广东有色金属材料制备及加工技术理论与应用

能够降低内部温升的叠片式锂离子电池用叠芯 1123     

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本发明提供了一种能够降低内部温升的叠片式锂离子电池用叠芯。本发明提供了两种以上的正极片及包含这些正极片的叠片式锂离子电池用叠芯，由于不同的正极片的阻抗不同，将阻抗相对小的正极片叠放在锂离子电池用叠芯的内层，将阻抗相对大的正极片叠放在锂离子电池用叠芯的外层。在大倍率充电下，减小电池内部不易散热的高温热区的产热量，从而实现降低电池在大倍率充电下的温升。另外，当采用增加导电剂含量等方式降低叠芯内层正极片阻抗时，外层区域仍然可以涂覆更高含量的活性物质，实现兼顾降低电池温升的同时减小能量密度损失的技术效果。

用于锂离子电池正极材料及其制备方法 1042     

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一种用于锂离子电池的正极材料，包括三元材料，以及含锂氟化物，含锂氟化物位于三元材料的表面，形式为Li‑F，在X射线光电子能谱上的55.7eV处表征特征主峰。本发明提供的正极材料，其表面的杂质锂含量减少，从而使得材料的碱性得到控制，避免了材料的碱性增强。由此，有利于电极浆料的制备，减少似果冻状的凝胶产生，提高电极的加工性能。

摩托车启动锂电池的降压保护电路 1176     

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本发明提供一种摩托车启动锂电池的降压保护电路，其特征在于，该电路两端分别连接至摩托车启动锂电池和恒流源，该电路包括有肖特基单向二极管和单向稳压二极管，所述肖特基单向二极管和单向稳压二极管并联且肖特基单向二极管和单向稳压二极管方向相反，且所述肖特基单向二极管正极和负极分别连接至恒流源和摩托车启动锂电池，所述单向稳压二极管负极和正极分别连接至恒流源和摩托车启动锂电池。在本发明中，在充电时肖特基单向二极管会使输入的电压降低，这样电池不会达到满充和过充的现象，既对电池进行了安全保护，也控制了电池的平衡效果，因为不会满电没有虚压，因此电芯之间电压相对就很平衡，同时可以提高了使用寿命。

锂硫电池隔膜及其制备方法、应用 772     

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本发明公开了锂硫电池隔膜，其包括多孔骨架以及分散在所述多孔骨架内的纳米片，所述纳米片表面接枝阳离子交换基团，所述多孔骨架与所述纳米片的质量比为1:0.05‑1:4。所述多孔骨架为高分子树脂微多孔骨架，所述高分子树脂的分子量约为10万‑20万，所述纳米片为无机纳米片，所述无机纳米片的厚度约为0.05μm‑1.0μm的。本发明制备的一种锂硫电池隔膜在具备优异的阻止多硫穿梭的情况下，同样在限制枝晶生长上表现出优良的性能，采用该锂硫电池隔膜制备的锂硫电池的使用寿命及性能均表现优异。

用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵及其制备方法 999     

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本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵及其制备方法。其技术方案是：先以30～45wt％的锂辉石、30～40wt％的锆英石、10～20wt％的苏州土和5～10wt％的钛白粉为原料，外加4～6wt％水，混合均匀，制得釉料。然后以45～65wt％的莫来石轻质骨料、15～20wt％的蓝晶石、10～20wt％的氧化铝微粉和10～20wt％的苏州土为混合料，外加所述混合料10～15wt％的结合剂，混匀，机压成型，得到匣钵基体。将釉料均匀分布至匣钵基体底部工作面，再次机压，干燥，在1330～1400℃条件下保温3～10h，制得用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵。本发明生产成本低和制备工艺简单，所制备的用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵热震稳定性优异、抗侵蚀性能良好和使用寿命长。

锂电池电池浆料真空搅拌装置 845     

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本发明涉及锂电池生产设备、锂电池浆料加工设备技术领域，具体公开了一种锂电池电池浆料真空搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内腔通过其内密封转动设有转动盘分隔形成循环储液腔和搅拌腔；所述箱体的顶板上转动设有辅料桶；所述辅料桶的底部沿所述转动盘的中轴线贯穿固定连接；所述搅拌腔的顶部内腔中还设有对所述加料管底端相配合的放料部；所述转动盘的一侧设有用于将循环储液腔内浆液排出的喷液组件；所述箱体的一侧设有用于将搅拌腔内的浆液泵入至所述循环储液腔内的循环组件。本发明实施例提供的真空搅拌装置使得浆液与辅料粉末搅拌混合的效果更佳、效率更高，有效保证了锂电池电池浆料的生产效率和生产品质。

锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用 1116     

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本发明提供了一种锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用，所述锂离子电池正极浆料的制备方法包括如下步骤：(1)将溶剂和油性粘结剂搅拌混匀，得到混合物A；(2)25℃～40℃条件下，在混合物A中加入石墨烯，并搅拌混匀得到混合物B；(3)在混合物B中加入镍钴铝酸锂粉末，搅拌，得到正极浆料，在搅拌期间，加入草酸调节浆料的PH值为8～9.5。本发明提供的锂离子电池正极浆料制备出的电池具有优秀的充放电循环寿命，并且具有较高的功率和安全性能。本发明所制备的电池适用于混合动力车，电讯网络，太空和防卫装备等领域。

前驱体和磷酸锰铁锂及其制备方法和应用 984     

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本发明提供了一种前驱体和磷酸锰铁锂及其制备方法和应用。所述磷酸锰铁锂的制备方法包括将所述前驱体与水溶性锂源、水溶性磷源以及有机碳源进行混合，并将得到的混合产物干燥并焙烧；所述水溶性磷源为磷酸和/或水溶性磷酸盐。采用该方法能够获得锰铁溶出少、循环性能优异的磷酸锰铁锂。

非水电解液及含有该非水电解液的锂离子电池 895     

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本发明提供了一种非水电解液，包括锂盐、非水溶剂和添加剂，所述添加剂中含有二硅氧烷基氨基甲酸酯。本发明还提供了一种采用该非水电解液的锂离子电池。本发明提供的非水电解液中，通过采用二硅氧烷基氨基甲酸酯作为本发明特定的添加剂，可有效提升锂离子电池常温下高电压循环寿命以及抑制锂离子电池的膨胀作用，又能改善电池高温下的高电压循环性能和高电压储存性能。

智能锂离子电池模组 930     

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本发明公开了一种智能锂离子电池模组，包括电池模组外壳，加热膜，形变导热垫，导热结构件，均衡电阻膜片，散热片，均衡和温度控制电路板，电子开关、电池管理系统电路板，电源输出端及多个锂离子软包单体电芯；该多个锂离子软包单体电芯依次叠置，呈队列式摆放压紧并置于电池模组外壳的电芯安装位处，两两电芯之间夹垫有导热结构件；形变导热垫布置于锂离子软包单体电芯队列四周；加热膜布置于长方体电池模组两个较宽的面中的其中一个面，散热片布置于另一个面；均衡和温度控制电路板与电池管理系统电路板相连，电子开关连接于电源输出端，并与电池管理系统电路板相连。本发明可实现电池组充、放电保护，温度控制，安全控制和均衡控制等功能。

快充石墨烯锂电池移动电源 883     

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本发明公开了一种快充石墨烯锂电池移动电源，包括移动电源外壳，该移动电源外壳内设置石墨烯锂离子电池，石墨烯锂离子电池包括含有正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性层的正极板、含有负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性层的负极板、隔膜以及导电液；其中，所述负极活性层为碳纳米管/石墨烯复合三维多孔结构材料；所述正极活性层为纳米LiFePO4/G复合材料。本技术方案能够缩短锂离子电池充电时间。

动力锂离子电池浆料循环中转系统 851     

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本发明提供了一种动力锂离子电池浆料循环中转系统，将不同制浆罐或不同批次投料制备的浆料，在该动力锂离子电池浆料循环中转系统中进行均匀混合，可有效提高不同设备制备浆料的一致性，提升不同投料批次间浆料的稳定性，从而提升锂离子电池产品批次间的稳定性，包括容量分布、内阻分布等电性能方面的一致性，对提升电动汽车锂离子电池一致性意义重大。

用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极及其制备方法。该活性物质储藏式新型电极由顶盖、底板和活性物质构成；所述顶盖具有多孔微米结构；所述底板中央设有活性物质储藏腔；所述活性物质储藏于活性物质储藏腔内。该制备方法包括如下步骤：（1）新型电极底板的成形：（2）储藏腔活性物质的填充；（3）新型电极的整体成型。本发明的用于锂离子电池的活性物质储藏式新型电极极大地增加了电极的导电性，同时提高锂离子电池的寿命及其循环稳定性，有效地保证锂离子电池的正常充放电。

采用低热固相反应制备锂镍钴铝氧化物材料的方法 1003     

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本发明公开一种采用低热固相反应制备锂镍钴铝氧化物材料的方法，包括以下步骤：a、前驱体制备：按照LiNi0.8Co0.15Al0.05±xMyO2，其中0≤x≤0.05，0≤y≤0.05，x+y=0.05, M=B，Zr，Ti，AlPO4，的化学计量称取一水合氢氧化锂、六水合硝酸镍、六水合硝酸钴、九水合硝酸锂以及掺杂元素M，按化学计量比在高速混料机中进行混合，混合机转速2000转/分钟，混合15分钟后，对合成的物料进行120～150℃真空干燥，制备出前驱体；b、将步骤a制备好的前驱体在600～800℃氧气气氛或空气氛下焙烧8小时，得到最终产物锂镍钴铝氧化物材料，本发明具有如下优点：可以较容易地控制各组分的化学计量比，且使得各组分间均匀混合，还可以降低合成温度，降低能耗，降低生产成本。

制备锂硫电池正极材料的方法 896     

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本发明公开了一种制备锂硫电池正极材料的方法，首先将纳米二氧化钛TiO2粉末和单质硫S按设定的质量比称量好；将油浴锅加热到一定温度，再将称量好的单质硫放入所述油浴锅内，使所述单质硫熔化；待所述单质硫全部熔化后，加入称量好的二氧化钛粉末，并继续加热搅拌使二氧化钛和硫两者混合均匀；再进行降温处理，并继续搅拌；然后再次升温，并再次降温搅拌；再自然冷却后研磨成粉状，最终制备得到TiO2/S的锂硫电池正极复合材料。该方法能够快速高效的合成正极复合材料，为Li-S电池的商业化提供了可能。

锂离子电池的包装方法 1072     

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本发明提供了一种锂离子电池的包装方法,该方法包括首先将边框模塑于软包装的电芯上,再对模塑有边框的电芯用覆膜层包覆。按照本发明的包装方法,首先通将边框模塑于柔软的电芯上,从而使电芯具有基本的形状,而且,在模塑后边框覆盖电芯的侧壁且保留电芯厚度方向的除侧壁之外的表面暴露,再对模塑有边框的电芯用覆膜层进行包覆。与传统的胶壳相比,由于在电芯的厚度方向上,根据本发明的方法制得的锂离子电池中,在厚度方向上,电芯仅增加了覆膜层的厚度,因而显着地提升了锂离子电池的容量比,而且包覆处理的锂离子电池不存在任何缝隙或焊缝,因而具有较强的机械性能。

锂离子电池中硅锡合金负极材料的制备方法 907     

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本发明公开一种锂离子电池中硅锡合金负极材料的制备方法,该方法是:以硅的氧化物球为模板,先制备得到包覆有锡氧化物的硅化物中间体,然后碳包覆,最后还原得到纳米硅锡合金的负极材料。本发明方法工艺简单,原料来源丰富。本发明方法采用的高温反应气氛可降低反时间,提高反应速率,得到的材料实际容量高,循环性能优异。本发明适用于工业化生产锂离子电池负极材料硅锡基合金。

锂离子电池浆料混合方法及其专用混合设备 1124     

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本发明公开了一种锂离子电池浆料混合方法,包括将电池配方的粉料与溶剂等加入容器(1)中,用搅拌机(2)对物料进行搅拌,在对物料进行搅拌的同时将声波能换能器的发射头(5)浸入物料中,并施加10KHz～18KHz的声波。本发明的方法可广泛应用于各种类型的锂离子电池浆料混合。本发明还公开了上述混合方法的专用混合设备,包括容器(1)和搅拌机(2),在容器(1)中还装有与声波发生器连接的声波能换能器,其发射头(5)能浸入容器(1)内的物料中,所述的容器(1)为双层水冷结构。此专用混合设备适用于对各种悬浮液、乳液的微粒进行分散,使用物料充分混和。

锂离子电池负极材料及其制备方法、电池负极、电池 1072     

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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法、电池负极、电池,要解决的技术问题是提高电池负极材料的可逆比容量和循环稳定性,锂离子电池负极材料包括球形天然石墨和包覆它的低结晶度无定形碳,天然石墨核心具有长径比1～3的球形或近似球形的微观特征、石墨晶体碳原子层面端部闭合的晶体结构及500～1500个/μm的开口孔隙密度;其制备方法:将天然石墨粉碎、整形和球形化,纯化处理,表面修饰,与碳材料前驱物混合,混合料热处理,与现有技术相比,电池负极材料的天然石墨晶格碳原子层面端部具有较大开口孔隙密度结构,增大了负极材料的充放电容量,石墨晶格碳原子层闭合的端部结构使电解液不易渗入石墨层间,延长了循环寿命。

铝合金复合体及其制备方法与一种锂离子电池盖板 878     

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本发明提供一种铝合金复合体,依次包含铝合金基材、偶联剂层、树脂层;所述树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物;所述反应树脂中含有极性反应基团,所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。本发明还提供了一种锂离子电池盖板。与现有技术相比,本发明提供的铝合金复合体的抗拉伸强度高;锂离子电池盖板能在高低温下循环使用,且保持良好的密封性能。

锂离子二次电池的制备方法 898     

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一种锂离子二次电池的制备方法,该方法包括将电极组放入电池壳体内,然后注入电解液,其中,所述注入电解液的方法包括两次注液,所述两次注液的方法包括将一部分电解液注入所述电池壳体内进行一次注液,然后将电池壳体暂时密封进行化成;接着在剩余部分的电解液中加入添加剂,然后将该剩余部分的电解液和添加剂一起注入所述化成后的电池壳体内进行二次注液,所述添加剂为双草酸硼酸锂。采用本发明提供的方法所制备的锂离子二次电池,包括电池的容量、高温储存性能、低温放电性能、倍率放电性能以及循环性能的锂离子二次电池的综合性能均很好。

锂离子电池盖帽 844     

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本发明公开了一种锂离子电池盖帽,其包括相互密封固定的顶盖和底盖,所述顶盖上设有向上凸起的正极触点,所述正极触点的侧面开有多个泄压孔,所述底盖上加工有在特定压力下破裂的环状防暴凹口刻痕,所述底盖边缘向上弯折紧密包裹所述顶盖的边缘,所述顶盖上沿正极触点的周边还设有一圈向上的防暴凸台。此结构不仅增强了锂离子电池盖帽的密封性,降低了锂离子电池的内阻,还提供了稳定的防暴压力阀值,增强了锂离子电池的安全性。

镍钴酸锂铝壳圆柱电池及其材料配方 920     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种镍钴酸锂铝壳圆柱电池及其材料配方。所述一种镍钴酸锂铝壳圆柱电池包括铝外壳和设置于铝外壳内部的卷芯，所述铝外壳和卷芯均为圆柱形；所述卷芯由正极片、负极片、隔膜卷绕而成，隔膜位于正极片和负极片之间；所述正极片包括正极集流体，正极集流体上涂覆有镍钴酸锂材料层；所述负极片包括负极集流体，负极集流体上涂覆有石墨材料层；所述铝外壳顶部设置有上盖铆钉负极，铝外壳底部设置有底部正极，具有成本低、电化学容量高、散热效果好、重量轻、无环境污染、安全的优点。

聚合物锂电池专用保护膜及其生产方法 938     

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本发明涉及一种聚合物锂电池专用保护膜及其生产方法，所述保护膜包括聚丙烯酸酯类胶黏层和基层，所述基层为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，聚丙烯酸酯类胶黏层设置在基层正面。本发明的有益效果如下：（1）此款聚合物锂电池专用保护膜由聚丙烯酸酯类胶黏层和基层构成，聚丙烯酸酯类胶黏层的主要成份是聚丙烯酸酯类压敏胶，具有耐候性好，耐温性好，长期粘贴不易残胶；（2）基层是双向拉伸聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，具有很好的绝缘性能。聚合物锂电池专用保护膜主要用于聚合物锂电芯生产过程中的铝塑膜表面黏贴及其保护，不残胶，不溶铝塑膜表面喷码。

用于制备磷酸亚铁锂的草酸亚铁的制备方法 878     

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一种用于制备磷酸亚铁锂的草酸亚铁的制备方法,该方法包括将亚铁盐溶液与草酸盐溶液接触,其中,所述接触的方式为使亚铁盐溶液液体流和草酸盐溶液液体流接触,亚铁盐溶液液体流和草酸盐溶液液体流的流速使混合后浆液的PH值为2-6。采用本发明的方法制备得到的草酸亚铁颗粒形状规整,颗粒粒径较小且分布均匀,因此,由该草酸亚铁制备得到的磷酸亚铁锂的颗粒粒径小,颗粒大小均一,碳分布均匀,电化学特性优异。

软包锂电池真空注液设备 1017     

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本发明涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种软包锂电池真空注液设备,它从左至右依次包括上料装置、称重检测装置、用于装夹气袋的平板夹具、注液装置、静置室一、静置室二、静置室三、封口装置、称重检测装置、下料机械手和卸料机构。本发明可提高生产效率,提高检测精度和产品品质的判断精准度,提高封口质量和产品质量,减少电解液的浪费,有效避免发生上料方向出错的现象,降低工人的工作强度。

锂电池生产用包胶机 899     

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本实用新型公开了一种锂电池生产用包胶机，包括用于带动锂电池旋转和升降的升降旋转机构和用于夹持锂电池的夹持机构以及用于传送锂电池的传输机构，所述升降旋转机构上安装有所述夹持机构，所述夹持机构两侧设置有所述传输机构，所述夹持机构前侧设置有缠胶机构，所述传输机构动力端安装有联动机构。本实用新型利用升降旋转机构、夹持机构、传输机构配合，将锂电池循环夹起再包胶，在保证夹取效果的同时再利用压力气囊的稳压保护效果，从而在提高加工的安全性和工作效率。

制备锂离子电池正极的装置 841     

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本实用新型公开了一种锂离子电池正极及制备锂离子电池正极的装置，真空泵由电机、固定管和固定柱组成，石英管和加热板均在加热室中，本锂离子电池正极及制备锂离子电池正极的装置，通过真空泵与石英管通过管路连通，用于使反应腔室达到设定实验压力范围，最后通过射频感应线圈附在石英管和射频电源连接，然后生成锂离子电池正极。

锂电池组点焊机 1048     

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一种锂电池组点焊机包括机架、点焊装置及定位机构。点焊装置包括点焊控制器、升降滑台及焊枪，定位机构包括承载平台、定位轴、锁定块、弹性件及多个限位条，承载平台设置于机架上，定位轴转动设置于承载平台上，定位轴远离承载平台的端面上开设有容置槽，且各个限位条之间设置有间隔，一种锂电池组点焊机通过设置机架、点焊装置及定位机构，点焊装置及定位机构均设置在机架上，在对锂电池组进行焊接操作时，定位机构对锂电池组进行定位，使得锂电池组需要点焊的位置朝向点焊装置，代替人手进行对位，提高点焊机的焊接精度，并且提高了点焊机的安全性能。

用于锂电池组的保护板 795     

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本实用新型公开了用于锂电池组的保护板，包括保护板主体，保护板主体上安装有固定装置，保护板主体上还安装有减震装置，锂电池组通过固定装置固定在保护板主体上，减震装置位于锂电池组的下方，锂电池组的底部开设有卡扣槽。保护板主体包括前置部和后置部，后置部设有容纳槽，容纳槽的槽底开设有两个镂空区域，容纳槽的槽底的非镂空区域安装有减震装置。固定装置包括可以进行前后运动的移动主板，移动主板上方安装有卡扣件，卡扣件从容纳槽槽底的镂空区域伸出，卡扣件卡扣在锂电池组的卡扣槽内。本实用新型安装方式更加牢固，使用时间更久。