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本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，采用球磨机与高频筛闭路，大大提高了分级效果，避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎；通过高梯度强磁选机富集，不仅提高了极难选钽矿物的可选性，并使比重相当的钽、锡得到有效分离，同时大大减少了浮选系统的入选量，既节省了投资，降低了生产成本，同时还有利于环境保护。高梯度强磁选前采用弱磁除铁，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰，同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题。高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩，既满足了重选要求，同时浓密机溢流水可直接作为高梯度强磁选机作业冲洗水，不仅简化流程，而且大大提高了回水利用率。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锂云母矿中提取铷和铯的方法，用微波炉将α型锂云母转化为β型锂云母，并粉碎拌合浓硫酸进行微波硫酸化焙烧，浸泡得到含锂、钾、铷、铯的碱金属溶液母液，然后采用铯阳离子交换树脂交换柱循环吸附铯离子，洗脱得到铯盐，再用铷阳离子交换树脂交换柱循环吸附铷离子，洗脱得到铷盐。采用本发明的方法处理锂云母矿，能耗低，不会产生三氧化硫，而且铷和铯提取率高，并且有助于简化后续的提锂工艺。
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本发明公开了一种抑制锰矿石酸浸提取锰过程中H2S生成的方法，其特征在于，将含硫化锰的锰矿石与高价锰氧化物和/或含高价锰氧化物的锰矿石粉碎，混合，得到混合物；加水浸出，在水溶液体系通过高价锰氧化物将硫化锰氧化，从而消除硫化锰的存在，同时高价锰氧化物被还原；然后加酸进一步浸取，过滤，得到含锰溶液。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、锰转化率高、环境友好的特点，为解决氧化锰矿硫基还原焙砂以及硫化锰矿直接酸浸提取锰易生成H2S的不足提供了新途径，适于工业化应用。
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本发明公开了一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备方法，感应模块感应原料加入重量是否达到某一预定值，PLC根据各感应值，经内部分析与计算后，控制加热模块、提示模块、振动模块、研磨模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、粉碎模块执行相关操作；本发明通过对各项参数的精确控制，能有效提高一种缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度；具有高生产效率，满足生产节拍，降低劳动强度，检测准确可靠；能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。
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一种连续自动化的矿床地下开采运输方法，在中段运输巷道布置中段运输胶带，在中段运输巷道的上下两个中段所划分的盘区中间布置盘区胶带上山；将设于上、下盘区的上山胶带机分别搭接至中段运输胶带；沿盘区胶带上山分段布置采场溜井，并在每个分段的采场溜井上口布置格筛和破碎机控制矿废石块度；将采出的矿废石格筛卸载后通过采场溜井装载到盘区胶带上山，经盘区胶带转运至中段运输胶带，最后通过主胶带斜井提升至地表；待上、下盘区开采完毕后，将盘区胶带分别向两端延伸，同时掘进分段的采场溜井，矿废石通过延长后的盘区胶带转运至主运输水平。本发明井巷工程量小，能源节约，有效实现废矿石从采场爆破以后到地表运输的自动化和连续化。
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本发明提出了一种橄榄岩矿生产氧化镁过程中的沉镁工艺，包括选矿研磨、净化除杂、浮选处理、沉镁处理等工艺步骤，通过合理的研磨粉碎、酸浸除杂、浮选纯化、沉淀分离，有效提高了氧化镁提取的纯度和提取率，步骤间协同促进，制得的氧化镁纯度可达99.7％以上，氧化镁提取率可达89.7‑94.2％，综合效益明显提高。
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本发明涉及一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺，主要是针对低品位难处理金矿进行无氧焙烧和生物氧化的联合预处理，具体步骤为：S1、将金矿破碎、球磨制粉，得金矿粉；S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧，焙烧后获得焙烧渣和烟尘；S3、将所述焙烧渣进行生物氧化预处理，获得贱金属浸出液和浸出渣；S4、再用浸金剂对生物氧化渣进行提金。本发明结合了焙烧法和生物氧化浸出法的优点，具有操作条件温和、生物氧化速度快、环境和经济效益显著等优点。
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本发明提供了一种智能化N00矿井煤气同采方法，该方法包括：形成连通目标煤层的主井和副井；在煤层中形成两条用于安置设备引导巷，主井与副井分别与一引导巷连通；在采煤过程中，将工作面两端的预留巷道保留下来形成第一回采巷道和第二回采巷道，第一回采巷道和第二回采巷道作为矿井大巷使用；在地面设置煤层气储存装置，在副井中设置采煤系统、运输系统、煤层气感应系统与抽采系统，整体建立一套集成控制系统；集成控制系统建成后停止通风，井口封闭，形成密闭空间；通过采煤系统在采煤过程中破碎煤体，使吸附态的煤层气解吸成游离态；通过煤层气感应系统监测瓦斯浓度，在达到设置参数时，抽采系统开始工作，以将煤层气抽采至煤层气储存装置中。
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本发明涉及一种复合菌株联合废弃生物质的中低品位磷矿堆浸方法。该方法根据中低品位磷矿和废弃生物质的特点，将两者破碎制成粉末后混合堆浸并喷淋复合菌液，利用复合菌液中的纤维素降解菌分解废弃生物质，为复合菌液中的异养溶磷菌提供可以直接利用的碳源，再通过异养溶磷菌溶解中低品位磷矿，最终实现中低品位磷矿低成本、大批量的开发利用。本发明方法具有处理能力强、环境友好、成本低以及工艺流程简单等诸多优点，堆浸9个月后中低品位磷矿中磷的浸出率(以五氧化二磷计)可达到58％以上。
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本发明公开了一种利用三水铝矿制备聚合硫酸铝铁絮凝剂的方法，按照以下重量比计，将三水铝矿1.0‑1.5吨、浓硫酸0.8‑1.2吨和水1.5‑2.0吨加入反应釜，在高温高压下反应2‑4h，制得硫酸铝铁液体；趁热在硫酸铝铁液体加入稳定剂10‑20kg、聚乙二醇10‑20kg和十六烷基三甲基溴化铵5‑10kg后，搅拌1‑2h后，降温，等待结晶析出，破碎，得硫酸铝铁晶体；将壳聚糖10‑20kg溶于稀盐酸40‑80kg后，并与硫酸铝铁晶体搅拌均匀，干燥，研磨成粉末，制得聚合硫酸铝铁絮凝剂。本发明制备的聚合硫酸铝铁絮凝剂具有大比表面积，良好的吸附性能，稳定性良好，形成的矾花大，提高了絮凝性能和絮凝效果，能够快速去除浊度、色度、重金属离子、COD等污染物，且成本较低，制备工艺简单。
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本发明公开了一种以铁尾矿粉末为原料制备的超轻型保温内芯及其制备方法，按重量份数计，所述超轻型保温内芯包括以下组分：铁尾矿粉末10~80份，水泥20~150份，膨胀珍珠岩5~60份，添加剂0.1~10份，发泡剂0.1~5份，稳泡剂0.05~1份；所述添加剂由三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素组成，所述三聚氰胺减水剂、胶粉和羧甲基纤维素的重量比为1:0.5~1.5:1~10。本发明采用铁尾矿等固体废弃物为原料，对其中粒径较小的铁尾矿进行了合理利用，通过利用水泥、膨胀珍珠岩为制备保温内芯的原料，制备出超轻型保温内芯的方法，从而实现大量处理细粒径铁尾矿的目的，缓解了环境压力；本发明在维持保温内芯极高的保温隔热效果的同时，克服了其易碎裂的特点，使其机械强度大幅提升。
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本发明公开了一种天然矿物复合腐殖酸的土壤改良剂，由70～90重量％的天然矿物和10～30重量％的腐殖酸复配后经热湿造粒得到，平均粒径为1.5～5mm，孔隙率为30％～80％，且抗压碎力大于30N/粒，其包含以下按重量百分比计的有效元素：硅60％～78％、钾2％～9％、钠1％～5％、铁0.5％～3％、磷2％～9％、钙0.5％～3％、镁0.5％～5％。本发明的土壤改良剂可以避免因连续种植导致的微量元素缺乏，活化土壤，有效替代化肥或有机肥，同时通过吸附、配位、络合、离子交换等方式改变土壤中重金属形态，降低其迁移性和生物有效性。
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本发明涉及紫砂原矿材料加工领域，更具体的说是一种紫砂原矿材料加工系统与加工方法。一种紫砂原矿材料加工系统加工紫砂原矿材料的方法包括以下步骤：S1：紫砂原矿材料需要放置在弧形板的上侧，电机II带动转盘转动，使得多个弧形弹杆不断鼓起和平复，进而可以对紫砂原矿材料进行挤压；S2：电机I带动多个弧形弹杆以空心圆筒的轴线为轴转动，对紫砂原矿材料进行挤压搅拌；S3：接头用来向进气筒通入气体，并且将气体通入空心圆筒内并从多个通气孔喷出，模拟紫砂原矿材料的风化过程S4：将风化后形成碎料倒在筛框上，筛框将紫砂细料筛出。所述空心圆筒为空心结构，空心圆筒的左端固定连接有圆座，空心圆筒上从左至右设置有多个通气孔。
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本发明公开了一种尾矿再次利用的方法，涉及一种尾矿制作微晶玻璃的方法。尾矿制作微晶玻璃的方法，其中：包括下列原料的质量比组分：铁尾矿32-40份、金尾矿20-30份、钠长石6-10份、石英砂20-30份、棚砂2-5份,氧化钡2-3份。经过粉碎并研磨后高温制成玻璃液在使用成型模将玻璃液快速浇注到成型模最终得到产品。本发明的方法实现了铁、金尾矿可循环使用，本工艺对环境的影响小，应用前景乐观，适用于各种尾矿制作微晶玻璃。
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本发明公开了一种矿山土壤改良剂，由以下重量份数的原料制成：膨润土10～15份、硫化钠1～3份、粉煤灰8～11份、硅藻土11～13份、生石灰5～7份、聚环氧乙烷2～4份、黄糖1～3份、硫酸亚铁1～2份、秸秆7～9份、纤维素2～5份、亚硫酸钙4～7份、沸石9～13份、焦磷酸钠2～4份、氮肥4～6份、磷肥4～6份、钾肥4～6份、凹凸棒石5～7份、聚丙烯酰胺2～5份；本发明还公开了一种矿山土壤改良剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：粉碎、混合搅拌、风干。本发明中土壤改良剂制备成本低廉，制备工艺简单，能够有效改良矿山地区受重金属污染的土壤，增加土壤稳定性和透气性，减少长期使用而造成的土壤板结现象的发生，改良效果明显，不易造成二次污染，便于推广和使用。
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本发明公开一种酸性尾矿土壤化处理方法，属于生态修复技术领域。本发明所述方法为将生物质废料和酸性尾矿分别进行晾晒，粉碎，过筛；将生物质废料和酸性尾矿炭化得到炭化物；在强酸性尾矿废弃地表面均匀铺洒上述炭化物并往炭化物上添加一定量的复合肥、有机肥及人造土并混合均匀；筛选抗逆性乔木、灌木、草本植物栽种。本发明将秸秆等生物质废料充分利用以此增加土壤肥力，同时炭化促进了尾矿的热力风化，加速尾矿的土壤化，加快生态恢复，且细小的生物炭包裹在酸性尾矿的四周，隔绝硫与空气接触，减少酸性液体的产生。
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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。
本发明涉及一种基于褐铁矿的Fe/C复合载体脱氮除磷材料的制备方法及应用，基于褐铁矿的Fe/C复合载体脱氮除磷材料的原料由褐铁矿、秸秆和凹凸棒石黏土组成，对褐铁矿、秸秆和凹凸棒石黏土分别进行破碎得到褐铁矿粉末、秸秆粉末和凹凸棒石黏土粉末，所述的褐铁矿粉末，秸秆粉末和凹凸棒石黏土粉末按照质量比为0.5～3：0.5～2.5:0.5～1混合得到混合物粉末，加水调整混合物粉末含水量为10‑25％，置于成球盘中，在转速为400‑700r/min旋转2‑4小时得到湿混合物颗粒，105℃干燥得到干混合物颗粒，置于高温管式炉中，在保护气气氛下500‑1000℃煅烧18‑24小时，得到制备成本低，吸附效果良好的基于褐铁矿的Fe/C复合载体脱氮除磷材料。
本发明公开了一种基于镍硫工艺和镍铁工艺的还原焙烧-磁选法矿产节能冶炼技术，其是采用以下步骤实现的：镍硫：在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫；镍铁工艺：镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品，其工艺流程为：首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700℃产出焙砂，将其加电炉，再加入10-30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金；还原焙烧-磁选法：利用粉煤灰作为还原剂，在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。
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一种履带排矿吸出吸住干式磁选机，包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽，所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方，所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置，在所述吸住式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽，所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧，所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽，所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。本实用新型在生产过程中强制上吸式磁选机排矿，可以解决物料的堵塞问题，提高粉碎产品的干式预选效果，抛出大量合格的废石，降低磨选入料量，实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。
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本发明公开了一种具有自动供料功能的矿石机械，其结构包括加工舱、进料口、安装底盘，加工舱的右侧上端焊接安装着进料口，进料口位于安装底盘的右侧正上方，安装底盘焊接在加工舱的正下方，本发明在使用的时候为了解决以往设备因螺旋杆设备的连接端面缝隙内被矿石颗粒堵塞的问题，通过转轴机构内轴套的椭圆式设计，可以在动力转轴转动的同时使镶固块通过与椭圆的轴套镶嵌连接随着轴套外形上下抖动，带动活动块挤压螺旋杆连接端面内的矿石使其粉碎，即可随着螺旋杆的转动而掉落不会形成堵塞。
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本实用新型属于矿山用作业车附属设备的技术领域，具体涉及一种矿山用作业车排石装置，解决了现有的排障器不能清除矿山铁路线上的障碍物的问题，其包括与作业车底架端部联接的排障器板，排障器板下部联接排障板，排障板位于轨道上方的部位安装清障铲，清障铲上部为板状结构开有若干竖向的联接长孔，联接长孔内穿设联接清障铲和排障板的联接螺栓，清障铲的下部为设置若干平行纵向齿的齿状结构。本实用新型的有益效果：结构新颖，扫石效果良好，清障铲可调可换，使用方便，有效地保证了行车安全。不仅能应用于矿山的接触网作业车，而且还可以推广应用于其它需要排除碎石的车辆上。
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本发明公开了一种矿物质土壤改良剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将珍珠岩、沸石、海泡石、蛭石和膨润土混合后进行磨碎，得到混合物M；将混合物M、羟丙基纤维素、聚丙烯酰胺、腐殖酸、木质素、五氧化二磷和螯合剂混合后进行干燥，得到矿物质土壤改良剂；制得的矿物质土壤改良剂可以增加土壤中的有机质和养分含量，疏松板结土壤，利于植物生长。
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本实用新型公开一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，包括原料预处理装置、第一回转窑和第二回转窑，原料预处理装置的出料口与第一回转窑的进料端连接，第一回转窑的出料端与第二回转窑的进料端连接，第二回转窑的出料端连接有熔融还原炉，熔融还原炉连接有精炼装置，采用本实用新型的有益效果是原料预处理后进入第一回转窑进行预还原，预还原的铁矿再进入第二回转窑进行二次还原，最后进入熔融还原炉进行第三次熔融还原，由此冶炼的铁矿精度高，质量好，而产生的矿渣经水冷破碎后可作为建材材料或沥青混凝体的原料使用，整个生产流程无任何浪费。
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本发明公开了一种矿石筛分器，属于矿石开采加工装置。包括支架，其包括底板、第一支杆和第二支杆；传动箱，其数量为二，其一端固定在第一支杆上端，另一端固定在第二支杆的上端，两个传动箱对称分布；传动箱包括壳体、盖体、输出轮、传动带和压紧轮；第一筛杆，其相互平行，其数量与单个传动箱内的输出轮数量相同，其两端分别固定在两个传动箱分别对应的输出轮的输出轴上；第二筛杆，其分别与第一筛杆平行，其数量为若干个，其两端分别固定在两个传动箱上，第一筛杆和第二筛杆均位于现一平面；以及驱动装置，其包括大齿轮、小齿轮和驱动电机。本发明可以碎矿石过大小分级网时有卡网的问题。
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本实用新型公开了一种矿粉便捷装罐设备，属于矿粉加工技术领域，包括吊梁，所述吊梁上端连接有吊绳，所述吊梁的底部设置有平衡组件，所述平衡组件包括电动伸缩杆、配重块和固定架，所述吊梁的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有固定架，本实用新型设置平衡组件，罐体进行灌装时，内部充满矿粉，向一侧倾斜，配重块滑动固定在固定架的下端，电动伸缩杆伸长使配重块移动，利用杠杆原理使吊梁保持水平，避免罐体倾斜造成安全隐患；本实用新型通过在罐体内设置网架，网架表面设置锥钉，通过罐体内部的网架进行拦截，锥钉进行破碎，使罐体内结块的矿粉也能稳定下料，不会结块堆积，使用便携。
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本发明公开了一种利用煤矸石或建筑垃圾制作成发泡混凝土来代替黄泥注浆中的黄土的制作方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石或建筑垃圾粉碎，形成粉末或颗粒；(2)在步骤(1)产生的粉末或颗粒中加入水泥、粉煤灰和水，充分搅拌，形成煤矸石或建筑垃圾混凝土浆料；(3)通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与步骤(2)产生的煤矸石或建筑垃圾混凝土浆料均匀混合，形成煤矸石或建筑垃圾发泡混凝土浆料使用黄泥灌浆技术对煤矿井上下进行灭火或防自然。本发明还提供了将上述混凝土浆料应用在煤矿采空区、井下巷道以及远距离注浆充填的过程中，可广泛应用于煤矿开采技术领域。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域，且公开了一种矿石冶金加工用运输设备，包括外壳、储物盖和清理门，所述外壳的内壁设置有魔术贴，且魔术贴的内壁设置有硅胶垫，所述硅胶垫的上方设置有滑槽，且滑槽的下方一侧设置有滑动块，同时滑动块的下方设置有清理刷，所述清理刷的一侧设置有分段板，且分段板的两侧均设置有卡块，同时卡块的一侧外壁设置有卡槽，所述卡槽的外部上方设置有置物架，且置物架的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金加工用运输设备，通过清理刷的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的清理作用，以便于对矿石运输后遗落在内部的碎屑以及粉尘进行清理处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本发明公开了一种矿产资源开采设备，包括机身以及所述机身内设置有的左侧设置有第一空腔，所述机身右侧设置有第二空腔，所述机身底部设置有第三空腔，所述机身右侧固定设置有第一电机，所述第一电机内部可转动的设置有第一电机轴，所述第一电机轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮底固定连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有第三锥齿轮，本发明提供的一种矿产资源开采设备，设备结构简单，操作方便，实现了对矿产资源的自动开采输送和粉碎，各个工序之间相互配合而又不影响，整个过程自动化较高不需人工操作，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
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本发明涉及一种煤矿井下工作面设备逆反馈式输送系统及其控制方法。包括采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机和皮带机，其特点是：还包括控制箱，该控制箱分别与所述的皮带机、破碎机、转载机和刮板输送机连接，还包括安装在转载机上的煤量检测装置，该煤量检测装置与控制箱连接从而能提供转载机的运煤量信息，还包括采煤机定位装置，该采煤机定位装置与控制箱连接从而能提供采煤机相对于刮板输送机的位置和前进方向信息。采用本发明的输送系统和控制方法后，可以通过控制箱依次发出皮带机、破碎机、转载机、刮板输送机启动信号，防止发生压溜、并降低设备低负载情况下的设备磨损及功率损耗，提高采煤效率，使其适应工作面采煤工作要求。
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