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本发明提供了一种贵金属精炼废水的贵金属回收方法，其可提高树脂吸附的效果、以及贵金属的回收率，其包括以下步骤，S1：采用树脂罐对贵金属精炼废水进行吸附处理，贵金属精炼废水以缓慢速率经过树脂罐，树脂罐包括一级树脂罐和二级树脂罐，贵金属精炼废水以溢流形式从一级树脂罐流入二级树脂罐，一级树脂罐与二级树脂罐通过异径管连接，异径管倾斜布置，异径管内设有石英砂芯；S2：采用碘酸钾溶液对树脂罐中的离子交换树脂进行洗脱；S3：洗脱后的溶液进入电解装置，电解得到贵金属颗粒。
本申请提供一种烯丙基胺生产工艺中废水的处理方法及其在烯丙基胺生产工艺中的应用；该处理方法包括：将废水进行第一水解，然后进行第一固液分离；采用氧化剂对所述第一固液分离得到的液体进行氧化处理，然后进行第二固液分离。本申请通过采用水解及氧化处理的简单工艺，能够同时有效去除烯丙基胺生产工艺中废水中的高COD、高氨氮以及络合铜离子，使得经处理后的废水达到GB18918‑2002中的一级标准，余COD量低于100ppm，余氨氮量低于10ppm，余铜量可达到未检查出。
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本发明公开了一种含银离子废水的处理系统及方法。这种含银离子废水的处理系统包括依次相连的原水槽、砂滤塔、袋式过滤器、离子交换树脂塔、清水槽，在离子交换树脂塔前增加砂滤塔、袋式过滤器两级过滤，确保后续离子交换的稳定性、不中毒及离子交换树脂的纯度。同时还公开了一种采用该处理系统处理含银离子废水的方法，利用本发明提供的处理系统处理含银离子废水，银的回收率可达到99％及以上，出水银小于或等于0.1mg/L。
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本发明公开了一种洗毛废水回收羊毛脂法，将洗毛废水加热后，送入陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩，然后从循环浓缩液中抽出一部分浓缩液引入粗分离心机，分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分，其中粗羊毛脂进入精分离心机精制，从粗分离心机排出的二次洗毛废水仍经陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩。该方法羊毛脂回收率高，不采用任何添加剂，节约能源，不产生二次污染，过滤通量高，操作稳定，适应温度范围宽。
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本发明公开了一种AgFeO2纳米材料催化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于，步骤为：(1)将AgNO3溶液逐滴加入Fe(NO3)3·9H2O溶液中；(2)加入碱液调节pH＝10～12，搅拌0.5‑2h，静止后将沉淀物离心水洗、干燥研磨得到固体粉末；(3)将固体粉末在100℃～150℃下干燥2～4h，得到AgFeO2纳米材料；(4)将AgFeO2纳米材料与过氧单磺酸钾混合投入有机废水中。本发明中AgFeO2纳米材料投入废水中后，通过简单的固液分离即可实现催化剂的回收利用，催化反应过程中，无需外加能量，操作简单。且能在较宽的pH范围内实现有机染料和酚类废水的高效降解。
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本发明属于有机废水处理领域，尤其涉及基于电磁场耦合光电芬顿有机废水处理装置，包括废水池、水泵、过滤器、反应液储器、芬顿反应器、中和池、沉淀池、净水池，其中芬顿反应器又包括紫外灯、电极、螺线圈、直流电压调节器、鼓风机、进气管、均风板、排气口、进水口、出水口。该装置利用电磁场、光催化和电芬顿相互协作，电磁场产生可调节强度的磁场，使铁离子等带电离子发生运动，均匀分布，避免聚集；电芬顿，在阴极板上设有空气或氧气的通气孔，阴极板在电流的作用下，与通入的氧生成过氧化氢，无需额外添加过氧化氢，提高了过氧化氢的产生效率；另外，光催化反应亦产生大量羟基自由基，进一步提高了有机废水处理效率。
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提供可除去废水中的酚系难分解色素，使色度降低，同时也可除去酚类和TOC成分等的技术。提供一种含有酚系难分解色素的废水的处理方法，包括向所述废水中添加酚氧化催化剂和过氧化氢，将酚系难分解色素的至少一部分作为不溶性产物除去的第一步骤，和在第一步骤之后，使所述废水与活性污泥接触的第二步骤。
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本发明涉及一种臭氧氧化处理印染废水的方法，将印染废水置于臭氧氧化接触反应器中，调整pH值至2～11，加入混凝剂除去沉降物，通入臭氧进行氧化；氧化结束后，滤液即可直接返回生产回用或达标外排。本发明的一种臭氧氧化处理印染废水的方法，实现了对难处理印染废水的有效处理，有机物去除率高，能有效脱除色度和异味，且原料价廉易得，不产生二次污染。由于对含有氧气的废气进行循环利用，可以有效降低运行成本，具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种用于处理含重金属离子废水的聚乙烯醇水凝胶。它是采用包括以下各原料经反应而制备得到：聚乙烯醇，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，不饱和有机酸，N-N亚甲基双丙烯酰胺，引发剂，钠基蒙脱土，丙烯酰氧乙基烷基溴化铵；其中，所述聚乙烯醇聚合度为400～3000，醇解度为75%～99%。本发明中的聚乙烯醇水凝胶具有阴、阳离子的两亲性，可增强其对废水中各种重金属正负离子的处理能力和处理效率，且其制备方法快速、简便。
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本发明公开了一种氧化脱氢制丁二烯装置的废水利用方法。包括：水冷塔和洗醛塔塔釜产生的含酸、酮和醛废水送入废水处理单元进行汽提脱除废水中的醛、酮以及大部分烃类物质后得到的再生水；再生水除去送往污水处理场外，一部分作为洗醛塔的洗涤水；一部分送至反应单元中的蒸汽生成器，代替界区来的脱盐水或者装置内的蒸汽凝液作为产生蒸汽的补充水；一部分送至反应器代替蒸汽凝液或者脱盐水作为控制反应器进出口温度的注入水；一部分送入生成气压缩机代替注入的蒸汽凝液或者脱盐水以控制压缩机出口温度。碱液注入到水冷塔塔釜管线或者中部洗涤水进料管线。本发明节省了装置的蒸汽使用量，从而降低了装置的操作成本。
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本发明涉及一种去除高浓度含铜废水的方法，由以下步骤组成：(1)首先，采用氢氧化钠调节废水pH至10.5-11.5，再加入聚合氯化铝搅拌2-5分钟，加药量为浓度50-500ppm；(2)然后，在步骤(1)最后处理得到的废水中，加入三聚硫氰酸三钠盐搅拌2-5分钟，加药量为浓度10-100ppm；(3)最后，在步骤(2)最后处理得到的废水中，加阴离子充分搅拌10-20分钟，加药量为浓度0.5-5ppm，沉淀过滤检测。本发明有益效果为：具有成本低廉、用量少、操作简单、无二次污染等优点，同时，对水体中各种形态的铜都有较佳的去除效果，除铜率可高达99.5%。
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本发明涉及一种用于渣油加工废水脱臭回用的常温空气湿式氧化催化剂，其特征在于该催化剂是以活性氧化铝为载体，以过渡金属元素作为主要活性成分，通过分步沉淀-浸渍法制备得到的，其组分包括过渡金属氧化物、稀土金属氧化物和导体金属氧化物，其中过渡金属氧化物、稀土金属氧化物和半导体金属氧化物在催化剂中所占的的质量百分比分别为3.0～4.0wt％、1.0～2.0wt％和7.8～8.8wt％。本发明的催化剂除臭效果好，可有效去除废水中的硫化物和氨氮，降低废水COD；具有再生性能，可重复使用，不形成新的污染；操作条件温和，且利用空气作氧化剂，大大降低了废水脱臭成本。
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一种电解锰铬废水处理过程的铬锰回收方法，所述铬、锰的回收方法包括螯合树脂吸附锰；双氧水的搅拌、反应；硫酸调节pH值；阴离子交换；螯合树脂的再生；阴离子交换树脂的再生、锰再生液的二次利用和铬钝化液的利用步骤；本发明通过简单的工艺，不仅可以出去废水中铬、锰离子，还可以将回收的铬、锰离子及中水回用于生产，实现了废物利用的目的，达到废水的零排放，实现了废水的有效治理与资源的回收利用。
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本发明涉及环境保护中污水处理领域，具体涉及一种含有3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的废水深度处理方法。具体操作步骤：含3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水调为酸性，酸性废水依次进入沉降釜、沉淀池和过滤器，过滤后的废水进入大孔树脂吸附装置；树脂加入脱附剂和清水进行脱附再生后可再次使用；吸附出水中3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠含量小于0.5mg/L，脱附液经过蒸馏后回收脱附剂，重复使用，蒸馏底液中3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠含量为1%~5%，返回沉淀池。本方法工艺成本低、处理污水的效果好，环保，节能。
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本发明公开了一种用于含重金属废水的污水处理剂，根据重金属废水的特性选择合适的化学及生物处理剂进行优化组合，各微生物在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，再辅以化学处理药剂的协同作用，在含重金属废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著。
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本发明公开了一种脱硫废水烟气软化预处理装置，包括：废水初步软化池，其内设有搅拌装置及在线pH监测仪A，底部设有污泥排污口；沉淀池A，其底部设有污泥排污口；废水曝气软化池，其内设有曝气装置A和在线pH监测仪B，底部设有污泥排污口；沉淀池B，其底部设有污泥排污口；pH调节池，其内设有曝气装置B和在线pH监测仪C；鼓风机，其与废水曝气软化池、pH调节池和烟气换热器连接。本发明的有益效果：有效利用烟气中的CO2，降低了烟气余热，在降低碳排放的同时降低电厂烟气热污染；用作软化的烟气经过预降温，有效降低烟气曝气软化过程中因烟气高温所导致大量的水分蒸发及液滴夹带；降低了设备成本，提高了安全性。
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本发明公开了一种应用于印染企业的高效废水处理系统，其包括预处理池池，预处理池的入口汇集各工序的印染废水，在预处理池中布设有板式高压脉冲超声波发生器，该预处理池的出水口通过管道连接曝气池的入水口，在该曝气池的中部悬挂有生物悬浮填料，在曝气池的底部布设有曝气管，曝气池的上部出水口通过管道依次串接一次沉淀池和二次沉淀池，在一次沉淀池与二次沉淀池之间的连接管道中还设有用于投放脱色剂、絮凝剂的投药装置，二次沉淀池的出水口连接吸附过滤装置，吸附过滤装置的出水口连接排放管道。本发明的废水处理系统无需调节印染废水的PH值，可以有效避免酸性物质的二次污染，具有处理效果好、处理速度快的特点。
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本发明是一种微生物生化处理废水工艺,含有预处理、厌氧处理、氧化处理、沉淀处理、吸附过滤处理五个步骤,具有厌氧和氧化池中悬浮填料;厌氧初期着重颗粒物污泥培养;采用脉冲布水器增加微生物与有机物的接触机会,深化厌氧过程;污泥回流等特点,是一种工艺流程简单,操作方便,水质净化程度高,占地面积小,成本低,无有机污泥排放,适用范围广的新型微生物生化处理废水工艺。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种用于废水处理净化装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的外侧壁上固定安装有控制面板，所述沉淀箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱与沉淀箱之间通过管道连接，所述沉淀箱的底部设置有汇集槽，所述汇集槽的两侧为斜面结构，所述汇集槽内设置有刮泥装置，所述刮泥装置包括横刮板，所述横刮板上一侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述横刮板的另一侧滑动连接有第一导向杆，所述第一螺纹杆的一端穿出沉淀箱固定连接有第一正反转电机。本发明能够有效解决现有的废水处理装置中存在的对污物处理不方便需要人工进行清理的问题，同时本装置在对废水过滤的过程中不容易发生堵塞，过滤过程中能保持顺畅。
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本发明公开了一种降解甲基紫废水的方法，该方法首先将甲基紫废水格栅沉沙，然后将甲基紫废水加热至10‑60℃，调节pH至2‑7，1小时后过滤，将过滤得到的滤液电解，采用铂片、铁、铜、金、钌、钯、石墨、铅、BDD电极中的一种作为氧化电极，采用饱和甘汞电极做参比电极，在氧化电压为1.0‑1.5V的条件下电化学氧化溶液两分钟，加入适量自由基捕获剂，使之与电解产物发生电聚合反应，生成沉淀；过滤得到澄清的液体。相比于其它降解甲基紫的方法，本方法可以使甲基紫由于电化学氧化生成的小分子碎片与自由基捕获剂结合生成一系列沉淀，在电极上发生电聚合反应生成聚合物，大大减少降解时间和电解能耗以及废水中COD值。
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本发明提供一种高盐废水环保处理系统，包括顺次设置的pH调节池、絮凝池、物理沉淀池、生物接触氧化池、硝化反应池、一级MBR过滤池、二级MBR过滤池、出水池。通过物化法和生化法相结合的对高盐废水进行有效处理，处理后的废水包括COD、BOD、石油类、总氮、氨氮等在内的指标均符合国家三级排放标准(GB8978‑2002)稳定达标排放，系统运行稳定，节能、能够做到低成本运营。排放的废水指标为：pH值为6.5‑7.5；盐度小于等于3g/L；生化需氧量(BOD)≤55mg/L；化学需氧量(COD)≤95mg/L；氨氮≤21.3mg/L；总氮(以N计)≤17mg/L；石油类≤12mg/L。
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本发明公开了一种波峰焊清洗废水的处理工艺，波峰焊清洗废水先经格栅拦截去除粗大纤维，然后流入调节池搅拌均匀；搅拌后的废水进入气浮池进行混凝、絮凝反应，并通过曝气风机进行曝气去除部分有机物、金属离子、以及悬浮物和油类；气浮池的出水进入厌氧池经水解酸化，将复杂的大分子有机污染物代谢为有利于后续好氧处理的小分子有机物；小分子有机物在好氧池的充氧条件下被载于填料上，从而被好氧菌吞噬去除；好氧反应后的出水经沉淀、过滤进入清水池，清水池内水质达标即可排放。本发明处理后的废水污染物指标大大降低，使水质达到国家排放标准，保护了生态环境的平衡。
本发明涉及一种具有吸附和降解有机废水功能的复合纸基材料的制备方法及应用,材料由30～50%的金属氧化物粉体,15～35%的吸附剂粉体,0～10%的无机纤维,10～30%的纸浆,5～15%的无机粘合剂和0.5～5%的二元助留剂组成。制备时,将金属氧化物粉体、吸附剂粉体、无机纤维、纸浆和无机粘合剂配制成浓度为2～30%的悬浮液,再加入二元助留剂后稀释为0.5%,在纸页成型器上形成湿纸板;经压榨烘干后得到复合纸基材料。将复合纸基材料置于带紫外光源的低浓度有机废水的液面上,可实现连续光催化降解。利用本发明的纸基材料,解决了用沸石等为载体制备复合催化材料时成本高、光催化剂份体难与废水分离等问题,且对低浓度废水中有机物具有吸附浓缩作用。
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本发明公开了一种电镀废水高效组合深度处理方法，属于电镀废水处理技术领域。其步骤为：电镀废水经过破氰、除铬、混凝沉淀前处理后，在接触氧化槽中进行生化处理，该接触氧化槽的出水经二沉池，采用斜管沉淀，实现泥水分离；再进入混凝沉淀槽，投加絮凝剂及助凝剂进行混凝沉淀；上述出水作为树脂吸附槽的进水，采用磁性树脂进行吸附反应；吸附出水经过滤器后，进入固定床树脂吸附单元，其出水得以达标排放或者回用。本发明的出水中重金属如Cu2+、Ni2+浓度均小于0.02mg/L，COD能维持在20mg/L，能同时达到《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3标准以及《地表水环境质量标准GB3838-2002》Ⅲ类水标准，该工艺对废水适应性强，经济性能好，成本低。
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本发明公开了一种应用于火电厂高含盐废水减量化处理方法，应用于废水处理系统，处理方法包括以下步骤：晶种添加步骤：将适量晶种添加至立式降膜蒸发器；预热步骤：将原液送至预热器预热，继而将预热后的原液输送至立式降膜蒸发器内；蒸发步骤：原液在立式降膜蒸发器内循环蒸发、浓缩；晶粒回收步骤：将浓缩后的浓缩液输送至水力旋流器，水力旋流器将晶种分离，分离出来的晶种被送回至立式降膜蒸发器，分离掉晶种的浓缩液被送至浓液罐中。在蒸发浓缩的过程中，尽管废水不断浓缩减量，由于循环液(处于底部液腔内)中的晶种平衡被有效维持，底部液腔内壁不易产生结垢，使得蒸发器的工作性能得以保持。
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本发明提供了一种可应用于切削/研磨/抛光工艺过程的废水处理装置及工艺。装置按一般工艺顺序主要分为加药混合、沉淀分离和过滤分离三部分。沉淀分离与过滤分离的装置均分别设有沉淀室与排污口。其中，加药混合采用管道混合法；沉淀分离采用竖流沉淀池设计；过滤分离采用微滤/超滤/纳滤/反渗透的一种或多种方式组合进行固液分离。根据污水的特征，可把这三个装置按需组合，形成一种或多种工艺组合的废水处理装置。这套装置具有适用性广、费用低廉、安装容易、运行能耗低、维护简单的特点。尤其适合于含有不溶性污染物的废水处理。
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本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种难生物降解的高氨氮废水的综合处理系统及处理方法。本申请的难生物降解的高氨氮废水的综合处理系统，包括依次相连的兼氧反应器、芬顿氧化反应器、AO型生化反应器；兼氧反应器包括依次相连的第一、二兼氧反应区、兼氧泥水分离区，第一兼氧反应区设置有搅拌装置和曝气装置，第二兼氧反应区设置有曝气装置；芬顿氧化反应器包括氧化反应区、芬顿氧化泥水分离区；AO型生化反应器包括依次相连的缺氧反应区、好氧反应区、AO泥水分离区，缺氧反应区设置搅拌装置，好氧反应区设置曝气装置。本申请的难生物降解的高氨氮废水的综合处理系统能够在较少的碳源和碱度补充的条件下即可使出水的氨氮含量充分降低。
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本发明公开了一种电催化氧化双酚A生产废水的处理方法，涉及污水处理技术领域，包括S1：初次絮凝、S2：双酚A析出、S3：二次絮凝、S4：电解氧化、S5：膜过滤，本发明的净化方法简单，净化效率高，通过预处理去除污水中的悬浮物和大颗粒物质，再通过挥发溶剂使双酚A物质析出后进行二次絮凝，能够减少废水中的双酚A物质，再对废水进行氧化时耗能就相对降低了，本发明在对双酚A物质进行氧化时通过臭氧进行氧化，臭氧发生氧化还原反应后形成氧气，氧气溶入水中，增加水中的氧含量。
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本发明公开了一种非接触式高效膜蒸馏处理放射性废水的系统及方法，包括换热单元和依次通过管路连通的恒温水箱、低温蒸发器、膜组件，恒温水箱上设置有废水进水管，恒温水箱与低温蒸发器之间的管路上设置有进料泵；换热单元包括水蒸气冷凝器、空气加热器、热泵系统和若干个设置在膜组件中的吹气管，吹气管通过湿吹扫气管与水蒸气冷凝器连通，水蒸气冷凝器通过干吹扫气管与吹气管连通，膜组件通过回流空气管与空气加热器连通，空气加热器通过管路与低温蒸发器底部的进气口连通，干吹扫气管与回流空气管通过管路连通。本发明满足了核电站运行、核动力装置运行、核应急等过程中产生的放射性废水高度减容和深度净化处理需求。
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本发明公开了一种硫酸铵废水循环利用方法，包括以下步骤：取硫酸铵废水经过膜处理，浓缩得到硫酸铵浓水，然后与氢氧化钠反应，至pH为10～12；采用吹脱法将氨气从液体中分离，然后将得到的氨气用水或氨水吸收后循环利用至偏钛酸加氨水中和，湿法脱硫过程中；将经过吹脱处理后的溶液进行MVR处理，分离浓缩得到硫酸钠；将硫酸钠制备得到高盐水，高盐水进一步制备得到氢氧化钠，循环利用至步骤S2。本发明将常作为肥料的硫酸铵进行回收再利用，在减少高氨氮废水环保处理压力的同时，实现废副再利用，减少了对应原料成本，也促进生产上废副的循环利用。
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