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本发明公开了一种利用离子液体回收废弃锂电池贵金属的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明通过将锂电池的正极片在离子液体中进行浸泡、加热反应、过滤等工序对其中的贵金属进行回收。离子液体中包括有多元醇、卤化胆碱和草酸。本发明中利用多元醇的羟基与高价金属氧化物中阳离子发生氧化还原反应，利用卤化胆碱的卤素与贵金属络合，利用草酸定向萃取二价金属离子的能力，最后生对应的成草酸金属化合物。相比于传统的粉碎浮选法和火法冶金回收贵金属，能耗大，回收率低，成本高的问题，本发明能有效的减少环境污染压力，提高锂电池中贵金属元素循环利用效率，具有很好的社会效果和经济效益。
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本发明提供了一种电解液添加剂、非水电解液及其锂离子电池，其中，电解液添加剂包含具有结构式1的化合物，
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本发明涉及除铁设备领域，尤其涉及一种锂电池原材料粉末铁屑磁吸去除设备，包括有底板、主框架、升降槽板、圆形固定盘、升降上料组件等；底板上固定连接有主框架，底板上固定连接有升降槽板，主框架上对称固定连接有两圆形固定盘，圆形固定盘上固定连接有升降上料组件。通过磁性吸附组件的大齿条、中心轴和动力齿轮及其上装置的配合，用于对锂电池原材料粉末进行吸除铁屑，通过材料粉末推出组件的活动轮、超越离合器和转动齿轮及其上装置的配合，用于对吸除铁屑的锂电池原材料粉末推落，达到快速清理的效果。
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本公开揭示了一种柱状锂离子充电电池及其控制器，该柱状锂离子充电电池包括锂离子电芯和控制器。该控制器包括控制器壳体和电路板。该控制器壳体具有内腔，其轴向一端设置有开口，控制器壳体的侧壁上开设有多个泄压孔。电路板收容于该内腔中，电路板上设电极帽，电极帽经开口外露于控制器壳体之外。
本发明涉及锂离子电池用陶瓷隔膜领域，公开了接枝陶瓷粉体及制备方法、陶瓷隔膜及制备方法、锂离子电池、电池模组和电池包。所述接枝陶瓷粉体包括纳米陶瓷材料，和接枝于所述纳米陶瓷材料表面上的接枝聚烯烃。该接枝陶瓷粉体是一维棒状材料，具有改性的表面，可以提供更稳定、均匀的陶瓷涂层。制得的陶瓷隔膜有利于提高锂离子电池的循环性能、电池的高倍率放电性能。
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本发明公开了一种具有涂覆层的锂离子电池柔性电极片及其制备方法。该锂离子电池柔性电极片包括极片基体和至少涂覆在极片基体一侧的涂覆层，该涂覆层包括以下原料：聚偏氟乙烯、古马隆树脂、聚四氟乙烯、丁苯橡胶、羟基纤维素、丙烯腈、氟代烷基甲氧基醚醇、醋酸丁酯纤维素、碳纳米管、氧化石墨烯、聚苯胺、炭黑、多聚磷酸铝、纳米石墨、增韧补强助剂、增韧改性填料、表面处理剂；该电极片是经过制备基料，一次改性基料，涂覆层浆料，然后将涂覆层浆料涂布在极片基体的至少一侧，干燥后得到。本发明锂离子电池柔性电极片具有优异的韧性。
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本发明提供一种基于真空环境的锂电池封口装置，包括底板、壳体、封口组件以及电池移动组件，壳体固定在底板上端面，封口组件装配在壳体内部，电池移动组件安装在底板上端面，且电池移动组件设置在壳体左端，封口组件包括推盘、弹簧一、推杆、推料环、吊盘、导料筒、压盘、导向杆、支架、弹簧二、压封设备、真空泵、罩体、载台、弹簧片以及材料入口，电池移动组件包括限位板、输送带二、滚轴、载板、密封垫、移动夹板、十字槽、弹簧三、连接杆、固定夹板、液压升降柱、升降座以及输送辊，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：便于封口材料的输入，且便于锂电池的移动，密封性好，提高了封口锂电池生产的质量。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和电池外壳，并在正极片长度方向的1/4‑1/2处设置了正极耳，在负极片长度方向的两端各设置了1pcs短负极耳和1pcs长负极耳，同时对电池正、负极片的配方和制备工艺进行了改进；本发明电池使用循环寿命长、温度适应性强、电池成本低。本发明还公开了一种圆柱型锂离子电池的制备方法，生产工艺简单，成本低，与改进的原料配方和电极片结构相结合，可获得综合性能优良的锂离子电池，应用于数码、动力、储能等市场领域，可以完全替代铅酸电池、镍氢电池等。
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本发明公开了一种正极材料及其制备方法与锂硫电池，其中，所述制备方法包括步骤：采用气相沉积法在导电衬底表面制备第一石墨烯薄膜；将所述导电衬底放入真空密室内并通入硫蒸汽，在所述第一石墨烯薄膜表面附着一层硫分子层；采用气相沉积法在所述导电衬底的硫分子层表面制备第二石墨烯薄膜，制得所述正极材料。本发明通过在硫分子层上下设置石墨烯薄膜不仅可提升正极材料的导电性能，从而提升锂硫电池能量密度，所述石墨烯薄膜还能够有效缓冲硫分子层在充放电反应过程中发生的体积变化，从而提升锂硫电池的使用寿命。
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本发明公开了一种车载锂电池电源系统，其特征在于，包括车载锂电池、BMS板及12pin连接器，车载锂电池包括电池本体及外壳，电池本体位于外壳内部，BMS板盖设于外壳上且与电池本体电连接，12pin连接器连接器包括底座及贯穿底座的12根排针，12根排针分成两排且每排6根的均匀排布于底座上，排针包括焊接于BMS板的固定端及穿过外壳的连接端，固定端伸出底座的长度短于连接端伸出底座的长度；本发明大大节省了连接时间，将接驳出错率降低至零，提高了电源系统与整车对接装配的效率。
本发明提供了一种三元正极材料前驱体及其制备方法、三元正极材料、正极、锂离子电池及其应用，属于锂离子电池技术领域。本发明提供了一种三元正极材料前驱体，包括镍钴锰氢氧化物前驱体和包覆在镍钴锰氢氧化物前驱体表面的复合包覆层，复合包覆层包括氢氧化铝和氢氧化亚锡。该三元正极材料前驱体以镍钴锰氢氧化物前驱体为核，以氢氧化铝和氢氧化亚锡复合材料为复合包覆层。金属铝和金属锡的独特性质能够使其均匀包覆在三元正极材料前驱体表面，从而避免内层的镍和外界接触，使得内层的镍得到保护，保护材料不受电解液溶剂分解产物的腐蚀，从而使得得到的三元正极材料具有优良的结构稳定性，改善锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明涉及一种匀化机，尤其涉及一种锂电池浆料分散匀化机。技术问题：提供一种匀化效率高和分散均匀锂电池浆料分散匀化机。技术方案如下：一种锂电池浆料分散匀化机，包括有支撑柱、水平板、7形支架、出料管、安装座体、出料机构等；支撑柱的顶部安装有水平板，水平板的顶部右端连接有7形支架，7形支架内顶部安装有匀化机构，水平板的顶部左侧放置有安装座体，安装座体顶部安装有分散桶，匀化机构伸入分散桶内。本发明达到了匀化效率高和分散均匀的效果，转盘和匀化棒转动，匀化棒不断搅动浆料，使其充分匀化，分散桶左右摆动，从而使得浆料左右倒动，增加分散匀化的效果和效率。
本发明为一种具有g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜的制备方法。该方法包括以下步骤：第一步，制备g‑C3N4/RGO复合材料；第二步，制备g‑C3N4/RGO有序多孔材料；第三步，制备表面附着g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜：将g‑C3N4/RGO有序多孔材料和PVDF混合、研磨，然后滴入N‑甲基吡咯烷酮，继续研磨10～30min，用涂刮器将其涂覆在隔膜一侧，涂覆厚度为10～20um，将涂好的隔膜置于干燥箱中干燥1～24h，得到表面附着g‑C3N4/RGO有序多孔涂层的锂硫电池隔膜。本发明得到的材料具有良好的稳定性，还具有良好的导电性，还具有多孔结构。
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本发明公开了一种新型锂离子电池正极浆料搅拌工艺，该工艺包括以下步骤：（1）导电胶液制备，（2）活性物质浸润，（3）常温低速正反转搅拌，（4）真空高速搅拌，（5）调节浆料粘度和固含量出料制备出锂离子电池正极浆料。相对于传统的“湿混搅拌”和“干混搅拌”，本发明的有益效果是本发明的新型正极浆料搅拌工艺在一定的程度上综合了“湿混搅拌”和“干混搅拌”的优点，不仅能提高锂离子电池正极浆料分散均匀性能，同时能减少搅拌设备的损耗，延长设备的使用寿命。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池的分离方法，涉及废旧电池的综合回收利用领域。用以解决现有技术中锂离子电池回收过程复杂，且会产生大量的废水或有机溶剂，容易造成环境污染的问题。包括：将锂离子电池粉碎成直径介于1～10μm的颗粒；风机按照设定风速将所述颗粒传输至降尘室中，当所述颗粒内至少包括3种密度的材料时，进入到所述降尘室内的所述颗粒按照密度大小，依次跌落至位于所述降尘室底部的分离区域中，且密度大的所述颗粒与所述降尘室入口的距离小于密度小的所述颗粒与所述降尘室入口的距离；所述风机的风速介于10～15m/s，压力介于0.1～0.12MPa。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料及其制备方法，所述锂离子电池浆料的制备方法包括以下步骤：S10、将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成混合粉体；或者，将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后与溶剂一起投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成预混浆料；S20、在所述混合粉体中加入溶剂，搅拌以混合均匀，形成混合浆料；或者，将所述预混浆料搅拌以混合均匀，形成混合浆料；S30、将所述混合浆料投入高速分散机中进行高速分散，形成固含量为70‑80％的半成品浆料；S40、将所述半成品浆料真空下除泡，过筛，形成锂离子电池浆料。本发明简化了工艺流程、易于操作便于生产；缩短了制备时间、有助于提高生产效率。
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本发明提供了一种粉碎筒设置有进料口、支撑杆、电机板、转轴、锥形轮柱、第一电机、漏斗筒、连接杆和刮片；所述进料口设置在粉碎筒上端面处；所述支撑杆有两个，分别水平固接在进料口前后边沿的中间位置；所述电机板水平固接在两个支撑杆之间，且电机板处于进料口的中间位置；所述除铁箱设置有导电夹框、电源箱、电磁板、箱门、拉手、滚柱、第二电机、出料口、防尘箱和抽屉盒；所述除铁箱设置在粉碎筒的下端且除铁箱与粉碎筒相连通；本发明的进料口便于工人将锂电池材料投入粉碎筒内；第一电机通过转轴带动锥形轮柱转动，便于对电池材料进行碾压；漏斗筒的内壁与锥形轮柱侧壁相互作用，从而将电池材料碾碎，并且便于电池材料向底部滑动。
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本发明提供了一种隔离膜及锂离子二次电池。所述隔离膜包括：微孔膜，具有微孔；以及涂层，设置于微孔膜的表面上。所述涂层包括：聚合物颗粒，所述聚合物颗粒为空壳结构，包括壳体和位于壳体内的空腔，所述壳体的外表面上分布有与所述空腔连通的纳米孔，所述聚合物颗粒的粒径大于所述微孔膜的微孔的孔径；以及粘结剂颗粒，所述粘结剂颗粒的粒径大于所述微孔膜的微孔的孔径。所述锂离子二次电池包括：正极极片；负极极片；上述隔离膜，间隔于正极极片和负极极片之间；以及电解液。本发明的隔离膜具有较高的吸液量和离子电导率以及较低的热收缩率，从而使本发明的锂离子二次电池具有较好的常温循环性能、低温放电性能、倍率性能以及安全性能。
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本发明公开了一种预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法，包括以下步骤：步骤1、特征参数的获取：步骤2、物理模型的建立；步骤3、数学模型的建立；步骤4、仿真计算，最终预测电池的充放电曲线、倍率充放电、内部锂离子浓度分布等性能。本发明的预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法具有测试周期短、准确性高和可靠性好的特点。
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本发明提供了一种锂离子电池用多层微孔膜的制备方法，以聚烯烃树脂和辅助添加剂为原料，熔融塑化后得到熔体，经模头挤出，流延成型，得到中间体膜；取多卷所述中间体膜，通过具有横向拉伸功能的复合设备进行复合，得到复合中间体，在双向微张力下退火处理，纵向拉伸，得到锂离子电池用多层微孔膜。本发明在中间体膜的复合过程中对复合辊加热，中间体膜内部高分子结构结晶进一步完善，同时在微张力下进行横向延伸，横向取向度增加，从而制备的微孔膜的微孔均匀，横向强度提高，有效提高抗锂枝晶刺穿的能力，避免产生微短路现象，适合大规模的生产。本发明制备的多层微孔膜结构均一性高，对于电池的安全性能提高效果明显。
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本发明涉及一种高电压单晶锂离子三元正极材料的制备方法，其步骤包括：采用小粒度三元正极材料前驱体、锂源混合后，经过烧结、粉碎获得单晶形貌的三元正极材料，将上述获得的单晶形貌的三元正极材料与Al2O3、TiO2、混合后，经过一次烧结单晶形貌的三元正极材料，获得掺杂Ti和包覆Al的高电压单晶锂离子三元正极材料；本发明的制备方法可以减少工艺步骤、降低生产成本，且可以提高晶体结构稳定性，抑制晶体表面的副反应，从而提高材料的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用纳米陶瓷粉体组合物及其制法和应用。所述组合物包括陶瓷粉体和聚合物，所述陶瓷粉体选自纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅或陶瓷色料中的一种或两种以上，所述聚合物选自聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、聚丙烯酸键合烯丙基蔗糖或丙烯酸键合季戊四醇烯丙醚中的一种或两种以上。将所述组合物可对锂离子电池正极片、负极片或隔离膜进行表面处理后，可在不影响能量密度需求的情况下，抑制正负极发生内短路的风险，显著提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种高倍率锂离子电池负极片的制备方法，包括如下步骤：步骤一、CMC胶液配制；步骤二、对活性物质和导电剂进行预处理；步骤三、对步骤一得到的所述CMC胶液和对步骤二预处理后的活性物质与导电剂进行合浆，得到高倍率锂离子电池负极片。相对于现有技术本发明中的高倍率锂离子电池负极片的制备方法搅拌时间变短、搅拌更加均匀、减小了气泡的产生、且更有利于得到高倍率性能的负极片。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池模组，其由基本单元串并联组成，所述的基本单元由两个电芯并联组成，两个电芯通过至少一个支架固定；在基本单元内设置散热通道，所述的散热通道是设在两个电芯之间的金属板；并且基本单元之间设有隔热层，通过聚合物锂离子电池模组两端的端板及螺杆将基本单元固定，并在端板上设有安装孔位，安装孔位用于聚合物锂离子电池模组安装固定。本发明在基本单元内设计热传导通道，将电池工作过程产生的热量通过热传导通道传递到模组表，面使用更安全。
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本发明公开一种软包锂电池化成压极耳位置调整机构，包括第一安装座、第二安装座、第一导电板及第二导电板，所述第一安装座及第二安装座分别水平滑动地设置于加热板，所述第一导电板设置于所述第一安装座，所述第二导电板设置于所述第二安装座上，所述第一导电板与所述第二导电板的极性相反。本发明软包锂电池化成压极耳位置调整机构适用于不同尺寸的锂电池，适用范围广。
本发明所涉及一种钛酸锂与石墨烯创新融合的动力电池，包括电池外壳，导电棒，导电正极件，导电负极件，电解质，隔膜，添加剂。因所述导电正极件是以钛酸锂材料为主制作成，导电负极件是以石墨烯为主制作成。添加剂包含有浓硫酸溶液，浓硝酸溶液，高锰酸钾溶液，过氧化氢溶液，纯氩气，聚四佛乙烯溶液；因本技术方案采用通过氧化还原法将石墨氧化成氧化石墨，进行插层，引入官能团，使得石墨层间距加大，之后通过氧化还原法将氧化石墨还原为具有大比表面积以及单层分子结构的石墨烯，使得大大减少锂离子在首次充电放电的损失，从而达到提高电极性能，提高过放过充的性能，快速充电。另外，本发明具有石墨氧化充分，剥离方便以及产量高。
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一种锂离子电池用极片处理工艺，其包括：刀模切割得到预定形状的锂离子电池用极片，层叠所述极片，使任意相邻的两所述极片之间面对面接触层叠在一起，且各所述极片的外边缘相互正对平齐，组成层叠极片体，激光切割所述层叠极片体的外周边缘，所述层叠极片体的外周边缘的毛刺受热熔化或汽化，熔化或汽化的毛刺在气流带动下被带走，从而切割去除所述层叠极片体的外周边缘的毛刺，得到用于制备锂离子电池的极片。应用该技术方案有利于去除极片边缘的毛刺，避免隔膜刺穿，有利于提高电池的电化学性能和安全性。
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本发明涉及本发明提供了一种高性能的锂聚合物电池，其包括正极、负极和隔离膜，正极为铝箔形集电体，正极上涂覆有正极活性物质；负极为铜箔形集电体，负极上涂覆有负极活性物质，正极和负极之间设置有用于使正极与负极绝缘的隔离膜，隔离膜为网状凝胶聚合物结构，且网状结构的厚度为13-25微米，本发明采用网状结构的隔离膜，并且采用三元高钴材料制成的正极活性物质，创新性的采用特殊的正极制备方法及材料，实现了高性能锂聚合物电池的容量要求，改善了电池的温度特性，使得电池有了更好的高温贮存性能以及充放电使用性能，降低了锂聚合物电池的成本，提高了使用寿命，而且有效提高了隔离膜的机械性能和导电性能。
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本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法，包括：步骤A:将正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂按比例加入搅拌桶搅拌分散；步骤B:加入溶剂总量的55%～60%到上述搅拌后的粉体中，搅拌分散，浆料温度为25～35℃；步骤C:加入溶剂总量的35～30%到步骤B得到的浆料中，搅拌分散，浆料温度为25～35℃；步骤D:将上述步骤B搅拌的浆料粘度进行粘度测试，若范围3000～8000Mpa·S，直接进入下一步；步骤E:在低速搅拌状态下，对桶体进行抽真空，真空度为-0.09～-0.1MPa，时间为15～30分钟，即得到正极浆料。采用本发明提供的锂电池正极浆料所制得的锂电池，内阻低，不易发热，而且能量密度高、循环性能好、使用寿命长。
本发明公开了一种利用有机锡氟化物制备高纯度五氟化磷以及六氟磷酸锂的方法，通过将五卤化磷与有机锡氟化物在有机溶剂的存在下于干燥气氛中进行氟/卤交换反应生成五氟化磷，再利用上述方法制备的五氟化磷导入另一反应釜中与悬浮在有机溶剂中的氟化锂反应，再纯化，得到六氟磷酸锂溶液。本发明的PF5气体的制备是在有机溶剂中进行的，同时避免采用强腐蚀性的HF为氟化试剂，而是使用易于提纯的有机锡氟化物RnSnF4-n为氟化试剂，反应条件温和，没有副产物HCl出现，工艺过程简单，对设备和环保的要求低，不但避免了引入杂质的可能，使制备生成的PF5纯度极高，确保下一步能够制备出高品质的LiPF6。
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