铝Al,其中硅Si?0.09wt%～0.9wt%、铁Fe?0.6wt%～1.5wt%、铜Cu?0.006wt%～0.10wt%、锰Mn?0.03wt%～0.05wt%、铝Al为余量,其它金属合金含量合计不大于0.05wt%～0.15wt%。利用本发明形成的铝箔,抗拉强度能够大于98Mpa,延伸率>21%,杯突值≥6.10。和其它材料复合,能够实现同步延伸、流动,并能满足聚合物锂离子电池所用铝塑复合膜软包装材料冲深深度3～15mm。
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一种层状-尖晶石共生结构锂离子电池正极材料的制备方法，包括步骤：a. 用化学共沉淀法合成尖晶石结构锰酸锂的前躯体Mn(OH)2颗粒；b.以步骤a形 成的Mn(OH)2颗粒为成核剂，用化学共沉淀法合成(Ni1/3Co1/3Mn1/3)(OH)2颗粒， 在该过程中，步骤a形成的Mn(OH)2颗粒逐步被所述(Ni1/3Co1/3Mn1/3)(OH)2颗粒 包裹；c.洗去沉淀物中的碱金属离子和酸根离子，干燥；d.将步骤c制得的镍 钴锰混合氢氧化物颗粒与锂化合物混合均匀，经煅烧，冷却制得。本方法可以大 幅度提高所制镍钴锰三元体系正极材料中锰的含量，并保持所得到的正极材料具 有较高的容量和循环性能，能有效降低成本。
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本发明公开了一种锂离子电池爆炸原因测试方法,它是通过建立爆炸原因的标准,对发生爆炸的电池的残留物进行收集,然后研磨过筛得到粉体,并对过筛后的产物进行差示扫描量热分析;将分析所得的差示扫描量热分析(DSC)曲线与标准参照图进行比较以确定其爆炸原因。标准参照图是通过分析标准锂离子电池的特定爆炸原因所得到的差示扫描量热分析(DSC)曲线。本发明操作方法简单,分析结果准确,能较好的分辨出锂电池引起的爆炸的原因。
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本实用新型提供了一种锂电池加工用夹持夹具，适应于夹具技术领域的生产与应用，锂电池加工用夹持夹具包括，支撑座，支撑座顶端中心位置处通过螺钉固定有气缸，且气缸顶端布置有通过螺钉与其动力输出端处固定的承接板，承接板上方熔接有抬升板，本实用新型的有益效果在于：通过设置左卡块、右卡块弹簧、活动轴以及块板，使得使用者则无需用手将锂电池扶持住，从而避免产生在夹持锂电池时使用者的手部被夹伤的现象，同时通过设置活动板、铁板以及磁板，能够使锂电池无需被加工的部分被遮挡，从而便于使用者进行操作，提升了该种锂电池加工用夹持夹具的实用性和安全性，解决了现有的锂电池加工用夹持夹具实用性低和安全性低的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池安装结构及载体装置，涉及电池安装技术领域。该锂电池安装结构包括主体、第一电极、第二电极及防呆件，主体上凹设有用于安装锂电池的安装腔，第一电极设置于安装腔的侧壁或底壁上，第二电极凸设于安装腔的侧壁上，第一电极与第二电极之间具有间隙，第一电极与第二电极分别用于抵持锂电池的两个电极，防呆件的一端连接于主体上，防呆件的另一端凸出于安装腔的侧壁，第一电极、第二电极与防呆件在安装腔的延伸方向上依次设置且逐渐远离安装腔的底壁，防呆件用于防止锂电池在安装过程中向靠近安装腔的底壁的方向压持第二电极。本实用新型提供的锂电池安装结构能够对锂电池的安装起到防呆作用，保护电极不被压坏。
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本实用新型公开了一种便于拆卸密封结构的锂电池极耳，包括金属带与锂电池内芯，所述金属带的下端固定连接有极耳固定片，所述极耳固定片的左端与右端的中部均转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有限位片；所述锂电池内芯的外侧设置有锂电池外壳，所述锂电池外壳与金属带的连接处设置有密封垫；所述密封垫、锂电池外壳、锂电池内芯设置有排气通孔，所述排气通孔的上端固定连接有排气阀；所述金属带的上端设置为半圆。本实用新型中，限位片在固定极耳工作时起固定作用，在极耳拆卸时会收起，不会使极耳运动受到阻碍，大大提高了极耳的拆卸效率。
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本实用新型公开一种锂电池盖板整形装置，该锂电池盖板整形装置包括机座，所述机座上设有盖板夹具、位于所述盖板夹具上方的整形压板和用于驱动所述整形压板上下竖直移动的第一驱动组件，所述盖板夹具包括基板、设于所述基板的上端面的凹腔和若干并排间隔设置于所述凹腔中、用于支撑锂电池盖板的支撑块组，相邻两所述支撑块组之间形成容置锂电池盖板的容置空间，所述整形压板的下端面设有压块组，所述压块组包括若干并列间隔设置的压块。本实用新型锂电池盖板整形装置替代人工以实现对锂电池盖板的批量整平工艺，提高了加工效率、降低了人工花费成本，并且通过压块组的若干压块可以实现对锂电池盖板的整体压形整平，提高了整平一致性和整平效果。
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本实用新型公开了一种新能源汽车用锂电池保护装置，属于锂电池技术领域，解决了现有装置不能对锂电池进行缓冲保护，导致锂电池使用过程中容易损坏的问题；其技术特征是：包括基座和安装座，基座的上部设有安装座，安装座的底部均布有多个用于保护安装座的缓冲组件，安装座内设有水平通槽，水平桶槽内设有用于降噪的降噪腔；本实用新型实施例设置了缓冲组件，缓冲组件的设置实现了对安装座的减震保护，避免了锂电池的损坏，同时延长了锂电池的使用年限，降噪板的长度从上至下依次减小设置能够起到吸收噪音的作用，且设置多个降噪板，目的在于充分吸收噪音，避免了锂电池工作过程中产生的噪音污染。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种防护外壳可拆式锂电池，包括防护外壳，所述防护外壳内腔的底壁固定安装有内壳，所述内壳的左右两侧均开设有穿孔，所述内壳的内部活动安装有电池座，所述电池座的左右两侧均固定安装有穿过穿孔的连接杆，所述电池座的顶部放置有锂电池，所述防护外壳的顶部开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封条，所述密封槽内活动安装有防护盖，所述防护盖的底部固定安装有与锂电池接触的软垫。该防护外壳可拆式锂电池，通过转动螺母内的螺纹紧固杆在轴套内转动的同时带动防护盖向下移动，同时伸缩杆进行伸缩，软垫对锂电池进行按压稳定，进而实现了整个壳体的快速安装和拆卸，方便了对锂电池的维修。
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本实用新型提供一种锂离子电池传送装置，包括承载板、转盘及转轴；转盘为圆形且包括上表面、下表面及侧面，侧面开设有多个卡持槽；承载板为扇形且与转盘同轴设置，所述承载板位于靠近所述下表面的位置，所述承载板的边缘超出所述转盘的边缘形成圆弧形的承载部，所述承载部用于承载锂离子电池；所述转轴的一端贯穿所述上表面及下表面且所述转轴带动所述转盘相对所述承载板转动，所述转盘上的卡持槽进一步推动所述锂离子电池沿所述承载部运动以实现锂离子电池的传送。本实用新型提供的锂离子电池传送装置，能够实现锂离子电池的自动传送，且装置的结构简单、体积较小，占用空间小，自动传送有利于提高锂离子电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能LED路灯装置，其结构包括：锂电池太阳能板、支撑立柱杆、防滑落固定环、配电导线壳套、路灯固定块、LED路灯壳体、对射探照灯、LED灯板、斜杆支架柱、弧形引线管，配电导线壳套倾斜焊接在支撑立柱杆右侧，弧形引线管竖直焊接在支撑立柱杆左侧，斜杆支架柱倾斜固定在配电导线壳套与支撑立柱杆右下角，本实用新型锂电池太阳能板设有分流导线管、液晶太阳能板、锂电池板块、回流电路板，实现了锂电池太阳能LED路灯装置的媒介缓冲电路板对接太阳能板和锂电池块，这样的处理更有效保护太阳能板设备与锂电池的充电安全，可以分流导入更加高效。
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本实用新型公开了一种具有防挤压结构的锂电池装置，包括锂电池本体、隔板和防挤压机构，所述锂电池本体的顶端设置有盖板，所述盖板的内侧表面安装有散热机构，所述隔板的内侧安装有内置石蜡填充物，所述隔板的右侧设置有第二电池组，所述防挤压机构的外表面安装有阻燃PC膜层，所述防挤压机构的左右两端均安装有固定手柄。该具有防挤压结构的锂电池装置，与现有的普通锂电池装置相比，可以对该锂电池装置内部进行多处散热辅助，提高了该锂电池装置在使用过程中的降温冷却的速率，并且可以利用其内部设置的波形板，提高了该装置的抗冲压性能及防挤压性能，降低了该装置在使用过程中由于受到外界冲击而产生的变形度。
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