江苏有色金属复合材料技术理论与应用

还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法 818     

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本申请公开了一种还原石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法，包括：以茶多酚为还原剂对氧化石墨烯进行还原，获得还原石墨烯；将还原石墨烯溶解在去离子水中，超声分散，然后将壳聚糖溶解在醋酸溶液中，然后将还原石墨烯溶液加入到醋酸溶液中，蒸发溶剂获得复合材料。本发明所获得的复合材料具有较高的力学性能、电学性能，以及良好的结构稳定性。

四氧化三锰/DWCNT纳米复合材料的制备方法及其应用 1075     

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本发明公开了一种四氧化三锰/DWCNT纳米复合材料的制备方法及其应用，将高锰酸钾用水合肼还原为Mn3O4纳米颗粒，以浓硝酸消化后的多壁纳米碳管（DWCNT）为载体，合成了Mn3O4/DWCNT纳米颗粒，该纳米复合材料经电极转化后具有优异的超级电容性能。该纳米复合材料制作简单，成本低，比电容高，循环寿命长，具有极高的应用前景。

核壳结构的高电压锂电池复合材料的制备方法 937     

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本发明公开了一种核壳结构的高电压锂电池复合材料的制备方法，以电化学稳定性较高的磷酸钴锂为壳，纳米级厚度，电化学活性较高的镍锰酸锂为核。磷酸钴锂和镍锰酸锂的复合材料通过其两组分之间的协同作用，充分的发挥了两种正极材料的各自的优点，从而有效提高材料的比容量、循环性能及其在较高工作温度下的电化学性能。该复合材料能量密度高、循环性及倍率性能好、制备工艺简单可行。

酚醛树脂增强铁基复合材料及其制备方法 805     

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本发明提供一种酚醛树脂增强铁基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：酚醛树脂、铜粉、钴粉、氧化铯、氧化锡、硫化银、石墨烯、其余是铁粉。制备方法：（1）将酚醛树脂置于管式炉中炭化、放冷、碱洗、烘干、研磨，得到酚醛树脂微球；（2）将酚醛树脂微球与其他原料混匀后，球磨，混炼；（3）压制成型；（4）烧结；（5）冷却。本发明提供的复合材料密度达到了7.5g/cm3以上，拉伸强度达到了1.38GPa以上，表面硬度达到了600HV以上，具有良好的耐磨性与硬度，同时具有一定的延展性，应用范围广。

抗晒型的有机复合材料 972     

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本发明公开了一种抗晒型的有机复合材料，所述的有机复合材料中以重量份计各组分如下：丁苯橡胶35-42份，空心玻璃微珠5-6份，苯乙烯11-13份，乙烯基甲苯8-10份，对苯二酚1.8-2.5份，陶土粉末8-10份，色粉1.5-2.5份，活性炭纤维10-12份，氧化钡0.3-0.5份；本发明通过配方中的空心玻璃微珠和乙烯基甲苯组分，使得混合后的有机复合材料具有较好的抗晒性能，在强紫外线照射下，材料表面不发生开裂和变色等情况，同时配方中辅助添加了活性炭纤维，提高了材料本身的拉伸强度，提高了材料的综合性能，材料本身的配方购置成本低，实用效果好。

适用于中空复合材料生产线的固化装置 970     

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本发明公开了一种适用于中空复合材料生产线的固化装置，包括燃烧加热装置、电加热导热油装置、热交换室、烘道、第一通道、第二通道、进风道和回风道；所述燃烧加热装置通过第一通道与热交换室连通；所述电加热导热油装置通过第二通道与热交换室连通；所述热交换室通过进风道与烘道连通；所述烘道通过回风道与燃烧加热装置连通。本发明适用于中空复合材料生产线的固化装置的加热方式采用热风炉加热与电加热导热油加热相结合的方式，与单纯采用电加热的方式比较能有效的降低能耗，热量有足够的时间传递至中空复合材料内部使其绒经完全固化；且使能量得到循环利用，带来了很好的经济效益。

CoFe2O4@MCM-41复合材料、制备方法及其对放射性废水的吸附 877     

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本发明公开了一种CoFe2O4@MCM-41复合材料对放射性废水的吸附及其制备方法。该复合材料通过溶胶-凝胶法（Gel-Gol）制得，解决了直接加入磁性纳米粒子会堵塞介孔孔道的技术问题。本发明先合成表面疏水的铁酸钴（CoFe2O4）磁性粒子，然后将其表面改性为亲水，以便参与介孔材料的合成。最后将表面亲水的CoFe2O4磁性粒子、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、氢氧化钠（NaOH）混合搅拌并加热，然后将正硅酸四乙酯逐滴滴入到混合溶液中，本发明制备的复合材料将CoFe2O4磁性粒子包覆到MCM-41内部中去，有效的保护了CoFe2O4磁性粒子，阻止其被破坏；而且使MCM-41材料具备了磁性，当其应用于处理放射性废水时，能够让其很好地实现分离。

阻燃抗老化建筑用复合材料聚丙烯及其制备方法 1086     

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本发明公开了一种阻燃抗老化建筑用复合材料聚丙烯，按重量组份包括：共聚级PP树脂：80-85份，阻燃剂：20-25份，防紫外线剂：1-3份，抗氧剂：0.4-0.5份，偶联剂：1.5-2份，其制备方法包括以下步骤：按重量份数称取共聚级PP树脂、阻燃剂、防紫外线剂、抗氧剂、偶联剂，并投入高速混料机混合，得到造粒用原料；将造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，得到阻燃抗老化建筑用复合材料聚丙烯。本发明提供的制备方法得到的阻燃抗老化建筑用聚丙烯复合材料经过测试具有如下的性能指数：拉伸强度大于25Mpa，悬臂梁缺口冲击强度大于65kj/㎡,熔融指数大于6.5，阻燃性达到V-0（ul-94），抗老化性能达75%以上。

挤压铸渗烧结工艺生产复合材料及设备 1006     

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一种挤压铸渗烧结工艺生产复合材料及设备,属于复合材料生产工艺。1、将增强硬质相材料及自润滑材料、自熔合金粉末按比例配制后,放入混料机内混合均匀,或在混合料中加入粘接剂、熔剂混合均匀;2、按所需形状和厚度填压成预制块,待自然硬化24小时后,放入烘箱中烘干;3、将挤压铸造用模具预热后,放在挤压机中,喷涂耐热涂料,然后烘干;4、将已烘干的增强预制件预热后,放在模具内所需部位,经烘干后,浇入已精炼好的金属液;5、启动挤压机对其进行加压并保压,使液态金属在压力下渗入到增强相材料的间隙中,即可得到增强相复合材料制品。

碳/碳复合材料的制造方法 893     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料的制造方法,其步骤包含:含浸处理,将碳纤维布混合于高分子基材中,形成预浸渍布,第一高分子基材选用硼改性的酚醛树脂,再经热压固化成型使预浸渍布固化成前驱体,将上述复合体在经过树脂固化和后固化处理,最后进行碳化处理,使树脂碳化以形成碳/碳复合材料。本发明制备的碳/碳复合材料具有高强高效、重量轻、柔韧性好、施工便捷,施工质量易保证和良好的耐久性和耐腐蚀性的优点。

高强度耐腐蚀耐高温复合材料的制备 925     

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本发明涉及一种高强度耐腐蚀耐高温复合材料的制备,首先将超高分子量聚乙烯、液晶高分子聚合物、改性剂、抗氧剂按比例混合,并将混合料放入模具,在压力下,对模具冷压5-15分钟后排除空气,然后加温加压,最后在保持压力的条件下,冷却至40℃以下,卸模即可得到本发明的复合材料。该复合材料机械强度高,在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀,燃烧等级可达到UL94V-0级,间断使用温度可达300℃左右。

表面可自由着色的塑木复合材料 1022     

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本发明是一种表面可自由着色的塑木复合材料，其特征在于它由回收PE或者PP树脂、木粉、马来酸酐、BPO、轻质碳酸钙组成；其重量份比例为：回收树脂40-60、木粉40-60、马来酸酐3-5、BPO0.015-0.02、轻质碳酸钙5-10。优点：采用聚马来酸酐为改性剂、BPO为引发剂，在造粒过程中，将马来酸酐官能团接枝到聚乙烯、聚丙烯的分子链上，使其分子表面具有极性，可以使成型后的塑木复合材料可自由着色，达到使塑木复合材料表面自由着色的目的。

极低微发泡聚丙烯复合材料高温抗氧化性检测装置 992     

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本实用新型公开了一种极低微发泡聚丙烯复合材料高温抗氧化性检测装置，包括检测箱和铰接在检测箱正面的箱门，所述检测箱的内壁设置有热传导机构，所述检测箱内壁的底部设置有转动机构，所述转动机构包括隔热箱，所述隔热箱的底部与检测箱内壁的底部固定连接，本实用新型涉及复合材料检测技术领域。该极低微发泡聚丙烯复合材料高温抗氧化性检测装置，将材料放置在固定框与固定板之间，然后将延伸杆拉出，带动夹板对材料进行夹紧后，将调节螺栓拧进螺纹孔，对延伸杆进行固定即可将材料固定住，通过电机带动竖杆进行转动，竖杆通过支撑板带动材料转动，使得材料受热更加均匀，试验效果更好，便于提升抗氧化检测的精确度。

复合材料圆角夹芯增强结构 871     

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本实用新型公开了一种复合材料圆角夹芯增强结构，其包括圆弧形的夹芯材料层以及分别紧贴设置于夹芯材料层的内弧侧和外弧侧的两纤维增强树脂层，夹芯材料层的曲率半径为30～200mm，且夹芯材料层位于圆弧中段的夹芯材料与位于圆弧两端的夹芯材料不同。本实用新型的复合材料圆角夹芯增强结构，通过设置夹芯材料层的曲率半径为30～200mm，圆角3D结构件具有更高的疲劳寿命，圆角区域的夹芯材料与两侧的夹芯材料不同，能够有效减少应力集中，提升结构强度，减轻重量，充分满足复合材料结构的船体和舱体的需求，可以大幅增强结构的密封性能，提高使用寿命，实用性强，适合推广应用。

空间格构腹板增强复合材料夹芯结构 1017     

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本实用新型公开了一种空间格构腹板增强复合材料夹芯结构，该结构沿芯材的厚度方向上竖直或斜向切开，切开后芯材包裹纤维布，与树脂固化后形成空间格构腹板；芯材上下铺设纤维布，与树脂固化后形成纤维面板。本实用新型普遍应用于承载力较大的结构件，如：桥面板、建筑面板、道路面板、防撞面板等。本实用新型空间格构腹板增强复合材料夹芯结构与其他产品相比，其最大的特点是错位格构腹板或倾斜格构腹板可明显减少夹芯结构承载力的弹性突变，使复合材料夹芯结构的整体受力性能得到明显的改善。

复合材料织物切割装置 837     

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本实用新型提供一种复合材料织物切割装置，具体涉及切割装置技术领域，包括工作台，工作台上设有切割机构和放置座，切割机构包括一个横梁、一个竖梁、两个立柱、若干驱动机构以及一个激光切割头，横梁的两端分别垂直向下连接一个立柱，滑槽设于工作台上，两个滑槽之间的工作台形成用于放置复合材料织物的放置区，放置座上放置有取料机构，取料机构包括长杆和真空吸板，真空吸板固定在长杆的一端，真空吸板设有真空腔，真空吸板的侧壁均匀设有若干吸孔，吸孔与真空腔相连通，吸孔用于吸附切割后的复合材料织物。本实用新型代替人工拿取切割好的织物，既可以避免工人被烫伤也可以降低劳动强度。

带链接件的轻量化复合材料板材 1132     

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本实用新型公开了一种带链接件的轻量化复合材料板材，它包括外部的蒙皮，包裹在蒙皮内的夹心层(2)，夹心层(2)侧边设有包裹在蒙皮内侧的贯穿定位安装孔(3)；蒙皮包括浸有树脂的内蒙皮纤维(1‑1)和位于内蒙皮纤维(1‑1)外周的浸有树脂的的外蒙皮纤维(1‑2)；相互对接的两块轻量化复合材料板材侧边分别设有相适配的凸形和凹形的贯穿定位安装孔(3)，凸形和凹形的贯穿定位安装孔(3)内插入有连接轴(4)。本实用新型提供的带链接件的轻量化复合材料板材，结构设计合理，可快速装配，整体结构强度高，重量轻，可满足固定式与活动式等多种装配需求，实用性强。

低泡轻质复合材料生产线 982     

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一种低泡轻质复合材料生产线，包括双工位气胀轴放卷（2）、储毡装置（5）、挤胶装置（9）、带胶装置（11）、预热烘箱（14）、排风装置（17）、旋转式横切装置（22）组成，其特征在于：所述的储毡装置（5）和挤胶装置（9）之间设有上胶装置（7），混合发泡胶（8）放置在上胶装置（6）内，压毡装置（3）和特氟龙网纠偏装置（19）后各设置有一组牵引装置Ⅰ（4）和牵引装置Ⅱ（21），由纤维毡带（1）绕满的框架，放入双工位的气胀轴放卷（2）上开卷，经过压毡、牵引、上胶、压胶、烘干、横切完成低泡轻质复合材料的连续生产。本实用新型，通过一条生产线上，能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。

镁质复合材料高浮雕立体字 958     

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本实用新型涉及一种不但可仿金属、大理石纹路、花岗岩斑点,而且价格远远低于金属字的镁质复合材料高浮雕立体字,该立体字由表面效果层、镁质复合材料结构层、网格织物层、镁质复合材料底层依次排列组成,其中在网格织物层中套入有金属增强条。本实用新型的使用,不但可节省金属材料,在使用中还提高了安全性,效果也好,且不易破碎、不吸水、不变形、为龟裂、不老化、阻烧、耐腐。

高强度复合材料保温板 957     

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本实用新型公开了一种高强度复合材料保温板，包括保温层、隔音层和阻燃层，所述保温层上表面粘接有隔音层，且隔音层上表面粘接有阻燃层，所述阻燃层上表面依次粘接有加固板和饰面板，所述加固板下表面设置有贯穿阻燃层、隔音层和保温层的锚固螺栓。本实用新型中，设置有加固板和配合加固板上锚固螺栓的设置，使得该高强度复合材料保温板固定在墙体上，一方面通过锚固螺栓配合加固板的支撑，可以提高该高强度复合材料保温板的整体强度，防止其受到挤压碰撞损坏，提高其使用寿命，另一方面通过锚固螺栓可将保温层、隔音层和阻燃层相互固定，提高其之间连接的稳定性，防止其单一依靠胶粘出现脱落现象，提高其使用寿命。

复合材料上层建筑与钢质船体的连接结构 913     

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本实用新型涉及船舶复合材料应用技术领域，且公开了一种复合材料上层建筑与钢质船体的连接结构，包括母体芯材和套管，所述套管的底部固定设置有底板，所述母体芯材的下侧固定设置有安装杆，所述安装杆通过安装机构设置于套管的内部。本实用新型在保证连接强度的同时简化了连接过程，便于对复合材料进行更换。

高韧仿贝壳砖泥结构陶瓷基复合材料及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种高韧仿贝壳砖泥结构陶瓷基复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：利用纳秒激光器在陶瓷片上雕刻不通透的正六边形网格，冷却抛光后超声清洗；将粘合剂树脂和固化剂混合，在真空下脱泡处理，获得树脂胶；将所述树脂胶均匀涂覆于雕刻后的陶瓷片表面，然后依次交错叠放，获得砖泥结构；将所述砖泥结构进行保压，即可获得韧仿贝壳砖泥结构陶瓷基复合材料。本发明解决了现有仿贝壳砖泥结构陶瓷基复合材料难以致密化、韧性差、微结构不可控以及无法制备大尺寸构件的问题。

全生物降解气泡膜复合材料及其制备方法 1059     

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本发明属于气泡膜技术领域，具体涉及一种全生物降解气泡膜复合材料及其制备方法。本发明公开了一种全生物降解气泡膜复合材料，包括气泡膜层和纸质层。通过将纸质层与气泡膜层制备成复合材料，可以应用于包装纸、信封、纸袋、食品包装、高档画册、书刊、精美包装、包装盒、贺卡、吊牌等多种场合，而且生物降解率高，对环境十分友好。

陶瓷基复合材料涡轮转子叶片盘榫连接结构及涡轮盘 777     

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本发明涉及陶瓷基复合材料涡轮转子叶片盘榫连接结构，陶瓷基复合材料涡轮转子叶片的根部设置轴向卡式榫头，轴向卡式榫头设有沿叶片气流方向伸出的榫齿，另一端设有用于与陶瓷基复合材料涡轮转子叶片主体部分光滑过渡的圆弧体，涡轮盘上设置有沿轮盘周向分布的榫槽，榫槽由与轴向卡式榫头外形相似的弧线向涡轮盘盘心延伸切割而成，轴向卡式榫头能置入榫槽中，榫槽侧壁与榫齿抵触使轴向卡式榫头无法从榫槽内退出，榫槽槽底与轴向卡式榫头端部之间具有供轴向卡式榫头受热自由膨胀的间隙。本发明涡轮转子叶片的连接结构重量较小，从而减少发动机整机重量，提高推重比。省却了传统连接结构中的锁片等固定装置，降低了结构复杂程度，提高了可靠性。

复相陶瓷原位协同增强铝基复合材料及其制备方法 1203     

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本发明公开了一种复相陶瓷原位协同增强铝基复合材料及其制备方法，通过在铝基材料中引入TiN陶瓷增强相和AlN陶瓷增强相，通过激光熔融成形，生成具有三元相Ti1‑xAlxN的铝基复合材料；其中，x的取值范围为0＜x≤0.66。其中，陶瓷增强相质量分数为10wt.％‑30wt.％，TiN陶瓷与AlN陶瓷的质量比为3：1～1：3。本发明利用激光增材制造技术成形AlN+TiN复相增强铝基复合材料，在激光成形过程中TiN和AlN陶瓷发生原位反应形成三元相Ti1‑xAlxN，部分三元相在TiN陶瓷表面形成梯度层，部分三元相在基体中析出形成纳米增强相，起到协同增强效果，最终使得力学性能显著提升。

高承载力整体成型复合材料接头及制造方法 833     

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本发明涉及一种高承载力整体成型复合材料接头，包括金属内芯、中间巴莎木芯层、外部缠绕层，接头的两端各设有一只金属内芯，同时两只金属内芯与中间巴莎木芯层之间通过胶粘结相连，所述的外部缠绕层设于金属内芯和中间巴莎木芯层装配后的表面，且外部缠绕层包括五种不同缠绕角度的CFRP预浸布。所述的制造方法包括如下步骤：组装接头内芯；缠绕CFRP预浸布；真空辅助工艺固化成型；反复缠绕预浸布和高温固化；机加工单双耳；打孔和加工螺纹。本发明提出的高承载力整体成型复合材料接头及制造方法，利用纵向纤维、层间粘结力和剪力承受拉力，剪力销和层间粘结力承受压力，其连接效率高、疲劳性能好，可以用于高承载力复合材料结构的连接。

低模高韧复合材料及连续桥面连接板构件与施工工艺 1032     

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本发明公开了一种低模高韧复合材料及连续桥面连接板构件与施工工艺。该桥面连接板包括左、右侧梁体上端桥面板中间填充的低模量高韧性工程复合材料连接板，埋置于连接板内部上端纤维增强复合材料(FRP)纵筋，FRP纵筋左右端分别延伸至两侧桥面板内部，FRP纵筋下部搭接高强高模横筋，高强高模横筋对称布置于下端左、右侧梁体间隙所对应的连接板内部，其中FRP纵筋和高强高模横筋在连接板中部加密布设，设置于梁体上部和连接板界面的超延性隔力层。该桥面连接板设计新颖可行、韧性抗冲击性高、抗渗抗变形能力好，可形成真正的连续无缝桥面。该桥面连接板构件施工工艺操作简单，能够有效地完成桥面连接板的现场施工。

基于仿生企鹅羽毛排布的防热复合材料及其制备方法 1129     

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本发明公开了一种基于仿生企鹅羽毛排布的防热复合材料，包括相互连接的防热外层和负荷内层，所述负荷内层为承受载荷的复合材料层，所述防热外层包括网状的编织基底以及若干羽毛状的碳纤维编织单元，所述编织基底采用碳纤维束编织，所述碳纤维编织单元仿生羽毛羽根的羽根部与编织基底连接，且碳纤维编织单元铺满编织基底，碳纤维编织单元在编织基底的排布结构仿生企鹅羽毛的排布结构。碳纤维编织单元与编织基底形成仿生企鹅羽毛的防热复合材料结构，碳纤维编织单元的排布结构具有类似企鹅羽毛的隔热效果，能够承受高温，保持恒温，并且质量轻、强度高。

可用于3D打印的抗静电ABS复合材料及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种可用于3D打印的抗静电ABS复合材料及其制备方法。该复合材料采用（苯乙烯‑丁二烯‑丙烯腈）三元共聚物ABS树脂为基本材料，通过添加阻燃剂、抗静电剂、润滑剂、抗氧剂和加工流变助剂，经双螺杆挤出机熔融共混制备其复合材料，然后通过单螺杆挤出机制备用于3D打印的线径为3.0mm的线材。该材料具有阻燃佳（V‑0级）、抗静电优（体积电阻率1.8*108～2.0*1010Ω•cm）、拉伸强度高（≥37.5 MPa）、加工流动性好（熔融指数≥15.9g/10min）等特点，是用于3D打印的理想阻燃抗静电材料。

强韧性聚乳酸复合材料及其制备方法 816     

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本发明公开了一种强韧性聚乳酸复合材料及其制备方法，聚乳酸复合材料其原料按重量百分比包括：聚乳酸59‑79％，复合母料20‑40％，抗氧化剂1％；所述复合母料包括第一复合母料和第二复合母料；制备方法包括，将聚乳酸、第一复合母料、第二复合母料和抗氧剂混合后，置于双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出造粒，然后水冷，风干后得到硫酸钙晶须增强增韧聚乳酸复合材料。本发明中通过加入第一复合母料、第二复合母料，聚乳酸的增强增韧效果要明显增高，也不会显著降低复合体系的熔体流动速率。