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本发明公开了一种有机氨氮废水的处理方法,用于处理ADC发泡剂生产中产生的高浓度有机氨氮废水。此方法采用间歇超声波与过氧化氢协同作用技术,包括以下主要步骤:A.升高废水温度,调节其PH值;B.废水在间歇超声波及过氧化氢的协同作用下进行降解处理。本发明提高了超声波的空化效应,优化了反应传质,降低了有机废水超声处理的能耗,提高了有机氨氮的去除效率。
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本发明提供了一种含碱废水处理系统及处理方法。该系统包括雾化喷枪和雾化介质供应单元。雾化喷枪设置有含碱废水入口、雾化介质注入口和废水喷雾出口，含碱废水入口与工艺管道直接相连。雾化介质供应单元与雾化介质注入口相连通，雾化介质供应单元具有加热装置，以向雾化喷枪提供热介质。在雾化介质供应单元中增设加热装置有利于使雾化介质的温度保持恒定，降低含碱废水中溶质的析出率，从而有利于降低喷枪堵塞的风险，延长含碱废水处理系统的运行周期。同时将含碱废水入口直接与供应含碱废水的工艺管道相连，这能够有效避免含碱废水在储存过程中沉积，且有利于降低废水处理过程中的耗电量。
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本发明涉及一种利用吸附剂的选择吸附性能以净化丙烯腈生产废水的水处理方法。所选吸附剂是一种或多种四氟化硅改性的含硅粉末多孔材料，通过向丙烯腈生产废水中投入改性含硅粉末多孔材料来处理废水。丙烯腈生产废水中吸附剂的投入量为1～10kg/m3，处理时间控制为5～30min。相对于活性炭、树脂、粘土等吸附剂，本发明的方法吸附效率高、吸附速度快，可在几分钟内实现高效去除废水中的CODCr、总氮和总有机碳，特别是对丙烯腈生产废水中造成高CODCr和总氮浓度的有机物具有较好的选择性吸附效果，且吸附性能几乎不受废水pH值和温度影响。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法。本发明所述的利用PVA装置废水制备乳化渣油的方法，由于PVA装置废水中的PVA为表面活性剂，在乳化渣油的制备过程中能够起到稳定乳化体系的作用，进而降低乳化剂的用量，同时也节省了清水的使用。利用该PVA装置废水来制备乳化渣油，乳化渣油再用作燃料，可以有效地降低处理PVA装置废水的成本，变废为宝，实现了PVA装置废水的再利用。
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本发明公开了一种催化剂废水零排放的方法与装置，解决了催化剂废水中悬浮物、氨氮浓度高及二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的难题。催化剂废水零排放的装置包括：初沉单元、调节单元、除硅单元、氨氮处理单元、软化单元、过滤单元、反渗透单元、蒸发结晶单元。本发明有益效果：有效解决了催化剂废水二氧化硅含量波动大、加药量难以控制的难题；同时，回收利用废水中的氨氮，实现催化剂废水的零排放和资源化利用，整体系统抗冲击负荷能力强，工艺步骤简单，解决催化剂废水对环境污染的问题。
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本实用新型涉及一种废气处理焦化废水装置,特别是用废气替代蒸汽脱除废水中的氨氮,经处理后的焦化废水全部重复使用不外排。本实用新型焦化废水处理装置按照其操作工艺流程,包括前处理的原水罐(2)、平流池(3)、气浮池(4)、中间罐(5)除去废水中的悬浮物及油后,进入本装置中特制的综合反应塔(7),该综合反应塔(7)是用废气替代蒸汽脱氨并同时去除有机污染物的反应塔。反映后的废水由综合反应塔下部的排水口(9)依次进入沉淀调节池(16)、生化曝气池(17)、碳滤罐(18)、吹脱反应塔(19),即成达标的无味回用水(20),全部重复使用不外排。
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本发明提供一种碎煤加压气化废水资源化处理方法，所述处理方法依次序包括：（1）将废水进行油水分离，得到油水分离处理后的废水；（2）采用活性污泥对上述步骤（1）得到的废水进行处理，然后泥水分离，得到活性污泥处理后的废水；（3）向上述步骤（2）得到的废水中加入吸附剂，然后固液分离，得到吸附分离处理后的废水；（4）向上述步骤（3）得到的废水中加入絮凝剂和/或助凝剂，沉淀，得到混凝澄清处理后的废水；（5）采用载有微生物的滤料对上述步骤（4）得到的废水进行处理，得到可排放/回用水。本发明还提供了用于该方法的对废水进行资源化处理的系统，以及该处理方法或处理系统在处理碎煤加压气化废水中的应用。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种杀虫双农药生产废水预处理方法。本发明针对废水中的主要成份,采用加压碱解、汽提脱胺等步骤,回收废水中二甲胺和烯丙胺,含量分别达到18～22%(W/V)和20～25%(W/V)。采用本发明的预处理方法,可以使杀虫双农药生产废水COD去除率达到90%以上,总氮去除率达到95%以上;同时将废水中难降解的有机物水解成易生化处理的醇类、酸类等小分子化合物,提高了废水的生化可行性,B/C由0.1升至0.4,可确保废水经生化处理后稳定达标排放。
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本发明属于农药生产废水处理领域,公开了一种2甲4氯农药生产废水预处理方法,采用液膜分离技术从废水中回收邻甲酚,本发明包括以下步骤:1)乳化液制备;2)液膜萃取;3)破乳。具体操作为将含有表面活性剂、添加剂、膜溶剂的油相与氢氧化钠水溶液在高速剪切下制成乳化液;该乳化液分散到2甲4氯农药废水中进行液膜萃取,邻甲酚进入液膜相,经静电破乳后生成邻甲酚钠盐,回收并套用到2甲4氯生产工艺中。该预处理后废水中邻甲酚去除率大于99%,COD去除率大于90%,并具有可生化性。本发明可有效解决2甲4氯农药生产废水稳定达标排放问题,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
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一种处理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1.废水依次与沉淀分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理，富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性并进行催化氧化处理；3.将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性，以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；4.将反应流出物进行重力沉降分离，分离出的铁沉淀物全部循环使用，而分离出的水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放的方法包括如下步骤：S01:将脱硫废水引入调节池，得到第一脱硫废水；S02：将第一脱硫废水引入中和箱，得到第二脱硫废水；S03：将第二脱硫废水引入沉降箱，得到沉降物和第三脱硫废水；S04：将第三脱硫废水引入絮凝箱，S05：将第四脱硫废水引入澄清池进行清污分离，S06：将高含盐水引入浓缩装置进行浓缩处理，得到浓缩液；S07：浓缩液引入盐析装置。S08：步骤S07所述盐料经脱水处理后得到脱水盐，脱水盐经干燥处理后得到干燥盐。本发明方法脱硫成本低，效果好。本发明还公开了一种脱硫废水零排放的系统。
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本发明提供一种碎煤加压气化废水回用处理方法和处理系统及应用。所述处理方法依次序包括：（1）将废水进行混凝沉淀，得到混凝沉淀处理后的废水；（2）将上述步骤（1）得到的废水进行化学催化，得到催化氧化处理后的废水；（3）将上述步骤（2）得到的废水进行膜生物反应，得到膜生物反应处理后的废水；（4）将上述步骤（3）得到的废水进行反渗透，得到回用水。
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本发明提供一种利用氢氧化铁废渣作为絮凝剂处理高浓度含油废水的方法,包括:1)将氢氧化铁废渣用酸溶解为3价铁盐溶液;2)将3价铁盐溶液投入到含油废水中,调整废水pH值至5-9,进行絮凝沉淀反应。本发明采用废铁渣做絮凝剂,减少了废水絮凝剂的投加量,同时也减少了废铁渣的排放量,降低了废铁渣的处理成本,具有显著的经济效益。本发明方法以废治废,可以大幅减少高浓度炼油废水的COD和油含量,具有显著的社会效益。
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本发明涉及一种油田高含硅废水回用锅炉预处理工艺及装置。该预处理工艺包括以下步骤：对油田高含硅废水进行调节并加入反相破乳剂；对经过调节的废水进行沉淀处理，进行油水分离并去除废水中的杂质；向经过沉淀处理的废水中添加盐类物质并进行气浮处理，去除溶解性有机物及油类；对经过气浮处理的废水进行过滤处理，去除悬浮物；利用弱酸树脂对经过过滤的废水进行初步软化处理，使其中的高价金属阳离子浓度降低至ppm级；利用螯合树脂对经过初步软化的废水进行深度软化处理，使高价金属阳离子的浓度降低至ppb级，得到经过预处理的油田高含硅废水。本发明还提供了一种适用于上述预处理工艺的油田高含硅废水回用锅炉预处理装置。
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本发明公开了一种水煤浆技术协同处理硝基苯废水的装置及其方法，该装置包括硝基苯废水预处理设备、给煤机、添加剂罐、磨机；硝基苯废水预处理设备分别与给煤机、添加剂罐串联或并联，然后连接磨机；硝基苯废水预处理设备用于降低硝基苯废水中亚硝酸根含量。在上述装置中进行水煤浆技术协同处理硝基苯废水，可以从根源上解决设备的腐蚀问题，降低了非计划停工风险，减少了检维修费用；使用该装置进行水煤浆技术协同处理硝基苯废水时不仅高效、易实施、具有一定的适用性；还保障了硝基苯废水的持续使用，实现了污水资源化利用的长效性，有利于巩固提升装置持续节水效能。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种多功能电镀废水处理设备，包括支架，支架的上表面从左至右依次设有沉淀箱和过滤仓，支架的左侧还设有烘干箱，沉淀箱的内部空间设有与外界相连通的空腔，沉淀箱靠近烘干箱的一侧设有进水管，且进水管与空腔内部相连通。该多功能电镀废水处理设备，通过沉淀箱、过滤仓以及烘干箱一体化设置，在对废水进行处理时，既可对电镀废水中的液体进行处理，也能对废水处理过程中所产生的固体污泥进行处理，解决了现有设备只能对废水中的液体进行处理的单一功能问题，有效的降低了电镀废水处理后产生污泥的体积以及容量，减低了企业对污泥的处置成本，以及提高了废水处理的工作效率。
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本实用新型公开了一种废水零排放系统，其中包括主烟道机构、旁路烟道机构、废水机构及烟气蒸发机构，所述主烟道机构包括主烟道，所述主烟道上由前向后连接有空气预热器和电除尘器，所述旁路烟道机构包括第一旁路烟道，所述第一旁路烟道的一端与所述空气预热器前端的所述主烟道连通，所述第一旁路烟道的另一端与所述烟气蒸发机构连通，所述废水机构包括废水来水母管，所述废水来水母管与废水处理机构连通，所述废水处理机构与所述烟气蒸发机构连通，所述烟气蒸发机构通过排气管道与所述空气预热器和电除尘器之间的所述主烟道连通。本实用新型废水零排放系统结构设计简单，可实现废水的低成本、在低负荷工况下的高效率零排放。
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本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法，包括以下步骤：对所述废水进行预处理，得到预处理废水；对所述预处理废水进行电絮凝处理，得到第一氧化处理废水；对所述第一氧化处理废水进行化学氧化处理，得到第二氧化处理废水；对所述第二氧化处理废水进行混凝处理，得到混凝处理废水；将所述混凝处理废水静置沉淀，得到上层清液；对所述上层清液进行臭氧催化氧化处理。本发明的方法可有效降解各种杂环类、苯环类化合物等，对难降解、毒性较大的有机物有很好的处理效果，对废水的COD去除效果很好，废水可生化性能得到显著提高，该方法流程简单、易于操作、维护管理方便。
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一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的处理方法,包括:在待处理的废水中加入氧化剂,通过氧化反应将废水中对生化系统有冲击的有机物氧化为对微生物无害的有机物,氧化完后的废水进入絮凝沉降池中进行絮凝沉淀,杂质沉降下来后,出水与其他废水混合后进入生化系统进行进一步处理。本发明方法将己内酰胺氨肟化工艺生产废水中对生化系统有冲击的有机物氧化为对微生物无害的有机物,提高废水的可生化性同时降低废水中的有机物含量,使该类废水能够与其他废水混合后进入生化系统中进行进一步处理。
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本发明公开了一种光伏太阳能电池片生产废水处理工艺,工艺包括以下步骤:废水收集,分别收集酸性废水和碱性废水;pH调节,向酸性废水、碱性废水或由酸性废水和碱性废水混合形成的酸碱混合废水中,加入强酸或强碱,调节pH值至8.0～8.5,形成处理液;对处理液进行除氟和/或除COD步骤;除氟步骤是向处理液中投入钙盐,以去除废水中的氟离子;除COD步骤是对处理液进行不完全厌氧反应;再进行好氧生物处理;依次完成上述步骤,将达到排放标准的废水外排。本发明提供了针对光伏太阳能电池片生产废水水质特点的处理工艺以及主要设计运行参数,采用该处理系统,可有效去除氟离子,出水氟离子浓度降低到10mg/L以下,废水CODCr300mg/L以下,符合排放标准。同时,本发明还提供了一种光伏太阳能电池片生产废水处理系统。
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本实用新型公开了一种新型高盐废水膜处理装置，它涉及废水处理技术领域。它包括膜反应器、NACE膜管、废水循环装置、废水循环泵、真空泵接口、冷凝器和废水加热器，膜反应器内设置有NACE膜管，膜反应器顶部连接冷凝器，膜反应器侧边连接废水循环装置，废水循环装置与废水循环泵相连，冷凝器与真空泵接口相连，废水循环泵还与废水加热器相连。本实用新型性能稳定、膜通量大、抗污染能力强、出水水质稳定，能有效截留RO浓水中的无机盐分。
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本发明公开了一种含负二价硫高浓度氨氮废水的综合处理方法，该方法是将含负二价硫的高浓度氨氮废水先预处理除硫，再向废水中添加碱性物质，将铵离子转变成分子态氨，然后在脱氨转化塔内用热源将废水升温，废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水，氨水部分回流，剩余部分作为产品回收；脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐，废水中氨氮含量达标，可直接外排;本发明将除负二价硫和脱氨工艺相结合，既能得到15～28%的高浓度氨水，且氨水中不含有硫，又满足处理后废水的氨氮浓度达到8mg/L以下，使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%。在实现环境达标的同时，取得了良好的经济效益。
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本发明是一种超声波处理有机废水的方法。有机废水的处理在超声波反应器中进行,反应器包括外壳、超声波发生装置、聚焦反射板、进水管、出水口,超声波发生装置发出平行波,形状为抛物柱面的聚焦反射板将超声波聚焦在抛物柱面的焦点线位置,有机废水在焦点线附近连续进入反应器,超声波作用于废水,降解其中的有机物,处理后的废水连续排出反应器。采用该方法处理有机废水,提高了声能-空化能的转化率和空化能的利用率,降低了有机废水超声处理的能耗,提高了有机污染物的去除效果。
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本发明提供了一种除酚用锰氧化物和一种处理高浓度含酚废水的方法。将摩尔比为1∶2的硫酸锰和烧碱溶液混合后在室温下曝气反应3～5小时,反应生成物质过滤后脱水、洗涤、干燥,粉碎后筛选100-300目的粉末获得本发明的锰氧化物。将该锰氧化物投放到高浓度含酚废水中,调节溶液PH至4以下,搅拌反应0.5小时以上,然后静置沉淀一段时间,上层清液即可排出作为生化处理入水。本发明所合成的锰氧化物较天然锰矿物具有纯度高、用量少、活性高的特点,且可以重复利用直至殆尽。处理含酚废水的工艺简单易操作,除有一定的酸消耗以外,无其它条件要求,处理后废水的PH值升高近中性,不会造成酸性废水带来的二次污染。
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本实用新型提供了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置。该处理装置包括：调节单元，用于通入三羟甲基丙烷废水并调节三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；厌氧酸化单元，与调节单元的出口连通，用于对预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；厌氧产甲烷单元，与厌氧酸化单元的出口连通，用于将挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。上述处理装置通过将厌氧酸化单元和厌氧产甲烷单元分开，使运行中参数容易控制，系统运行稳定，系统抗负荷冲击力强。
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本实用新型公开了一种基于大颗粒含煤废水应用的雾化抑尘装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的左端转动连接有斗轮，所述斗轮的底壁开设有滤水孔；本实用新型中通过斗轮的设置，使大颗粒含煤废水进入箱体内，通过斗轮进行煤水分离，使大颗粒煤泥进入煤泥储存容器，将输煤现场清洁产生的大颗粒含煤废水消耗掉，避免处理含煤废水投入水净化设备，简化了回收处理过程；通过往复丝杆的设计，使过滤后的水进入水箱，通过水管进入废水推进箱内，通过开启电机滑块在往复丝杆上做往返运动推进废水，使废水通过废水雾化喷头组雾化喷出，避免的产生大量的含煤废水无法回收利用，也解决了煤炭输送产生扬尘的问题。
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本实用新型提供一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，属于脱硫废水处理技术领域。该浓缩塔包括废水池、废水入口、废水循环泵、喷淋装置、氧化风系统、除雾装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔底部，废水从浓缩塔侧部废水入口进入废水池，由废水循环泵打入浓缩塔内上部的喷淋装置进行喷淋，喷淋浓缩后的水体落入下部废水池，形成水体的循环，从主烟道引一路热烟气从浓缩塔中下部进入塔内，由塔顶部排出回到主烟道。该浓缩塔取代了现有脱硫废水零排放技术中预处理(水质软化、膜浓缩等)部分，降低了投资和运行费用，设备运行可靠性高。
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本发明提供了一种高浓度间苯二甲酸生产废水的处理方法。将间苯二甲酸生产过程产生的清洗碱洗干燥机废水与冲洗设备及管路废水组成的高浓度混合废水,经过调节pH、固液分离、干燥等过程进行处理,处理后废水的悬浮物含量小于100mg/l、废水的COD去除率达到85%以上;处理后的废水进行生化处理,干燥后的分离渣回用到间苯二甲酸的生产过程或者进行焚烧处理。该处理方法,既能有效去除废水中的污染物,提高废水的处理效果,又能回收废水中的有价物质,处理过程简单、处理费用低、应用广泛,可以获得良好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种联合处理焦化废水的工艺，该工艺包括焦化废水的生化处理工艺和焦化废水的深度处理工艺。焦化废水的生化处理工艺采用分段进水的两级A/O工艺，即缺氧‑好氧‑缺氧‑好氧生物脱氮工艺，均采用活性污泥法，活性污泥均接种自焦化废水处理厂二沉池的污泥；焦化废水的深度处理工艺采用序批式操作。
本发明公开了一种高COD、高含盐量、高重金属含量的中低浓度氨氮废水的脱氨处理方法，其采用碱液对氨氮废水调节pH值到10左右，使废水中的铵离子（NH4+）转化为易挥发的NH3；金属离子经过絮凝沉淀、过滤后去除; 废水进保安过滤器预处理后进入疏水膜；废水由膜件内侧底部进入，酸性吸收溶液由膜外侧底部进入；NH3通过溶解—扩散过程透过疏水膜，被膜外侧的酸性溶液吸收，从而达到去除氨氮的目的；本工艺处理的水质复杂，在高COD、高含盐量、高重金属含量的条件下能够对废水中的氨氮进行高效率去除，该方法简单，设备投资少，处理效果好，运行成本低。
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