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本实用新型涉及一种活套导板，属于冶金行业轧钢类生产线精轧机设备的通道管理及设备的检修、维修技术领域，解决带钢在相邻轧机传送的过程中无法平稳过渡、易产生废钢的技术问题，解决方案为：延长活套导板头部的斜面的长度为100mm，延长活套导板与翻转板之间搭接处的重叠部位长度为25mm，降低活套导板头部的斜面的角度。本实用新型提供的活套导板结构设计科学合理、加工制作简单，确保在轧制任何规格品种的条件下，钢板平稳过渡，杜绝废钢，延长活套导板备件使用周期，降低备件消耗量，简化日常工作维护量。
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本实用新型涉及一种更换风口中套的装置，属于冶金行业炼铁设备维修技术领域。技术方案是：把手（1）和挡板（2）固定在滑锤杆（3）的一端，滑锤杆（3）的另一端固定在连接板（11）上，滑锤（4）滑动连接在滑锤杆（3）上，两个滑锤爪（6）分别通过销轴一（5）与连接板（11）转动连接，两个滑锤爪（6）之间设有调节丝杠（10）和拉丝（8），调节丝杠（10）上设有调节螺母（9）。本实用新型的有益效果是：缩短了风口中套的更换时间，降低了风口中套的更换难度，制作简单，成本较低，简单实用，尤其是在高炉临时休风的情况下使用效果更加显著，保证了高炉的正常生产。
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本实用新型公开了一种耐磨型刹车片，包括钢板，所述钢板表面粘接有摩擦基板，且摩擦基板不与钢板贴合的一面水平向外延伸形成摩擦凸块，所述摩擦凸块由第一摩擦片和第二摩擦片组成，且摩擦凸块侧边一周涂抹有石墨烯涂层，并且摩擦凸块底端下方的摩擦基板内部嵌入有散热金属板，所述第一摩擦片和第二摩擦片粘接为一体，且第一摩擦片和第二摩擦片上均开设有通孔，所述通孔内部设置有耐磨块，且耐磨块的外壁与通孔的内壁接触，并且耐磨块外壁向外延伸形成固定凸块。该耐磨型刹车片在摩擦基板上均匀的分布有若干个摩擦凸块，同时摩擦凸块内部还掺和有耐磨块，耐磨块为粉末冶金摩擦材料，具有优越的耐磨性，可以增加摩擦凸块的耐磨性能。
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一种热矿链板输送机用尾轮链条装置用于料斗在尾部转弯处转向及承载料斗，主要用于钢铁企业烧结厂热矿链板输送机，也可适用于其它行业热矿链板输送机，属冶金领域设备。其结构为：尾轮的链轮上无齿，尾轮两端的轮毂和轴均固定，链条上链板之间无筋板。尾轮的链轮上无齿，在尾部转弯处，尾轮的链轮外圆和链条上滚轮外圆相切，使链轮和滚轮中心的距离不变，尾轮的链轮在链条链板之间，防止链条沿尾轮轴轴线方向运动。尾轮两端的轮毂和轴均固定，尾轮的链轮上无齿，尾轮的两端链轮没有同步问题，减少了轮毂和轴之间的铜套，并相应的减少了油杯，使尾轮的结构更加简单。链条上链板之间无筋板，链板制作更加简单。
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本实用新型公开了一种可回收余热的高炉液渣折流冷却处理装置，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备。本实用新型包括：冷却箱体，冷却箱体内部一对相对的侧壁上分别设有若干个向下方倾斜的导流板；炉渣进入通道，炉渣进入通道与冷却箱体的顶端连通；以及第一喷头，第一喷头与冷却箱体上部的侧面连通，且第一喷头与冷却箱体的连通处位于冷却箱体内部侧壁上最高位置处的一导流板上方。本实用新型的目的在于克服现有高炉渣冷却处理设备用水量较大的不足，其通入少量的冷却水即可将高炉渣在冷却箱体内部充分换热，并产生大量可供回收利用的蒸汽，提高了换热效率，且整个装置结构相对简单，大大降低了制造成本。
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本实用新型公开了热交换器领域内的一种高压空冷器，包括向上排风的风机，所述风机上方左右两侧分别设有散热装置，所述散热装置包括上部设置的进汽管和下部设置的集液管，集液管之间经汇集管相连，汇集管底部经出液管与输出泵的进口相连；所述进汽管和集液管之间设有内、外两层换热管束，每层换热管束均由若干根圆形的换热管组成，所述两层换热管束均倾斜设置在风机的上方两侧，风机上方左右两侧的换热管束和汇集管之间整体上呈三角形布置，所述换热管外周设有若干散热翅片。该装置承压能力强，换热效率高，可广泛应用于化工、石化、热电厂、多晶硅、聚氯乙烯、冶金、水泥生产线、垃圾焚烧发电厂等的蒸汽系统中。
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本实用新型涉及一种棒材穿水管的导向装置，属于冶金棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导向管（1）、卡轴（2）、卡槽（3）、底座（4）和固定板（5），所述导向管（1）的一端为锥形管，导向管（1）的另一端为直管，锥形管和直管分别通过两个平行布置的固定板（5）与卡轴（2）固定连接，底座（4）上设有与卡轴（2）相配合的卡槽（3），所述卡轴（2）卡在底座（4）的凹槽内。本实用新型的有益效果是：能够使钢料的头部顺利进入穿水管，避免钢料的头部由于受到卡阻而发生跑钢事故。而且一旦发生跑钢事故，导向管和和钢料也会一起翻出，而底座完好无损，节省事故处理时间。
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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外径D1、D2为219.1～1219mm、壁厚S为30～200mm，支管高度M、主管长度C可根据需要设定。三通耐高压、耐高温；三通整体结构匀称、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，生产成本低，生产效率高，以国内外优质无缝钢管为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
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本实用新型一种液压顶弯装置涉及石油化工冶金电力仓储行业中各类储罐制作与维修及安装技术领域，具体涉及设备附属构件角钢，扁钢，槽钢的快捷弯曲，特别涉及一种液压顶弯装置，包括工作台及顶弯杆，所述顶弯杆的一端上连接有一弧形顶板，另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台上；本实用新型结构简单，使用方便，利用顶弯杆一端上连接的弧形顶板对工件进行顶弯，操作方便，同时利用固定装置对工件进行固定，限位装置限制工件顶弯的程度，传送装置对加工后和加工前的工件进行传送，不仅节省大量时间，提高了施工效率，而且减轻了劳动强度。
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本实用新型涉及冶金机械安装，尤其涉及大型轧机安装设备。一种大型轧机机架翻转支架，它包括前支架、后支架，前后支架之间设有一对平行的连接梁，前支架背部两侧分别设有一个侧支架，前支架顶部和侧支架顶部设有枕木。本实用新型可以在提升高度和基础坑底部宽度空间狭小情况下进行吊装的大型轧机机架吊装翻转支架。
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本实用新型为一种失压跳闸保护装置，属于高压开关柜技术领域，主要解决现有真空断路器控制回路存在靠性差和缺少必要延时的问题，其包括含第一二次失压跳闸电源、第一继电器的高压控制回路；所述第一二次失压跳闸电源包括开关电源和由555芯片与外围元器件构成的延时控制电路；所述开关电源进线一侧次接AC220V，二次侧输出12V，并与延时控制电路连接；所述延时控制电路的输出控制端与第一继电器的常开触点连接。本实用新型具有可靠性和选择性，能够保证高压用电设备在各种不同的交流控制电源失电情况下能够正常断开高压分断装置，实现整个控制系统的失电保护等优点，主要用于冶金、选矿、水泥、化工、火力发电等各行业中。
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本实用新型涉及一种螺纹钢成品材撞齐装置，属于冶金辅助设备领域。技术方案是，一种螺纹钢成品材撞齐装置，组成中包括挡板、滑键齿推杆、气缸、气缸底座，其中挡板与滑键齿推杆垂直固定连接，滑键齿推杆与气缸的缸杆之间固定连接。使用本实用新型能实现钢材的一次性撞齐，操作方便简捷，节约时间，大幅度减轻了辊道和电机的工作压力，使辊道磨损、电机烧损现象大幅度减少，减少了维护修理强度，降低了停机时间，提高了生产效率，提高了成品材质量。
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本实用新型涉及一种用于倒灌站内的固定式挡风集尘罩，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含倒灌站除尘口（1）、罩体一（2‑1）、罩体二（2‑2）、倒灌站受铁口（6）、除尘管、观察孔、出铁口和活动门，罩体一（2‑1）和罩体二（2‑2）并排设置在倒灌站除尘口（1）和倒灌站受铁口（6）之间，罩体一（2‑1）和罩体二（2‑2）上均设有一个观察孔和一个出铁口，罩体一（2‑1）和罩体二（2‑2）的出铁口上分别设有一个活动门，罩体一（2‑1）和罩体二（2‑2）的顶部设有各连接一个除尘管，整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：能够顺利地吸走大量野风，避免产生大量烟尘长时间迷漫在倒罐站内，造成烟尘外溢污染环境。
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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；在搅拌轴（2）内固定设有内管（3）；内管（3）外壁与搅拌轴（2）形成导流腔（7）；所述搅拌轴（2）内腔经通孔（6）与导流腔（7）相通；在导流腔（7）内设有散热涡流导流装置（8）；散热涡流导流装置（8）采用涡旋叶片结构；所述搅拌叶片（4）为直角梯形体，其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°＜β≤35°。本实用新型结构简单，工作寿命长，风冷介质的热交换效能高，成本低廉。
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本实用新型属于冶金焦化行业顶装焦炉领域，涉及一种顶装焦炉用装煤压实车。本实用新型通过电气系统和液压系统可以实现全自动操作和单元步序操作，省时省力；设有锁紧装置和高度测量装置，高度测量仪采用脉冲雷达式，测量精度高适应高温粉尘工况，同时提高设备的安全稳定性和自动化程度；压煤杆采用齿轮齿条的传动结构，由力矩减速电机驱动，传动更加稳定可靠，压煤力充足，结构简单，堵转特性可以提供均匀稳定的压煤力，压煤后密度均匀，效率高，且耐高温耐变形，使用寿命长。本实用新型通过车上的煤压实装置将炭化室内的煤压实，有效增大焦炉装煤堆密度，通过再装煤增加炭化室的装煤量，进而达到降低成本和提质增效的目的。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种钢带炉冷却结构，解决钢带炉冷却余热再利用的问题，提供一种结构设计合理的钢带炉冷却结构，实现热量的二次利用，包括加热区，穿过加热区的输送带，带动输送带的传动轮，其特征是所述的输送带位于加热区的外部段分成若干个冷却区域，输送带位于加热区的外部段上方设有铜质散热片，铜质散热片上方设有可移动钢带，铜质散热片朝传动轮的一端与输送带之间设有密封辊，输送带的下方设有风扇。结构简单，设备、环境、厂房要求低，提高了热量的利用效率，实现节能减排，降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种钢压杆扭转缺陷测量装置，包括有底板，所述底板正面的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块顶部的一侧开设有凹槽，两个所述固定块之间设有钢管，所述钢管的两端分别位于两个凹槽的内部，两个所述固定块之间连接固定有固定杆，所述固定杆位于固定块远离钢管的一侧，所述固定杆的外表面活动套装有滑块，所述滑块的上表面固定连接有测量机构，两个所述固定块内侧面的中部均固定连接有扣环，所述扣环位于钢管和固定杆之间，两个所述扣环之间连接固定有钢丝绳。本实用新型通过观察钢管与钢丝绳之间的刻度读数，便于对钢管的弯曲度进行测量，结构简单，操作方便，省时省力。
本实用新型涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域，尤其涉及用于选择性催化还原脱硝装置中具有分区调节功能的双层喷氨格栅。针对现有喷氨格栅烟道截面上氨分布极不均匀、影响脱硝效率并造成氨逃逸率增大等问题，本实用新型将烟道截面等分为2个分区，由上喷氨格栅和下喷氨格栅各承担1个分区（即1/2烟道截面积）的喷氨功能，根据2个分区烟道截面烟气流速的分布规律和烟气中NOx浓度的不同，通过喷氨调节阀调节和控制每个分区的喷氨量，使喷氨量在烟道截面上分区可调，优化了氨和烟气中氮氧化物的均匀混合效果，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本实用新型对烟气中氮氧化物和氨的均匀混合效果好，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率，适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。
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本实用新型公开了一种垂直式封堵结构、一种水平式封堵结构及一种复合式封堵结构，属于冶金工艺技术领域。一种垂直式封堵结构，包括封堵块，所述封堵块包括密封块A和密封块B，所述密封块B的两侧分别设置密封块A；一种水平式封堵结构，包括封堵块，所述封堵块包括密封块A和密封块B，所述密封块A的一侧设置密封块B；一种复合式封堵结构，包括封堵结构，所述密封块B包括纤维毯层，所述纤维毯层的一端连接密封块A，同时所述纤维毯层外设置有高温胶泥层。本实用新型密封块A和密封块B彼此之间的相互配合，不仅易于加热炉的内部施工，同时也能够保证加热炉施工过程中存在的孔洞更好地进行封堵。
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本实用新型公开了吸尘器电机动叶轮的铆接结构，包括动叶轮，所述叶轮的一侧开设有安装孔和凹槽，所述动叶轮的内侧固定安装有叶片，所述安装孔的内部设置有铆头，所述铆头的外侧一体化设置有圆环，所述铆头的内侧安装有电机轴。该吸尘器电机动叶轮的铆接结构，在铆头外侧圆环的端面设置有凸台，且在动叶轮的侧面开设有与凸台形状相适配的凹槽，通过凸台和凹槽的配合压制铆点，将铆头和动叶轮铆接在一起，且铆头为铁基粉末冶金烧结而成，然后进行内孔精整，提高内孔的尺寸精度和光洁度，可以有效的控制铆头与电机轴之间的配合精度，可以有效的控制动叶轮和电机轴之间的连接力，使动叶轮能够更快速的旋转，同时减少了零部件的使用，降低了成本。
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本实用新型公开了一种新型密封式二分缩分器，属于检测制样设备领域，具体涉及一种冶金用金属及非金属矿产品原料检测试样制作设备。该缩分器由支座和缩分体构成，其中支座由底座、中心柱、边柱、横梁、托架、轴组成，缩分体由支耳、料斗、缩分器、出料门、把手及出料口组成。该实用新型采用密封结构设计及旋转结构设计，达到了在样品制备过程中降低劳动强度和抑制粉尘的效果，具有结构简单、操作便捷、适用性强、作成本低、安全环保的特点。
本实用新型公开了一种ZW11-12/2000A-31.5kA户外大电流高压真空断路器，采用了机械驱动控制功能和上下分层执行控制功能技术原理，其技术特点是，机箱内部安装机架，机架安装机构驱动器、二次控制板、动力主轴、拐臂、三相控制连杆，机箱顶部安装三相下瓷套、三相下出线板、上瓷套、顶盖板、三相上进线板、三相绝缘拉杆、三相动触头、导电夹、真空灭弧室，机箱正面部安装机箱门、背部安装互感器构成，使产品具有运输安全、产品稳定性高、可靠性高、使用寿命长、灵敏性可靠、抗外界环境干扰能力强、适用范围广等特点，可广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、铁道等领域作为35-110kV变电站10kV出口侧分、合负载电流，过载电流及关合，开断短路电流功能作用的控制设备，同时可实现远距离自动控制和重合闸操作。
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本实用新型涉及一种煤热解、热解气加热与钒钛矿还原耦合的系统，该系统包括煤热解炉、加热炉和竖炉；所述煤热解炉包括煤热解炉料仓和煤热解气出口；所述加热炉为陶瓷辐射管燃气加热装置，其包括煤热解气入口和还原气出口，所述煤热解气入口和所述煤热解气出口通过热解气管道相连；竖炉包括气体喷吹口、竖炉料仓和竖炉出料口，所述竖炉料仓设置在所述竖炉顶部，所述气体喷吹口设置在所述竖炉中部并与所述还原气出口相连。本实用新型通过将煤化工与冶金生产有机结合，提高了资源利用率，减少了生产设备，降低了钒钛DRI以及劣质煤、中低阶煤生产还原气半焦的生产成本及能耗，提高了生产竞争力。
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本实用新型属于冶金用烧结机技术领域，尤其是涉及一种防止箅条翘起的台车隔热垫。由与台车横梁左半部滑动连接的一组左隔热垫和与台车横梁右半部滑动连接的一组右隔热垫及与台车横梁中部固定连接的一组中心隔热垫所组成，左隔热垫、右隔热垫和中心隔热垫均为由中间腹板和两个对称翼板组成的槽钢截面形状，两个对称翼板的内侧表面与台车横梁纵向两外侧滑动连接，中间腹板下表面与台车横梁上表面之间设有隔热间隙。台车横梁的纵向中心处设有螺纹孔及紧固螺钉，中心隔热垫的中心处设有螺钉沉孔，螺钉沉孔与紧固螺钉相插接。本实用新型由于将中心隔热垫固定，左、右隔热垫只能在各自的游离范围内串动，所以积累间隙不会大于箅条的宽度尺寸，避免箅条的端部掉进隔热垫的间隙里，防止箅条翘起现象。
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一种用永磁同步电机直驱的电动滚筒，其滚筒体的后端和前端分别有带排气孔的后端盖和带进气孔的前端盖，后端盖通过轴承与带有电缆走线孔的后固定支撑轴连接，前端盖通过轴承与前固定支撑轴连接；电机定子与电机固定支架固定连接，电机固定支架与固定支撑轴固定连接；电机转子与电机输出轴固定连接，电机输出轴的后端通过轴承安装在电机固定支架的后端，电机输出轴的前端与滚筒驱动轮和散热风扇固定连接，滚筒驱动轮通过与滚筒体内壁上的轮齿啮合带动滚筒体转动。该电动滚筒的电机可随使用工况的变化进行更换，使滚筒适用范围扩大；滚筒采用内转子电机，可制成适于矿山和冶金设备使用的大型电动滚筒。
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热连轧边部加热辊道轴承座挡板,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它由两块横向挡板、两块纵向挡板及其绝缘衬板构成,横向挡板上设有轴孔,横向挡板、纵向挡板的周围均设有绝缘衬板。用本实用新型将轴承座包围起来,即将本实用新型横向挡板安装在轴承座的有轴的一侧,纵向挡板安装在的轴承座的另一侧,各挡板与轴承座之间均设有绝缘衬板,即便铁鳞飞溅到挡板的周围,也不会使轴承座发生导电,就可以避免了因铁鳞飞溅使辊道的绝缘值下降。实验证明,安装本实用新型后,加热器的使用率提高到98%。
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