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本发明公开了一种用于建筑物绝热和吸音材料的棉纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：矿渣棉纤维19-26、再生棉纤维12-15、废纸纤维11-13、硅酸锆粉2-4、海泡石1-2、硼酸锌0.6-1.1、百菌清0.3-0.6、丙二醇甲醚17-19、乙醇乙醚醋酸酯9-12、环烷酸锰0.5-0.8、白油4.3-6.1、熏衣草2-4、迷迭香1-3、1-丁基-3-乙基咪唑磷酸二丁酯90-100、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐100-110、助剂4-7、适量水；本发明的方法简单实用，节约能源，不易产生二次污染，也不会对环境造成危害，充分利用了矿渣棉纤维、废纸纤维，解决了固体废弃物的处理问题，通过添加百菌清、白油、熏衣草、迷迭香等，提高了棉纤维的抗菌防虫和保暖性能，可广泛应用于建筑物绝热和吸音材料的制备。
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本发明公开了一种分析计量装置及液体分析系统，包括工作台，工作台上方固定连接有立柱，立柱上端固定连接有横梁，横梁下方连接有反应分析装置；反应分析装置下方对应设置有计量瓶夹紧台，计量瓶夹紧台上的计量瓶与上方的导管均一一对应；计量瓶夹紧台下方设有出液口，出液口通过压力泵与废液管道连接，废液管道出口与液体分析系统中的倒液漏斗位置对应。本发明的分析计量装置通过打开电磁阀就可以很快完成计量管中液体的分析计量，避免了中转操作，提高了分析测量精度；通过液体分析系统能够快速的分析出液体的酸碱性，同时可以有效的对废液进行处理，且全程均为自动化操作，从而可避免人为操作对身体健康所产生的危害，操作方便。
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本发明公开了一种可远程监控自动称重的数字化智能油水分离机，包括设置在外壳内的自动提油装置、智能称重器和收集桶，自动提油装置包括水箱和提有电机，水箱的两侧分别连接有穿过外壳的进水管和出水管，水箱内部的顶端和底端分别设有隔油板，提油电机上的主动轮通过提油带连接水箱内的从动轮，收集桶位于废油收集管下方且设置在智能称重器上水箱内设有加热管，外壳上设有电子身份认证门禁器、视频监控仪、地理位置定位仪和电器控制器。本发明结构简单，设计合理，真正实现从源头斩断“地沟油”，阻断其重返餐桌危害人民健康，实现政府监管部门在监控室就可监控每个餐饮单位的废弃油脂的产生量，掌握废弃油脂的去向。
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本发明公开的一种加热器泄漏快速判定方法，包括以下操作步骤：在各加热器(1)冷凝液出口管上安装电导率仪(2)；②若发现电导率仪(2)显示值明显上升，则打开该冷凝液废水回收阀(3)，将冷凝液直接排放至废水回收处理，同时关闭至合格冷凝液收集槽阀门(4)；③再次取样分析确认冷凝液电导率，如其电导率值的确较高，则可判断该加热器有泄漏；本发明的装置在加热器上安装以后，电导率的监控作为工艺操作监控指标，通过以上操作，基本可快速判断泄漏的加热器，当班处理，及时采取有效措施，降低对系统的危害，减轻对其他冷凝液的污染及减小废水的处理排放。
本发明涉及纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制头层牛皮酸皮的少铬鞣工艺。传统的铬鞣工艺中铬鞣剂的吸收率只有65-75%，大量未吸收的铬被直接排放会对环境造成危害。本发明是在不改变传统铬鞣工艺的基础上，将2%-4%纳米复合高吸收铬鞣助剂配合3%-5%铬粉应用于头层牛皮酸皮鞣制工序，蓝湿皮的收缩温度97℃以上，铬的吸收率达到90%以上，鞣制废液中的三氧化二铬含量比8%常规铬粉鞣制降低91.1%，废液中的化学需氧量比常规铬鞣降低40.5%。坯革的抗张强度比8%常规铬粉鞣制增加24.5%，撕裂强度增加30.4%。采用此少铬鞣工艺可以有效降低废水中三氧化二铬的含量，减少铬鞣剂的使用，通过经济核算可以降低制革成本。
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本发明涉及一种利用提钒铬渣生产碱式硫酸铬的制备方法，以提钒铬渣为原料，加入一定量的水、硫酸等，经反应、熟化、过滤、真空浓缩、干燥等步骤，得到碱式硫酸铬。所得产品中Cr2O3含量可稳定在27％，碱基度为30％～45％，铁含量小于0.1％。本发明的整个工艺流程短，无有毒废水、废渣、废气排放，解决了已有技术存在的对环境造成的危害问题。
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本发明公开了一种从锌精矿中提纯锌的方法，包括：将锌矿粉用氯化铵和氨的混合溶液浸泡，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入双氧水和三氯化铁，反应除去砷和锑，然后加入锌粉，反应置换除去其他的重金属离子，得到净化液；将净化液电积得到金属锌及废电解液，电积条件为30～40℃，电流密度500～600A/cm2；所述废电解液补充液氨后循环使用，铅、砷、锑等金属富集在浸出渣中。本发明所述方法循环利用废电解液，解决了铅锌矿难以制取电锌的问题，彻底将锌与铅、砷、锑、铋、铟、钴、铁、镉等分离，消除这些杂质元素对锌电积过程的危害，提高锌的回收率至90%以上，是原材料价廉、成本低、操作简单、环境友好的工艺方法。
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本发明公开了一种五金工件冲孔机，包括加工箱，所述加工箱内设有加工腔，所述加工腔内设有冲孔机构，所述冲孔机构包括所述加工腔上壁内上下贯通的贯通口，本发明通过运输机构将待冲孔的五金工件运输至抬升机构与冲孔机构之间，且通过往复机构的驱动实现冲孔机构的周期性冲孔，而待冲孔完毕再通过甄选机构将冲孔完毕后的五金工件与工件废料进行分离吸取至运输机构上，最后通过运输机构将五金工件与工件废料进行单独处理，通过对五金工件的周期性冲孔从而提高了五金工件在冲孔工艺上的自动化程度，且不需要人工对五金工件冲孔后的工件与废料进行分离，大大降低了人工在操作冲孔机时的危险系数，而通过周期性的工件冲孔也提高了五金工件的产能且与其它工艺互不影响干涉。
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本发明涉及固体废物资源化利用技术领域，公开了一种铝电解大修渣资源化处理方法，将铝电解大修渣破碎，添加除氟剂后粉磨、均化，得到混合料；将水与酸混合，配制酸液；将混合料与酸液混合，加入除氰剂，在加热的条件下进行浸出；浸出完成后固液分离，得到浸出液以及固体废渣；将浸出液冷却后析出白色晶体，固液分离后得到氟硅酸钠以及分离液；将固体废渣进行水洗后固液分离，得到回收材料以及洗涤水。本发明采用酸液浸出的方式溶出电解铝大修渣中的氟盐及其它杂质，得到更纯净的炭质材料或硅质材料，无危险特性，产品附加值更高，应用范围更广。
本发明属于催化裂化或裂解烟气处理技术领域，涉及催化裂化或裂解烟气布袋除尘及氨法脱硫组合系统及工艺。包括烟气系统、布袋除尘系统、吸收循环系统、氧化空气系统、脱硫剂供应系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统。催化裂化或裂解烟气布袋除尘+氨法脱硫装置，是根据现有除尘及脱硫技术的基础上组合而成的一套完整的除尘+脱硫工艺，在设计工况下保证脱硫效率不低于99%，脱硫后烟气中SO2不高于50 mg/Nm3。符合安全、环保、工业卫生要求。整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。布袋除尘收集下来废催化剂，达到危废回收完全处理，跟随催化裂化产生的废催化剂一同处理。氨法脱硫产出硫酸铵颗粒，形成公司产品销售，不产生二次污染。
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本发明复绿修复回填种植材料及其应用，包括如下组成，以重量份数计：淤泥软土，150‑200份；废钢渣，10‑20份；镍渣，10‑20份；尾矿粉，10‑15份；生活垃圾，5‑10份；高度碳化有机质，3‑5份；轻度碳化有机质，8‑15份；其中高度碳化有机质和轻度碳化有机质为将有机质在高温条件下进行不同程度碳化获得，高度碳化有机质的碳化程度高于轻度碳化有机质的碳化程度。本发明方案充分利用淤泥软土如清淤土、矿渣等废弃资源进行可再生利用，从而极大地节约了修复再造的成本，并且有效降低了冶金废渣、矿渣等造成的危害。
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本发明公开了一种高效液相色谱仪对注射用苯磺顺阿曲库铵含量测定的方法，(1)供试品溶液配制；(2)对照品溶液配制；(3)测定。本发明的方法大大缩短了该品种的含量测定时间，在稳定性及其他研究时使用该方法，不仅能降本增效，还能大大减少危废的排放体积，从原来的每24小时排放2L废液，减少到每24小时仅排放0.16L废液，减少了环境污染。
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本发明公开了一种可再生环保纸及其生产工艺，包括由以下组分按重量百分比组成：10～20wt％废纸、30～40wt％秸秆、15～20wt％贝壳粉、30‑20wt％再生浆、20‑30wt％无机粉体、1‑5wt％发泡剂、1‑2wt％增白剂、0.5‑1wt％抑菌防腐剂、1‑2wt％混合助剂加入到制浆机中制浆，然后经过调制、抄造、干燥、压光、裁切，最后通过专用收卷设备该可再生环保纸卷起来进行包装，所述专用收卷设备包括基座，所述基座一侧外壁设有支撑板，且支撑板一侧设有卷轮。本发明的造纸原料采用废纸、秸秆和贝壳粉，能够充分利用废物进行生产，环保并节约资源，减少焚烧秸秆对大气的危害，并且通过添加抑菌防腐剂，在存放过程中，能够避免虫蛀和真菌感染。
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本发明公开了一种用于液晶面板制造行业涂胶设备的有机溶剂回收装置，包括涂胶设备和主回收储罐，所述主回收储罐端盖部预留有压缩空气配管接口和有机溶剂入/出接口；主回收储罐底部预留有机溶剂排放口；且在主回收储罐上安装一级过滤装置F1，末端储罐为两套，一用一备设计，主回收储罐的有机溶剂出口与末端储罐顶部的入口通过配管相连，本发明用于液晶面板制造行业涂胶设备的有机溶剂回收装置可以解决液晶面板制造行业涂胶设备有机溶剂的直接排废问题，结构简单、操作方便，保证有机溶剂循环利用免于直接排废，安全可靠，减少危废处理量。回收装置整体设计紧凑，占用面积小，操作简单、方便安全，有机溶剂回收利用效果好。
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本发明公开了一种导电泡棉及其制备方法，导电泡棉的制备方法包括以下步骤：S1、将泡棉放入真空室内，对真空室进行抽真空至本底真空度；S2、充入惰性气体，将真空室内压力控制并保持在预定压力；S3、将泡棉传送至镀覆区，开启高压等离子清洗电源对所述泡棉进行清洗；S4、开启多弧电源，通过多弧离子镀对泡棉表面进行金属层镀覆，形成导电泡棉。本发明的导电泡棉的制备方法，将高压等离子清洗与多弧离子镀配合在泡棉上镀覆金属层形成导电泡棉，工序简单，节省人力，减少了制备过程中废水、废气、危险固废的产生，环保；制得的导电泡棉具有电阻低、镀层内应力低、延展性好，性能稳定、回复性能优良等优点。
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本发明涉及一种使用半水磷石膏制备矿井充填材料的方法。该方法是以工业副产半水磷石膏、磷尾矿、水泥为原料，按一定比例混合后制得。本发明利用半水磷石膏作为胶凝材料，水泥调节充填材料的pH值，并提供部分强度，磷尾矿作为骨料，制备出了具有早期强度高，泌水性好、流动性好的矿井充填材料。本发明的半水磷石膏和磷尾矿均为磷化工生产的工业废渣，原料易得，成本低廉，将磷石膏和磷尾矿变废为宝，有效地治理了磷石膏和磷尾矿废渣对环境的污染和危害，具有良好的环境效益，社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种无害化处理铅锌冶炼污泥的方法，属于冶金技术废弃物处理技术领域，具体步骤为：1）将污泥投入微波场中进行活化处理，得到污泥熟料；2）将活化处理后的污泥熟料投入浸出槽内与稀酸溶液混合，溶出重金属离子后，得到洁净泥；3）将步骤2）得到的洁净泥洗涤后过滤、干燥，得到含水率低于10%的泥粉；4）溶出的重金属离子经离子交换树脂处理后分别进入铅锌冶炼系统，所得废酸重新返回浸出槽内参与反应。本发明可实现危险废物铅锌冶炼污泥的无害化、减量化利用，同时所获得的洁净泥可用作免烧砖或微晶玻璃的原料，该方法简单易行，环保效益高，生产效率高，设备投资少，能耗低，获得的产品能够应用于实际生产中。
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本发明涉及一种金泥湿法工艺尾气综合回收利用的方法，属于湿法黄金冶炼行业中冶炼废气处理、综合利用并回收金银有价元素的技术领域。本发明从制备金泥工艺开始，依次进行金泥酸浸工艺、尾气吸收工艺、炭吸附、吸附后液综合利用等步骤，将金泥湿法工艺尾气中的金、银等有价元素进行回收利用，同时将活性炭吸附回收金银后的碱性循环废液直接用于氰化尾渣浮选富集铅工艺，作为选铅系统液，进一步回收铅等其他元素，消除了碱性循环废液对周围环境的污染危害，达到节能经济环保，有效综合治理的目的。
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本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用,从中制备深铬黄并有效治理二次污染的方法,该方法得到铬渣中有效的Cr6+,与适量的醋酸铅溶液、氧化铅、硫酸组成的溶液混合,加热不断搅拌,经过5～30分钟的反应,形成深铬黄颜料悬浮液,经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的深铬黄颜料,其产品指标均达到国家深铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对深铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水,加入一定量的累托石处理,可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
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本发明公开了一种新型催化剂铁箱喷漆房，包括：密封间、送气部、送料部、回收部和过滤部。在进行喷漆或喷防锈油操作的时候，催化剂模块箱先经由送料部运送至密封间内，然后工人可以在密封间内进行喷涂操作，从而避免油漆和防锈油外泄污染环境，在进行喷涂操作的时候，送气部吹入的空气会从工人的身后吹向催化剂模块箱，从而防止工人在进行喷涂操作的时候，有害气体飘向人体对人体造成危害，在喷涂的过程中，遗撒飘落的油漆和防锈油会掉落并附着在回收部内，以减少飞散的有害物质对人体造成损害，同时方便后续对密封间的清洁和废料回收，送气部吹入的空气会经由密封间流向过滤部进行废气的过滤和排放，避免废气造成环境污染。
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本发明公开了一种船用柴汽油发电机组，涉及船用发电机组技术领域，包括发电装置和余热利用装置，发电装置的左侧连通有余热利用装置，发电装置包括发动机，发动机连通有发电机，发动机的外表面固定安装有监视器，监视器的左侧固定安装有进气口，进气口的正后方固定安装有出气口，余热利用装置包括机箱，机箱的内部固定安装接入管。该船用柴汽油发电机组，通过净化装置对通过接入管进入净化机盒内部的废气进行净化处理，降低了废气对环境的危害，同时通过水箱、输入管和进水装置的配合，使高温废气的热能可以对水箱中的水进行加热，进而提高了能量的利用率，同时通过进水装置的控制也确保了水箱内部存在合适的水量来保证加热效果。
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本发明涉及一种电石渣电厂尾气综合利用的方法，属于废气处理技术领域，提出了一种电石渣电厂尾气综合利用的方法，在反应容器中填充氯化钙溶液，并将反应装置与二氧化碳气体进行连通管，将二氧化碳气体通入，采用含有铵离子的氯化钙溶液吸收利用二氧化碳废气，反应生成纳米碳酸钙和氯化铵溶液，固液分离得到纳米碳酸钙和氯化铵溶液。利用二氧化碳与氨水反应生成碳酸氢铵，碳酸氢铵与氯化钙反应生成高纯纳米级碳酸钙和氯化铵，回收碳酸钙后的氯化铵溶液与电石渣反应生成氯化钙和氨气，回收氨气返回吸收二氧化碳生成碳酸氢铵循环利用，便于在充分利用资源的同时解决二氧化碳废气和电石渣的残留危害，解决环境污染维系企业生存。
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本发明公开了一种动力电池的真空裂解方法及裂解设备；该真空裂解方法，包括以下步骤：将废旧动力电池从进料斗进料，再进入辊压机进行辊压处理，得到碎料；将碎料输送到裂解装置先预热，再升温，在惰性气氛或真空下，进行裂解，得到裂解气、固态裂解产物和不可裂解物；将固态裂解产物和不可裂解物输送到热解装置，在有氧氛围下进行热解，得到热解气和不可热解物。本发明将电池裂解与热解相结合，充分利用二者的优势并克服其劣势，避免传统热解工艺产生二噁英的危害，裂解后进行热解，通过有氧热解使裂解后产出的焦油、焦炭进行彻底分解，避免传统单一裂解工艺副产物对后续工艺的增加酸碱耗量、增加固废渣量、增加废水处理难度等问题。
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本发明公开一种基于单宁酸的改性大修渣及其制备方法和应用，属于固废物绿色资源化再利用领域。通过单宁酸的自聚反应在大修渣粉末表面形成单宁酸聚合物包覆层，然后通过化学接枝法将具有疏水功能的官能团接枝于包覆层表面形成疏水保护层，得到的产品即为基于单宁酸的复合改性大修渣；其中，所述具有疏水功能的官能团的物质为十八烷基胺或六甲基二硅烷胺。本工艺通过工艺特点降低了污水中的污染物浓度，极大降低废水处理成本。同时，解决了现有大修渣及其他长期稳定性较差的污染物资源化处理后所得产品长期稳定性不足的问题。通过复合膜层达到了保护污染物不泄露以及表面改性的目的，为危险废弃物的资源化再利用提供了一种新的方法。
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本发明公开了一种合成2‑噻吩乙酰的绿色工艺，是以磷化合物或磷化合物与磷酸的混合物为催化剂，以乙酸或乙酸与醋酐混合物为乙酰化试剂，在有机溶剂中，于70~110℃下乙酰化反应5~10小时；反应结束后减压蒸馏得到前馏分和2‑乙酰噻吩。本发明所乙酰化合成2‑乙酰噻吩的工艺中，噻吩的转化率＞99%，2‑乙酰噻吩的选择性＞99%。副产的磷酸可以作为复合肥的原料销售，残留的噻吩和乙酰化试剂和溶剂一并蒸馏回收重新利用，解决了现有工艺产生大量醋酸钠危废的问题，并且废水少，能耗低，解决了废液浓缩带来的能耗问题，经济和社会效益显著。
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本发明提供了一种油气田压裂返排液处理方法，属于油气田开采污水处理领域。本发明采用纳米微气泡高级氧化处理和超声强化电催化氧化处理，可以有效减少化学药剂的消耗量，本发明不加化学破胶剂，同时能将净水剂加药量降低50％左右，从而达到降低压裂返排液处理综合成本，减少废液中化学物质的再次引入产生固体废弃物，减少二次污染的风险，且可以有效提高氧化效率，减小设备体积，降低运行管理成本，确保处理后的压裂返排液能够稳定达标外排，使电极氧化、羟基自由基氧化、超声波空化和电絮凝相结合，可以达到理想的处理效果，同时采用污泥浓缩脱水技术，可以有效减少污染物的产生量，降低危废物处置成本和环境污染风险。
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本发明提供了铝铁钒硅合金的制备方法，包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，硅的含量为10～15wt％，铁的含量≤5wt％；B)将钢渣、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝铁钒硅合金。本申请利用电解方法来制备铝铁钒硅合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝铁钒硅合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝铁钒硅合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本发明涉及一种铬铁液相法一次性制造铬化合物多行业新产品工艺，以冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
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本发明提供了一种副产硫酸制备石膏工艺，具体步骤为：首先稀释副产硫酸，然后将稀释后的副产硫酸与电石渣共同加入到反应釜中进行搅拌混合，通过控制反应温度，得到石膏成品，其产生的尾气通过准分子光源处理后排入大气。本发明可将硫酸转化为石膏，并将石膏掺混在电石渣中用于制水泥，解决企业废硫酸的去向问题，减少危废排放；反应釜可根据温度传感器测得的温度来调节加入的废硫酸的浓度，来防止反应温度过高，有效降低尾气中的臭气含量。
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本发明涉及一种智能3C产品回收无人车，包括有车体、第一摄像头、第二摄像头、托盘、第一导轨和第二导轨，车体上设置有第一投入口、第二投入口、第一储存腔体和第二储存腔体，第一投入口与第一储存腔体连通，第二投入口与第二储存腔体连通，第一导轨和第二导轨设置于第一储存腔体内，托盘沿第一导轨和第二导轨移动，第一摄像头设置于车体内且对齐托盘，第二摄像头设置于车体内且对齐第二投入口。放置于学校或者小区中进行回收电子废弃品，自动行驶至指定位置进行交易回收，并在回收时分类进行储存，无需后端进行分类，更好地回收电子废弃物，避免随意丢弃电子废弃物会对自然环境造成严重的危害，不合理的回收处理而导致资源的浪费和环境的污染。
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