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本发明的课题是提供一种三维石墨烯管及其制备方法。石墨烯管的直径为10nm~5mm,长度为50nm~5mm,所述石墨烯的层数为1~100。方法包括:以金属线或金属丝作为催化剂模板通过化学气相沉积法使碳源在所述金属线或金属丝的外表面直接生成石墨烯覆层形成石墨烯/金属线或金属丝复合结构的工序A;通过刻蚀去除金属线或金属丝的工序B,从而获得三维石墨烯管。本发明提供的石墨烯管,具有优异的导电性能和耐腐蚀性。本发明提供的工艺简单,过程易控制,导电性能优异,制备成本低,适合于太阳能器件、储能电池、导电复合材料和耐腐蚀领域。
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一种在碳纤维表面制备二氧化钛涂层的方法,其特征在于:将醇钛与无水乙醇以1:4比例混合形成溶胶混合物,通过醋酸调节pH值到1-2;将100℃下对碳纤维进行干燥处理30分钟,然后将碳纤维浸入到上述溶胶混合物中,并在碳纤维上用自动浸轧机夹压,使该溶胶混合物涂覆到碳纤维上;当溶胶混合物均匀涂覆到碳纤维上后,在80℃下烘干10分钟蒸发残余的乙醇;之后在100℃进行固化。本发明的溶胶混合物的形成是在常温下进行的,可以大大降低对制造条件的要求。本发明可控制涂层厚度。本发明制备的二氧化钛涂层碳纤维保持了无涂层碳纤维所具有的柔顺性和可编织性,同时解决碳纤维与某些复合材料基体间的界面浸润性和相容性问题。
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在带有围绕转动轴线可旋转地支承的工具架、尤其截煤滚筒和至少一个固定在工具架处的切削工具(1)的用于采矿机、尤其截煤机的切削装置中,切削工具(1)包括工具基体(3)和固定在工具基体的容纳孔(6)中的刀头(1),刀头(1)由金刚石复合材料或更硬的材料构成。切削工具在工具架处以45-58°、优选地47-54°、优选地49°的切削迎角(β)定向。刀头(1)的刀尖(2)构造成大致锥形,其中,刀尖角(α)为60-75°。
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本发明公开了一种三角型绝缘吊支杆,它含有绝缘支撑杆、绝缘绳和绝缘拉杆,所述绝缘支撑杆上端固定有连接杆,所述连接杆的一端与所述绝缘拉杆的上端铰接固定,所述绝缘拉杆的下端设置有金属钩,所述连接杆的另一端与一个定滑轮连接,所述定滑轮上设置有绝缘绳,所述绝缘绳的一端设置有绳钩,所述绝缘绳的另一端设置在双向闭锁棘轮紧线器上,所述双向闭锁棘轮紧线器安装在所述绝缘支撑杆的下部,所述绝缘支撑杆的下端设置有U型卡脚。本发明采用三角形的设计理念,以使其在更换针式绝缘子的工程中达到最稳定的受力结构,另外,采用环氧树脂玻璃纤维增强型复合材料作为主绝缘材料,具有良好的电气性能。
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一种钛铁颗粒增强的羟基磷灰石基生物陶瓷材料的制备方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钛粉和铁粉混合,以球磨混合磨细,制成复合粉体;将复合粉体与HA粉末混合制成混合粉末,以无水乙醇为介质球磨混合均匀,下烘干去除乙醇获得HA/Ti-Fe粉体;将HA/Ti-Fe粉体单向压制成型或冷等静压成型,然后在真空条件下进行烧结,获得钛铁颗粒增强的羟基磷灰石基生物陶瓷材料。本发明的方法工艺简单,成本较低,容易实现工业化生产,制备的生物陶瓷复合材料具有优良力学性能和生物学性能。
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本发明公开一种甲鱼晒盖台,包括间隔、并排设置的两个以上“H”形支架,支架的两个顶端均设有用于支撑并限位钢丝的槽口,所述支架的两个顶端一高一低形成高度差,两根钢丝分别穿过支架的高、低顶端的槽口,尼龙网的两个对边分别与两根钢丝固定连接形成与水平面呈锐角夹角的斜置网面;采用节能耐用的复合材料网布代替传统的石棉瓦和竹排,网布质地柔软细密,甲鱼晒盖攀爬时不会刮伤底板,也不会磨秃甲鱼爪尖,保护了甲鱼活动的安全,保证了甲鱼完美的品质,提高了甲鱼市场售价;尼龙网透气性好,不集热,即使在最炎热的夏季也不会影响甲鱼晒盖;本发明设计合理,结构和用料简单,抗腐蚀磨损性强,节省大量建材且使用寿命延长,有较好的节能环保效果。
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一种形成均匀材料的旋转法,包括在高于大气压的压力下,把包含不同聚合物组分的两种独立的流化混合物供至以一定转速绕轴自转的旋转器内,该旋转器有至少两个独立的出料喷嘴,每个喷嘴包含一个沿旋转器周边的开口;使两种独立的流化混合物从独立喷嘴的开口喷进大气压环境,以便以来自各喷嘴的材料喷出速度形成独立的出料;使各独立出料中至少一个组分蒸发或膨胀,以形成射流;靠流体把各独立出料中的其余组分带走离开旋转器;和把各独立出料中的其余组分收集在与旋转器轴同心的收集带的收集表面上,以形成被收集材料,收集带以收集带速度沿平行于旋转器旋转轴的方向移动。
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本发明涉及电力保护领域,公开了一种高压跌落式熔断器用复合管,包括:内管、以及缠绕固化在所述内管的外表面的外管,其中,所述内管为由原棉纸浸渍在膨胀剂中经卷粘结而成的钢纸管,并且所述钢纸管经过压制、热处理、以及防潮处理,所述外管为由至少两层玻纤丝与树脂固化而成的复合材料,各层玻纤丝相互交叉形成网格。应用本高压跌落式熔断器用复合管能够以较低的成本,提高熔断器的保护能力,保证架空配电网的运行安全为户外高压架空线路提供保护,对降低工程造价具有显著的有益效果。
一种梯度结构纳米碳管增强的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法,属于金属基 复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成分质量份数为:C为6.5~8.0,其中0.5-1.0 的碳由纳米碳管引入,N为1.5~2.5,Ti为36~45,Ni为20~32,Mo为10~18, W为6~10。该金属陶瓷的制备工艺依次如下:将原料配制成符合上述成份的混合 料,然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得到烧结体。再将该 烧结体置于双层辉光等离子渗碳炉进行渗碳处理。源极材料为纯度高于96%的高 纯石墨,所用氩气纯度≥99.0%,充入炉内氩气压力为20-40Pa,处理温度为1100 -1200℃,处理时间为90-180min。所述材料具有高的抗弯强度、表面具有高的 硬度:σb≥1850MPa,HRA≥93.0。可用于刀具、拉丝模、压制模等。
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本发明是一种新型直发器,涉及美容美发器具。包括以转轴组件连接的上壳 体和下壳体,转尾组件,上、下壳体分别设有上、下隔热盒和带有发热元件和上、 下铝板的上、下发热体组件,硅胶垫分别连接上、下壳体并分别支撑上、下铝板, 其改进在于上、下壳体的外表面分别设有由粘接剂粘接的上、下纤维布层。由于 采用了先进的复合材料技术和结构,彻底解决了传统直发器塑胶壳体的诸多缺 陷,具有:①高强度、耐疲劳性,热稳定性,耐热酸化性、耐腐蚀性、抗药性、 抗振动性等优异性能;②由于高强度,耐疲劳、热稳定和抗振性,确保上、下铝 板平行度,提高烫发直发效果;③外观美丽,长期使用不老化不变色;④能抵抗 更严酷的非正常使用条件,可靠性和安全性显著提高。
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本发明涉及一种聚合物接枝改性的复合空心微珠及其制备方法,属于空心 微珠表面改性技术领域。本发明针对至今为止空心微珠的表面性质及其耐压强 度难于同时改善的缺失,提供一种聚合物接枝改性的复合空心微珠及其制备方 法。该复合空心微珠通过表面接枝聚合物使得耐压强度和与基体的相容性获得 同时显著提高,并且也可以抑制空心微珠表面的缺陷结构。本发明提供的方法 简单,易于操作,成本低。本发明用于复合材料中作为轻质、增强填料。
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本发明公开了纬向木织物及织造工艺,它是把纬向木条片与柔性纤维经纱配合织造成纬向木织物,这些纬向木织物可被广泛应用于生产各种夹木复合材料产品,特别是生产木质蜂窝芯,木质蜂窝板等材料。
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本发明公开了纬向竹织物及织造工艺,它是把纬向竹条片与柔性纤维经纱配合织造成纬向竹织物,这些纬向竹织物可被广泛应用于生产各种夹竹复合材料产品,特别是生产竹质蜂窝芯,竹质蜂窝板等材料。
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本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种特富龙填充耐磨聚甲醛及其制备方法,是由以下成分按重量比组成,聚甲醛:60.5-90%;碳氢树脂:10-40%;增韧剂:1-5%;吸醛剂:0.1-1.7%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-2.5%,本发明的一种特富龙填充耐磨聚甲醛及其制作工艺,在综合机械性能保持良好的基础上增加了高耐磨的特性,生产采购方便,注塑或挤出生产产品时也不分解导致呛人气味,这样全面提高了产品的综合竞争能力。
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本发明属于复合材料和功能材料技术领域,具体为一种功能化有机/无机杂化不对称结构粒子及其制备方法。这种不对称结构粒子是利用聚合物微球为模板,利用碱作为催化剂,使各种硅烷偶联剂在聚合物微球表面某些特定区域缩合水解形成二氧化硅粒子,最终形成杂化不对称结构粒子。由本发明制得功能性聚合物微球/二氧化硅杂化不对称结构粒子结构规整、制备简便、带有特殊官能团,可以用于吸附剂、聚合物基体改性剂、光子晶体、高性能涂层、功能性表面活性剂和功能材料载体等领域。
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本发明涉及燃料电池双极板材料技术领域,尤其是一种磨碎碳纤维增强的酚醛树脂 /石墨双极板材料。磨碎碳纤维增强的酚醛树脂/石墨双极板材料由石墨粉体、酚醛树脂 粉体和磨碎碳纤维复合而成,磨碎碳纤维粒度为100~400目,酚醛树脂粉体粒度目数为 200目及以上,石墨粉体粒度为80~200目。材料配方质量百分比为:磨碎碳纤维为1~ 12%;酚醛树脂粉体为12%~23%;石墨粉体65%~87%。由以上成分及配比制备的复 合材料性能为:弯曲强度:50~68MPa,导电率:157~209s/cm,密度:1.79~1.88g/cm3, 完全符合燃料电池双极板对弯曲强度及导电率的要求,同时,本发明的材料总成分缩减 至3种,成分简化,性价比进一步提高。
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本发明公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺,制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。技术方案如下:筛辊以普通碳素钢管作为基体,基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料,堆焊层第一层为过渡层采用奥氏体不锈钢,硬度高于普通碳素钢、焊接强度高,第二层和第三层为耐磨层即工作层,采用专用00CR13系耐磨焊丝焊接,高硬度、高耐磨性。筛辊堆焊工艺:焊前对基体车削加工→预热温度→过渡层堆焊→温度检测→耐磨层堆焊→检查弯曲度→粗车→表面探伤→精车、磨削→成品。本发明采用堆焊工艺,对局部优化,硬度由里及表呈梯度增高;堆焊层与基体为冶金结合,结合强度高,不开裂、不脱落;辊面耐磨性、韧性强;使用寿命提高2~3倍;成本低。
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本发明涉及一种晶须增强型铝合金抑爆材料,由切缝并扩展后的铝合金箔网制成,具有网状或蜂窝状的多孔结构,其特征在于:所述铝合金箔由晶须/铝合金复合材料组成,且所述晶须质量占所述铝合金基体质量的5~20%。同时,本发明还公开了该抑爆材料的制造方法。本发明所得的材料将晶须的超高强度、刚度与金属基体的高韧性、高延展性结合起来,不仅具有普通抑爆金属材料导电、导热性能好,比表面积大的优点,同时具有抗腐蚀、高强度的特点,该材料作为抑爆材料时不产生碎屑,不变形,并且不产生塌陷现象。该材料尤其适用于腐蚀性较大的易燃易爆液体盛装容器以及撬装式加油加气站储罐的安全防护。
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本发明提供一种壳寡糖接枝聚己内酯热塑性材料的制备方法,它以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,用邻苯二甲酸酐保护壳寡糖的氨基制备N-邻苯二甲酰化壳寡糖反应中间体;在氮气保护下逐滴加入辛酸亚锡的吡啶溶液,引发ε-己内酯单体发生开环聚合,使聚己内酯定位在壳寡糖的羟基上,生成壳寡糖接枝聚己内酯热塑性材料。所制备的产物既可作为甲壳素、壳聚糖、壳寡糖和聚己内酯共混物的界面偶联剂,也可以作为药物缓释材料、支架材料、其它人体植入生物材料等生物医用材料;同时,该接枝共聚物在冷却时为球晶结构,既可以与其它材料共混,采用传统的聚合物成型加工方法制备出生物复合材料,也可以直接在熔融条件下加工成相关的生物材料制品。
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本发明公开了一种耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺,包括制备高铬合金陶瓷颗粒复合网格和将高铬合金陶瓷颗粒复合网格固定在造型表面,对机件进行浇铸,使高铬合金陶瓷颗粒复合网格固定在机件表面。本发明将陶瓷颗粒材料的耐磨性能和高铬合金的机械性能有机结合,生产的复合材料硬度、抗冲击、耐磨损,形状为网格状,可制成各种外形尺寸如锥形、弧形、圆形等,将这种超硬网状复合物通过二次铸造,形成所需的耐磨产品,能有效达到设备抗破碎、抗磨损工况要求。
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本发明公开了一种可以净化甲醛的环保涂料,由以下组分的原料制备而成:海水贝壳粉、高岭土、轻质碳酸钙、纳米二氧化硅、TiO2‑矾酸铋‑石墨烯三元纳米复合材料和粘合剂粉体以及甲醛捕获剂组合物;所述海水贝壳粉的粒经为500目‑1300目。涂料的制备方法包括:(S1)浆料制备、(S2)基料制备以及(S3)光催化原料加入:将硅丙乳液、成膜助剂、配方量40~60%的消泡剂加入到步骤(S2)所得基料中,低速搅拌均匀后,再加入光催化复合胶体,经低速搅拌制得。本发明具备去除甲醛和降低损害人体健康的技术效果。
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本发明公开了一种耐500℃聚酰亚胺石英天线罩的成型方法,包括1)天线罩罩体织物制备;2)天线罩成型;3)预制体浸渍聚酰亚胺树脂;4)合模模压固化;5)脱模并外协机加;本发明解决了现有复合材料天线罩耐温性能不足的问题,突破树脂体系优化、与纤维界面匹配性、高温性能评价、成型工艺与质量控制等关键技术,通过天线罩样件的成型工艺验证及性能考核评价,提高天线罩结构耐温等级,减薄防热层厚度,减轻结构自身及放热材料重量提升。
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本申请涉及一种固定至垂直尾翼的CFRP机身框架。一种用于将垂直尾翼组件固定至飞机的固定组件包括固定至垂直尾翼组件的第一凸耳构件。固定组件进一步包括第一U形接头构件。第一U形接头构件包括接合至第一凸耳构件的第一U形接头构件的第一端部。第一U形接头构件的第二端部利用第一紧固件固定至由复合材料构成的第一机身框架,第一紧固件在横向于第一机身框架的第一方向上延伸穿过第二端部和第一机身框架。
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本发明涉及一种含无机非织造网纱的复合碳纤维带的制备方法。该方法包括:将无机纤维切割成短纤维,然后置于水中,将得到的纤维悬浮浆输送到成网机构使无机纤维形成湿态非织造网纱,干燥,加入粘结剂,固化,得到干态非织造网纱;将单向碳纤维上下表面加入粘结剂,将干态非织造网纱贴于单向碳纤维上下表面,热压。该方法工艺过程相对简单,易操作,重复性好,成本低;复合碳纤维带后续生产的复合材料制品内部缺陷少,抗层间损伤性能好。
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本发明公开了一种改性凹凸棒负载硫化亚铁的制备方法及应用,属于环境功能性复合材料技术领域。本发明制备方法包括如下步骤:先将凹凸棒置于马弗炉中加热,然后将热活化后的凹凸棒浸泡于稀酸中震荡混合再离心、洗涤、烘干,得到热加酸改性凹凸棒;之后在氮气保护下将氯化亚铁水溶液加入上述改性凹凸棒土中,搅拌均匀再逐滴加入硫化钠水溶液反应,反应完全后静置分层、润洗、烘干得到改性凹凸棒负载硫化亚铁。本发明采用均相沉淀法合成材料,制备流程简单,原材料成本低,通过凹凸棒负载,有效分散了硫化亚铁纳米颗粒,增强了对水体钼酸盐的去除效果,具有良好的市场应用前景。
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