有色金属技术理论与应用

新型高氨氮比废水脱氮反应器 890     

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本实用新型涉及一种新型高氨氮比废水脱氮反应器，属于生物工程技术领域；所述的新型高氨氮比废水脱氮反应器包括过滤装置、脱氮装置、蓄水装置、气体收集装置、过滤管道、蓄水管道、出气管道、泵体、阀门，所述的过滤装置包括过滤筒、密封盖、进液口、第一过滤网、第二过滤网和出液口，所述的脱氮装置包括脱氮装置本体、搅拌杆、搅拌电机、加热装置和温度感应器，所述的脱氮装置本体内部设有氨化层、硝化层和反硝化层，所述的蓄水装置包括蓄水桶和蓄水过滤网，所述的气体收集装置包括气体收集罐、冷却液循环系统、进气管路、排气管路和储气装置，本实用新型能够增加废水中氨氮的脱除率；能够控制脱氮装置本体内的温度，能够保护环境。

三价铬钝化废水零排放处理系统 930     

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本实用新型公开了一种三价铬钝化废水零排放处理系统，该系统包括原水箱、加药箱、净化预处理系统、超滤水箱、钝化废水预浓缩系统、淡水箱、浓缩水箱、循环分离淡水回用系统和钝化废液循环浓缩回收系统；净化预处理系统包括依次相连的多介质过滤器、第一精密过滤器和UF超滤装置；钝化废水预浓缩系统包括依次相连的第一高压泵和一段纳滤膜装置；循环分离淡水回用系统包括依次相连的第二高压泵和反渗透装置；钝化废液循环浓缩回收系统包括依次连接的第二精密过滤器、第三高压泵和二段纳滤膜装置。本实用新型投资成本低、无二次污染、不会产生污泥，浓缩液可回用，既节约了贵重金属资源，又保护了环境。

楼宇雨水及生活废水中水回用系统 1194     

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本实用新型涉及一种楼宇雨水及生活废水中水回用系统，主要通过收集楼宇卫生间的生活废水、楼宇顶层屋面雨水、地面雨水等；收集到的水源分别储存在楼宇卫生间中水箱，楼宇顶层中水储存水箱及地下中水储水池；而楼宇顶层中水储存水箱与地下中水储水池之间的回用水源具有循环回用功能；对所产生的生活废水及雨水进行隔离、沉淀、过滤处理，使之达到《景观娱乐用水水质标准》(GB12941)C类水质要求，用于卫生间如厕冲洗、消防、绿化、街道清扫、车辆冲洗等用水。本实用新型将收集的雨水及中水再次利用，减少水资源的浪费，提高中水利用率，减少了电动设备的能耗及节能环保。

微藻废水处理装置 790     

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本实用新型生物废水处理装置包含有反应器、废水供入部分、再生液供给部分以及排水放空阀等。其特征在于还包括空气供给部分、微藻生长光源,反应器填充以直径为3—4mm的微藻珠,反应器长度为500—2000mm、内径70—280mm。其优点为:吸附率高(重金属镍、铜含量为30ppm的废水,处理后可降至1—2ppm,污水的除氮率为92%,除磷率为100%)可免受污染失活、造价低、藻珠容易再生,连续使用寿命在3个月以上。

淀粉废水生态净化系统 872     

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本实用新型公开了一种淀粉废水生态净化系统,属于环境工程技术领域。技术方案包括布水管(6),其内部设有湿地沙滤层的生态净化单元,排水装置,其特征在于,在所述生态净化单元内的湿地沙滤层上设有木屑稻壳滤层(7),该木屑稻壳滤层(7)内放有蚯蚓。本系统对农村小型淀粉废水的处理效果好,占地面积小,基建和运行简单,能有效解决现在我国农村淀粉生产过程中淀粉废水的高效生态处理问题。

含氟废水处理工艺设备系统 912     

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一种含氟废水处理工艺设备系统,属于氟化工技术领域,其特征是,包括依次串联连接的中和池、管道混合器、斜板沉淀池、污泥池、卧式螺旋离心干燥机,中和池与盐酸罐连接,管道混合器分别与絮凝剂配置釜、混凝剂配制釜连接,卧式螺旋离心干燥机液相管路与中和池连接。本实用新型废水处理能力大,且处理后的废水含氟量完全达到标准。本实用新型的副产物可外售,经济效益和环境效益好。

制药废水综合处理装置 741     

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本实用新型涉及一种制药废水综合处理装置，属于污水处理领域，所述的制药废水综合处理单元包括高浓废水集水池、低浓水集水池、混凝气浮设施、臭氧处理设施、综合调节池、一次混凝沉淀、水解酸化、EGSB厌氧塔、一级A2O池、一级生化沉淀池、二级AO池、二级生化沉淀池、二次混凝沉淀、芬顿处理系统设施、终沉池、外排渠。本实用新型所采用的工艺组合部分为新增组合工艺，能够更好的为后续工段工艺提供良好的运行条件，保证稳定的处理效果。此组合单元处理效果好，出水稳定，能够减轻此类污水对环境造成的影响，有较好的社会经济效益与环境效益。

高盐废水零排放蒸发结晶系统 940     

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本实用新型公开了一种高盐废水零排放蒸发结晶系统，包括换热器、蒸发结晶器、稠厚器、离心机、母液槽和蒸发釜；换热器的进水端连接浓缩液管，出水端与蒸发结晶器连接，蒸发结晶器设有浆液出口和晶浆混合液出口，所述的浆液出口连接至母液槽，所述的晶浆混合液出口连接稠厚器；所述稠厚器的出料口连接离心机，所述离心机设有母液出口和晶体出口，所述母液出口连接至母液槽，所述母液槽的出液端连接蒸发釜。本实用新型提供一种高盐废水零排放蒸发结晶系统，可真正实现废水的零排放，具有清洁环保、处理成本低、处理效率高、运行稳定等优点。

电镀废水处理回用系统 891     

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本实用新型公开了一种电镀废水处理回用系统，于该系统主要包括电镀综合废水处理部分、电镀中水处理部分和电镀中水浓缩水处理部分三大部分。其优点在于该套装置能够满足系统的回用率在75％以上，由于完善的预处理(盘式过滤、碳纤维过滤、精密过滤、保安过滤)和在线监测系统，保证了反渗透膜较长的使用寿命。突破了传统处理技术中水浓缩水蒸发存在的诸多弊端。不能达到的效果，将自主研发的光降解、臭氧催化、炭纤维吸附综合应用于难降解、高含盐废水处理技术中，实现了方法上，技术上的创新。

用于废水处理的外压式管式膜组件 1141     

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本实用新型公开了一种用于废水处理的外压式管式膜组件，解决了现有技术中膜材料无法处理酸废水的技术问题。该管式膜组件包括承压外壳，所述承压外壳内设置有多根外压式膜管，所述承压外壳两端分别设置有进水口和出水口，所述外压式膜管包括支撑层，所述支撑层外部设置有分离层，所述分离层采用多功能石墨烯/高分子复合材料透水膜。本实用新型中外压式膜管使用的改性石墨烯/纳米结构多功能高分子材料分离层具有非常强的抗腐蚀、耐酸碱性和抗菌防污染性，可以用于处理各种酸废水。

电子厂用废水处理设备 939     

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本实用新型涉及一种电子厂用废水处理设备，包括固定板，固定板上设置有充分搅拌装置和清洗装置，所述充分搅拌装置包括传动轴、第一搅拌片和第二搅拌片，传动轴穿过固定板并且转动连接在固定板上，所述第一搅拌片和第二搅拌片分别设置有两个，且两个所述第一搅拌片分别对称安装在传动轴上，并且两个所述第二搅拌片安装在两个所述第一搅拌片的中间，在充分搅拌装置的设计下，首先打开第一阀门，废水通过进料管进入到罐体内，两个进料管均进行上述操作，当废水注入完成后，通过进药管加注药水，加注完毕后启动电机。

由硫酸铵废水回收氨及硫酸镁生产一体化装置 1004     

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本实用新型提供了一种由硫酸铵废水回收氨及硫酸镁生产一体化装置，具有分解剂加料系统、多功能铵解反应器、铵解过滤机、多功能硫酸镁结晶器，多功能铵解反应器的氨蒸汽出口连接封闭式氨水制备系统，蒸汽出口连接有真空系统。本实用新型以分解剂处理含有硫酸铵的工艺废水，在有能量转换剂参与且不增加蒸汽消耗的条件下，使硫酸铵的分解、氨水和硫酸镁的制备在同一套设备体系中完成，使硫酸铵分解率在99.5%以上，镁分解率在98.5%以上，所收得的氨水浓度在7‑25%之间，所得七水硫酸镁中铵氮含量小于150ppm，其他指标符合国家标准，生产过程无废水、废气排放。

高压废水发电装置 1081     

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本实用新型涉及高压废水发电装置，可有效解决利用高压废水发电的问题，包括：包括转动轴、转盘、水斗和喷头；转盘固定装在转动轴上，转盘的周边上均布有倾斜状的多个水斗；水斗外周边置有均布的喷嘴口朝向水斗斗面的喷头，转动轴经连轴器与发电机的转子轴连接在一起，带动发电机发电；本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，有效利用高压废水，节能环保，有显著的经济和社会效益。由于采用缓冲底板，高压水流不会直接作用于水斗主体结构，不易出现水斗断裂的现象。另外，水斗在转动的时候，由于缓冲了高速流体的冲击，这也减少了反向的力矩，提高了冲击式水轮机的效率。

焦化酚氰废水强化处理系统 1218     

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一种焦化酚氰废水强化处理系统，包括生化处理系统、深度处理系统和中间处理系统，所述生化处理系统的出水口与中间处理系统的进水口连通，所述中间处理系统的出水口与深度处理系统的进水口连通，所述中间处理系统用于对生化处理系统出水中携带的悬浮物、胶体物质、以及生化处理中难以降解的苯环类、烷烃类污染物质进行处理，并将处理后的废水进一步输送给深度处理系统处理。本实用新型将生化处理系统处理后的废水中携带的悬浮物、胶体物质、以及生化处理中难以降解的苯环类、烷烃类污染物质先进行一次处理，之后再进入深度处理系统处理，为深度处理系统超滤、反渗透膜的运行提供良好的运行环境，提高膜的回收率、使用寿命。

用于处理高浓度发酵类或化学合成类制药废水的工艺系统 1176     

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本实用新型公开了用于处理高浓度发酵类或化学合成类制药废水的工艺系统，其特征是：包括相互配置的水解酸化池(1)、上流式厌氧污泥床(UASB)反应器(2)、第一载体流化床(3)、活性污泥池(4)、第二载体流化床(5)、沉淀池(6)、芬顿(Fenton)反应池(7)、臭氧氧化池(8)、后生化池(9)。本实用新型采用“水解酸化+UASB+载体流化床+Fenton氧化+臭氧催化氧化+后生化”为核心的工艺处理废水中的COD、氨氮，将高效的生化系统与高级催化氧化工艺相互结合，快速降解污水中的有机污染物质，使得进水COD浓度高达20000mg/L、氨氮高达600mg/L时，最终出水COD、氨氮分别达到120mg/L、15mg/L以下，达到和超过排放标准，特别适用于高浓度发酵类制药废水的处理。

制革深度处理废水循环利用装置 1049     

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制革深度处理废水循环利用装置,涉及一种废水处理。装置设纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、超滤膜清洗系统和电渗析系统;纳米催化电解系统设第1截止阀、水泵、纳米催化电解机、沉淀罐和过滤装置;浸没式超滤膜过滤分离系统设第2截止阀、浸没式超滤膜池、鼓风机、曝气器、超滤膜系统、抽吸泵和透析液贮罐;超滤膜清洗系统设清洗液罐、反冲洗泵、第4截止阀和联接管道;电渗析系统设第5截止阀、电渗析机、透析液贮罐和浓缩水贮罐。基于纳米催化电解技术、浸没式超滤技术与电渗析技术相结合应用,且成本较低,效能较高,达到废水再生循环利用。

纺织印染废水处理用复合高效混凝剂的制备方法 830     

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本发明提供一种纺织印染废水处理用复合高效混凝剂的制备方法，涉及废水处理技术领域，包括以下步骤：将粉煤灰焙烧后二次酸浸提取，过滤收集滤液，将滤液合并后待用；将硅酸钠溶于一定量去离子水中，盐酸调节pH，反应3‑6h后，将上述滤液、氧化铈溶液滴加进入，搅拌反应10‑15min后再加入壳聚糖，反应5‑10min后，用氢氧化钠调节pH，搅拌反应3‑6h；先向反应液中加入磷酸氢二钠再搅拌升温至40‑50℃，再将聚二甲基二烯丙基氯化铵、淀粉改性聚丙烯酰胺加入，继续搅拌反应1‑2h，静置、熟化20‑25h即可，本发明多种混凝成分相互配合，对于纺织印染废水具有很好的处理效果，其中COD去除率达到94％，TOC去除率达到97.9％，而且具有突出的电中和能力。

水利水电工程施工生产废水多功能检测装置及检测方法 909     

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本发明公开了一种水利水电工程施工生产废水多功能检测装置及检测方法，包括试样采集装置、试样处理系统、信号采集处理装置；所述试样采集装置包括采样筒、连接伸缩杆、握杆、上下联动阀门、电机，用于采集水利水电工程施工生产废水试样；所述试样处理系统包括悬浮物过滤筛分干燥系统和浮油分离称量系统，用于检测试样中悬浮颗粒的含量和浮油的含量；信号采集处理装置包括空气温度感应器、水浴加热器内液体温度感应器以及计算机。本发明装置具有结构简单、生产和使用成本低、易操作及便于携带等优点，能够迅速准确地分析水利水电工程施工生产废水的污染物质及其所含的量，为指导水利水电工程施工生产废水处理工程工艺设计提供必要的基础资料。

煤化工高盐废水用分盐结晶处理装置 915     

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本实用新型公开了煤化工高盐废水用分盐结晶处理装置，包括分析罐、预处理净化单元、反应沉淀单元和分布结晶单元，分析罐上端设有废水进水管，分析罐上固定安装有成分检测器；预处理净化单元包括并排设置依次连通的过滤罐、搅拌反应罐和电化学氧化罐；反应沉淀单元包括沉淀池，沉淀池内固定设有排污泵；分布结晶单元主体采用蒸发器，蒸发器固定连接有过滤分离装置。本实用新型先通过分析可以确定废水中影响分盐结晶和产品品质的干扰材质，通过过滤，搅拌反应以及高级氧化技术对干扰材质进行去除，然后通过反应沉淀进行净化，最后通过分布结晶的技术完成处理。

含磷废水的强化除磷工艺 926     

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本发明涉及一种含磷废水的强化除磷工艺，工艺步骤如下：步骤1、含磷废水投入到调节池中，然后再依次进入到厌氧池和好氧池；步骤2、经过生物除磷后的含磷废水进入到除磷反应池，向除磷反应池中投加亚铁盐，反应后进行泥水分离；步骤3、经过分离的上层清液流入混凝池，并通入空气并搅拌，同时将溶液pH调至7.0～7.5，再添加助凝剂；步骤4、经过步骤3处理的废水进入絮凝池，向絮凝池中投加絮凝剂进行絮凝反应；步骤5、经过步骤4絮凝反应后的废水在重力作用下流入斜管沉淀池，经过泥水分离后，上清液直接达标排放，下层污泥经排泥泵排入污泥池，污泥脱水，得到的泥饼外运。本发明除磷稳定、运行成本低的效果且能达到我国规定的排放标准。

基于吸附和膜技术的页岩气废水内部回用处理方法 969     

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本发明所述基于吸附和膜技术的页岩气废水内部回用处理方法，步骤依次为：(1)吸附处理，向页岩气废水中投加气凝胶粉末吸附剂，在搅拌下进行吸附，然后静置，或者将气凝胶颗粒吸附剂填充于吸附床反应器，再将页岩气废水以连续进水连续出水的运行方式通过吸附床反应器，主要去除溶解性有机污染物和悬浮污染物；(2)超滤处理，去除气凝胶粉末吸附剂吸附处理所得上清液中残留悬浮污染物和粉末吸附剂，或去除吸附床反应器出水中残留悬浮污染物和溶解性有机污染物；(3)纳滤处理，去除超滤出水中的二价阳离子。上述方法能实现页岩气废水在页岩气开采过程中的内部回用，并简化页岩气废水的处理工艺，缓解处理过程中的膜污染，降低处理成本。

放射性废水处理与放射性核素回收的方法 857     

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一种放射性废水处理与放射性核素回收的方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、调节放射性废水的pH，至pH为6～12；调节pH过程需进行搅拌，使放射性废水各处pH均匀；步骤二、向废水中加入纳米磁颗粒，搅拌混合反应时间为2～60min，解离处理温度为5～90℃，使纳米磁颗粒和放射性核素结合形成磁颗粒‑放射性核素复合物；其中，所述纳米磁颗粒为核壳结构，其内核为铁氧体、四氧化三铁、或者三氧化二铁颗粒中的一种，外壳为氧化硅、氧化锆、氧化铝、壳聚糖或多孔碳中的一种，所述纳米磁颗粒粒径为3～1000nm；本发明提供了一种含放射性核素废水治理与放射性核素资源回收的方法，具有处理流程简单，所用药剂种类和用量少，不需要有机粘结剂的特点。

高含氟废水的处理工艺 1219     

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本发明公开了一种高含氟废水的处理工艺，步骤一、将混合后的含氟废水与辅助燃料加入焚烧炉，在1100‑1300℃下进行焚烧；步骤二、焚烧产生的高温烟气经烟气急冷系统在0.52s内降温至100℃，随后继续降温到89℃，焚烧产生的焚烧废渣从焚烧炉底部排出；步骤三、经过急冷降温的烟气进入尾气处理系统进行处理后达标排放，烟气经烟气急冷系统降温产生的急冷废水经过氟化钙处理装置处理后达标排放；本申请对高含氟废水具有较好的适应性。可以将高含氟废水点火燃烧、燃尽，以达到无害化、减量化、稳定化的目的。

降低废水表面活性剂的预处理方法和系统 996     

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一种降低废水表面活性剂的预处理方法和系统，该预处理方法包括将待处理废水在反应器内与污泥曝气反应后得到预处理后的废水。本发明的系统和方法可以高效去除废水中的表面活性剂和有机物，并且不产生大量泡沫和大量固体废弃物，可作为混凝、泡沫分离等表面活性剂废水物理化学式预处理的替代工艺。

处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法 1134     

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一种处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法，可提供一种简易、高效且成本低廉的处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂及该固化剂处理制药废水浓缩液的方法。所述固化剂包括重量份的下属组分复配而成，碳酸钙60～70份，氯化铝20～30份，硫铁矿10～15份，在高温厌氧环境下煅烧而成。本发明为了使经三效蒸发后含高COD、高盐分的制药废水浓缩液能够有效处理，采用固化剂能够减少危废的产生量，且固化后的液体能够再次进入三效蒸发器循环利用，降低了危废的处理难度，进而降低了危废的处置成本，并且消减制药废水随污水外排对周围环境造成的污染。

高效处理废水的方法 1199     

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本发明提供一种高效处理废水的方法，具体地，所述方法包括在废水处理过程中，使用固定化微生物颗粒，所述固定化微生物颗粒中包含一种基因改造的微生物，所述废水为稠油高盐废水，更具体地，所述固定化微生物颗粒中包埋有基因改造的嗜热细菌，可以在高温中对污染废水进行降解，具有较强的硝氮、氨氮去除效果，本发明还提供一种用于处理稠油污水的前置设备，可以与任意水处理装置连接，可以解决的稠油污水分离难，需冷却的问题，还可以对油料进行回收，适用于多种污染场景。

高级氧化处理高COD乳化制剂废水的方法 838     

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本发明公开了一种高级氧化处理高COD乳化制剂废水的方法，首先，用回收盐酸调节乳化制剂废水的pH为3，加入七水硫酸亚铁固体，并使七水硫酸亚铁固体溶解，加入双氧水混合均匀后，静置氧化2‑12小时破乳，并进行油水分离；然后，用氢氧化钙固体调节水相的pH至8‑9，加入阴离子聚丙烯酰胺进行絮凝，静置1‑2小时后去除沉淀；上清液排入中水罐内，直接回用至制剂生产工段，进行循环利用。实现对高COD乳化制剂废水进行低成本处理，废水COD下降95％以上，减少了危险废弃物的产生量，且由于对处理后出水进行了中水回用，并进行资源化、无害化、价值最大化，是一种环境友好型高COD乳化制剂废水的处理方法。

用钢铁盐酸酸洗废水制备聚合氯化铁的方法 909     

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本发明涉及一种用钢铁盐酸酸洗废水制备聚合氯化铁的方法，盐酸酸洗废水进行预处理，将过滤后的盐酸酸洗废水定量送入反应釜，分批次加入磷酸盐缓冲剂，每吨浓缩后的盐酸酸洗废水投加0.03t～0.04t磷酸盐缓冲剂，充分搅拌使其完全溶解，并在搅拌及恒温加热条件下加入氧化剂进行氧化聚合反应，氧化剂浓度为120～150mg/L，氧化剂按每吨浓缩后的盐酸酸洗废水加入0.7kg/h～1.1kg/h，反应釜搅拌机转速为200rpm～400rpm，反应温度为40℃～60℃，经14h～26h后，充分反应得聚合氯化铁。优点是：工艺流程简洁，核心生产工序仅需一座反应釜，氧化聚合反应在反应釜内完成。

活性印染废水的集成化处理工艺 1025     

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本发明公开一种活性印染废水的集成化处理工艺，包括将印染废水经过物化预处理、生化处理、絮凝沉淀处理、高级催化氧化处理及反渗透处理。与现有技术相比，本发明采用分步逐级净化废水，依次除去废水中的大颗粒悬浮物，再对废水中的有机物进行消化分解，然后复合絮凝剂与有机染料形成络合作用，实现脱色，再通过光催化和芬顿氧化协同作用，促进污水中有机物的分解；复合絮凝剂先形成聚电解质络合物，再与活性染料反应发生络合沉淀反应，脱稳絮凝；水溶性阳离子絮凝剂通过引入硫脲链节，易水解生成大量絮状物；引入改性聚多糖作为阴离子聚电解质，与水溶性阳离子絮凝剂形成协同作用，增强与有机染料的络合作用，显著提高脱色率。

处理煤气化废水装置及其方法 993     

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本发明为一种处理煤气化废水装置及方法，该装置包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，煤气化废水的输出管路与药液输出管路连通后连接至絮凝进水装置，再进入反应分离装置顶部，反应分离装置底部连接溶气释气装置，反应分离装置的顶部另设置一个排水管连接至油水分离装置的进液端。该方法中药液与气化废水在管道内初步混合后进入絮凝进水装置混合均匀，再由顶部进入反应分离装置，与由反应分离装置的底部流入的溶气水发生絮凝气浮作用后，进入油水分离装置，分离后的净化水回流至溶气释气装置中。本发明能够有效的对煤气化废水进行高效分离净化，且净化后的废水可循环利用。