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一种适用于烧结球团脱硫脱硝制酸废水零排放的控制方法，属于钢铁冶金废水处理技术领域。本发明彻底解决废水回用于烧结拌料，盐分长期循环富集导致脱硫脱硝模块板结，造成脱硫脱硝设备无法正常工作的问题。该方法是将废水预处理通过WWNR脱氮反应器、废水一级沉淀器、WWFR除氟反应器、废水二级沉淀器、污泥缓冲罐、串螺污泥脱水机，去除废水中的悬浮物、氨氮、F离子、COD等；预处理后的高含盐废水通过一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、二效表冷器、结晶盐稠厚器、搪瓷蒸发釜、结晶盐离心机、结晶盐包装系统，将高含盐废水转化为凝结水和含水率≤10％的结晶盐。本发明可实现烧结、球团脱硫脱硝制酸废水的无害化处理以及浓盐水的零排放。
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本发明涉及由天然金红石制备的光催化剂及其在降解含有卤代有机物废水中的应用。该光催化剂是由天然金红石粉碎至粒径为70～80μm10～20μm制成,其应用方法步骤为:将含卤代有机物废水和光催化剂以质量比1000∶1的比例混合;不断向废水池中暴气使废水与光催化剂混合均匀;用发射光光波小于380纳米的汞灯照射含光催化剂的废水进行降解反应;废水浓度经降解达到排出标准后静置,上层清水排出,补充催化剂,新流入废水继续发生降解反应。本发明工艺简单,充分利用天然矿产资源,光催化剂的生产及使用过程均具有很好的环保性。本发明光催化剂可以高效降解废水中的卤代有机物。
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本发明提供了一种沉钒废水的处理方法。该处理方法包括：将沉钒废水中的V5+和Cr6+去除，得到一级处理液，沉钒废水包含V5+、Cr6+和NH4+；用第一碱性pH调节剂将一级处理液调至碱性后进行蒸发浓缩，得到二级处理液和氨气；及用酸性pH调节剂调节二级处理液的pH后进行蒸发结晶得到无机盐。上述处理方法中，先将V5+和Cr6+分离后得到一级处理液，然后将一级处理液中的铵根离子以氨气的形式分离，同时对除去铵根离子得到的二级处理液进行蒸发结晶得到单一的无机盐固体。上述处理方法解决了现有工艺中混合无机盐无法分离和利用的问题，实现了资源的有效回收，具有绿色环保、废水零排放和经济效益高等优点。
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本发明提供了一种高浓含酚废水的处理方法，该方法包括将所述高浓含酚废水用脱酚萃取剂进行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脱酚萃取剂含有甲基正丁基甲酮，所述高浓含酚废水中总酚含量不低于2000mg·L-1。采用本发明提供的方法能够有效地去除所述高浓含酚废水中的酚类物质。
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本发明涉及过氧化二异丙苯还原废水的处理方法，其包括用异丙苯作为萃取剂对过氧化二异丙苯还原废水进行液液萃取的步骤。利用还原废水中的苄醇在异丙苯和水中的溶解度不同这一特性，达到使还原废水中的苄醇溶于异丙苯中，从而与还原废水分离的目的。经过上述萃取处理,回收了还原废水中的苄醇，并且降低了还原废水排放的COD，使得处理过的废水在水处理厂中易于处理且处理成本降低。
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本发明提供一种有机酚类废水无废排放装置，所述有机酚类废水无废排放装置，装置包括废水箱、精密过滤器、吸附柱、安保吸附过滤器、再生水装置、反再生水装置和清水装置，所述废水箱的输出端与所述精密过滤器的输入端连接，所述精密过滤器的输出端与所述吸附柱的输入端连接，所述吸附柱的输出端与所述安保吸附过滤器的输入端连接，所述安保吸附过滤器的输出端与所述清水装置的输入端连接，所述再生水装置的输出端、反再生水装置的输出端和清水装置的输出端与吸附柱的输入端连接。通过设置废水箱、精密过滤器、吸附柱、安保吸附过滤器、再生水装置、反再生水装置和清水装置能够有效处理机酚类废水，提高处理效率和效果，并实现无废水废渣排放。
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本发明提供一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法，包括依次连接的预处理系统、膜分盐系统、浓缩减量系统和结晶固化系统；预处理系统用于将煤矿废水过滤浓缩后与电厂废水混合成煤电水再进行反应和浓缩；膜分盐系统用于对煤电水纳滤分成一价盐溶液和二价盐溶液；浓缩减量系统用于将一价盐溶液和二价盐溶液浓缩；结晶固化系统用于将浓缩后的一价盐溶液和浓缩后的二价盐溶液结晶固化得到固体盐和产水。本发明是为了解决煤电一体化废水处理的问题，将煤矿废水预处理后和电厂废水合二为一，再经过纳滤结晶得到两种副产物，集成度高，投资成本低，占地面积少，运行费用低，可有效的处理煤电一体化废水。
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本发明提供了一种印染废水同步脱盐脱色的方法：将印染废水在电场作用下，进行同步脱盐脱色处理；所述电场由阳极系统和阴极系统提供，所述阳极系统包含阳极电解液和阳极电极，所述阴极系统包含阴极电解液和阴极电极；所述印染废水与阳极系统之间设置阴离子交换膜，所述印染废水与阴极系统之间设置有阳离子交换膜。本发明通过外加电压形成电场，促进阴阳离子的定向迁移，去除印染废水中的盐；借助废水中常共存的氯离子，通过离子交换膜到达极室的氯离子在电极上发生反应，形成的氯自由基和次氯酸氧化剂进入到印染废水中对染料进行氧化，进而实现染料的去除。本发明对染料的去除率能够达到70～85％，对盐的去除率能够达到85～97％。
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本发明提供了一种氨肟化废水的处理方法及其应用。本发明提供的氨肟化废水的处理方法包括以下步骤：S1：对所述氨肟化废水进行混凝沉降，得到混凝沉降后的废水；S2：对所述混凝沉降后的废水进行铁碳微电解‑芬顿氧化同步处理，得到同步处理后的废水；S3：对所述同步处理后的废水进行生化处理。以上工艺组合协同作用，基本消除有机氮对废水处理的影响，可实现氨肟化废水达标排放。
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本发明提供了一种融雪剂融雪废水的处理系统，包括：融雪剂融雪废水收集系统(1)；融雪剂融雪废水存储系统(2)以及融雪剂融雪废水处理系统(3)。相应的处理方法为废水经融雪剂融雪废水收集系统和存储系统输送至絮凝沉淀器，投加高效絮凝剂及助凝剂，悬浮物及胶体物质析出并沉淀在底部，上清液溢流进入中间水罐，经石英砂、活性炭过滤，彻底去除固体杂质，投加阻垢剂后，污水进入反渗透系统进行脱盐处理，产生的淡水达到地表水三级标准，回用或直接排放，反渗透产生的浓水投加阻垢剂后，再经两级电渗析浓缩，氯化钠浓度达到20％，达到商品级融雪剂要求直接回用，电渗析产生的淡水回流至中间水罐，与絮凝沉淀器上清液混合后循环处理。
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本实用新型提供一种火力发电厂全厂废水零排放系统，包括预处理系统、膜浓缩系统和干灰拌湿系统；预处理系统用于使废水絮凝除杂浓缩，膜浓缩系统用于将预处理系统的出水浓缩去盐得到产水和浓水，干灰拌湿系统用于通过干灰拌湿消纳浓水；预处理系统包括依次连接的废水调节池，机械加速搅拌澄清池，管式膜预处理系统和污泥处理单元，膜浓缩系统包括依次相连的一级反渗透装置和浓水反渗透装置，干灰拌湿系统包括搅拌机。本实用新型通过精准控制pH，有效降低加药量，节省运行费用，提高膜浓缩回收率，降低终端废水量，节省终端设备投资费用，终端废水直接送至灰库消纳，对原有设备进行防腐改造，有一定的经济效益和环保效益。
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一种低浓度废水综合处理装置,所述低浓度废水综合处理装置至少包括废水预处理池、反渗透膜处理罐以及电化学处理槽,其中,市政废水管道接入所述废水预处理池的入口,所述废水预处理池的废水出口通过管道与所述反渗透膜处理罐的入口连接,所述反渗透膜处理罐的净化水出口连接市政或小区中水管道,所述反渗透膜处理罐的第一废水出口连接所述电化学处理槽的入口。本实用新型提供的低浓度废水综合处理装置,通过将水源、热源、能源综合利用,达到低成本高效率处理废水,最大限度降低水环境污染的目标。
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一种含油废水处理用多相分离系统,利用湍流气浮机理一体化集成了旋流分离、气浮分离单元处理技术;主要由旋流气浮一体化分离器、含油废水入口处气液混合用多相流泵、部分循环回流净化水与循环气体混合用多相流泵以及相关的管线和阀门等组成;当含有大量微气泡的含油废水从罐体下部进入锥形旋流筒形成旋流,完成旋流分离,同时含油废水中微气泡释放对含油废水进行初次气浮,粘附有油粒的气泡等较轻物质向锥形旋流筒顶部移动,固相颗粒等较重物质向锥形旋流筒底部移动,含油废水从锥形旋流筒上部溢出后进入二次气浮区,一部分用于循环回流的净水与循环气在多相流泵内剪切混合后,通过环状布水器上布水孔发出的气-液混合液对含油废水进行二次气浮处理,含油废水在分离器内进行了一次旋流分离和两次气浮分离。本实用新型结构紧凑、简单,工作效率高,占地小,造价低廉,使用维护修理简易,适用于含有微小分散油粒含油废水的净化处理。
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本发明公开了一种从甲醇制烯烃化工废水中分离长链烃类的设备和方法。该设备包括溶剂气浮塔和疏水性聚并板组件，溶剂气浮塔的塔壁上设有废水入口、废水出口、气体入口、气体出口、溶剂入口和溶剂出口，废水入口的位置高于废水出口的位置，气体入口的位置低于废水出口的位置，气体出口的位置高于气体入口的位置，溶剂入口和溶剂出口均高于废水入口；疏水性聚并板组件设在溶剂气浮塔的内部，位于废水入口与废水出口之间。该设备通过在溶剂气浮塔的内部设置疏水性聚并板组件，增加了携带有长链烃类有机溶剂的液滴的聚并机会，减少了水相与溶剂的返混，改善了溶剂气浮塔内的流体力学特性，简化了废水处理工艺，降低了能耗，提高了分离效率。
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本申请公开了一种腈纶生产废水处理和资源回收的方法，包括以下步骤：(1)对腈纶水洗过滤单元废水中含有的高分子量聚合物进行过滤截留回收，回收聚合物返回腈纶生产过程，最后进入产品，部分过滤后废水作为低盐水回用于水洗过滤单元；(2)废水采用混凝气浮去除废水中未被截留的高分子量聚合物；(3)出水进入生物处理单元进行处理并投加多价金属离子吸附促进剂，提高难生物降解聚合物在生物处理单元的去除效果；(4)深度处理去除生物处理出水中残余的有机物。该方法具有资源回收、产品收率高、废水处理成本低、出水水质稳定等特点。
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本发明提供了一种难降解有机废水厌氧处理的方法，所述方法包括以下步骤：将零价金属、过渡金属化合物和接种污泥在隔绝氧气条件下混合；将得到的混合物与待处理有机废水混合后进行厌氧处理；厌氧处理结束后，处理后的废水排出，剩余混合物重复进行废水处理。本发明利用零价金属的还原活性和过渡金属化合物的电子传递作用，用于处理难降解有机废水，加快有机物的厌氧降解，提高出水水质，一个周期内废水的COD去除率达到70％以上；所述方法简单，所用材料廉价易得，且无需外加电场、外加磁场、曝气或增设填料床等操作，避免了成本和能耗的增加，具有较广的应用前景。
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一种含磷废水处理方法及其回收磷产物的应用,属于环境保护中污水处理领域。本发明以铁盐为絮凝剂,季铵盐单宁酸为助凝剂,两者协同作用,不仅可以有效去除废水或处理水中的含磷化合物,降低排放水的富营养化因子,同时季铵盐单宁酸的加入可降低水的浊度及残存铁含量,提高处理水的质量;并可加速絮凝速率,缩短絮凝时间。得到的含磷絮凝物可用于农业用缓释磷肥,有效增加磷的释放效果。本发明工艺简单,在有效去除废水或处理水中磷的同时,实现磷的回收,及其资源化利用,可产生良好的环境、经济和社会效益。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水处理方法。本发明将膜分离和树脂吸附分离技术相结合,对精对苯二甲酸生产废水加以处理,使其COD降至150mg/L以下,对苯二甲酸和苯甲酸降至5ppm以下,可作为PTA生产中的精制用水循环使用。采用本发明的方法,不仅可减少占地面积、降低费用,还可实现无废水排放、用水闭路循环的PTA清洁生产。同时,含有氧化中间产物的醋酸洗脱液可返回氧化工序作为溶剂使用。
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本发明公开一种高盐废水的处理方法。该方法首先采用膜蒸馏技术浓缩处理高盐废水，之后将膜蒸馏浓水作为正渗透的驱动液，通过正渗透进料液侧原水的不断浓缩来稀释膜蒸馏浓水，当膜蒸馏浓水稀释到特定浓度时，则返回到膜蒸馏单元继续浓缩处理。以此循环，在高盐废水深度浓缩的同时，最大程度的回收了高盐废水和正渗透原水中的水资源。本发明方法不仅可以处理高盐废水，还可以同时浓缩处理河水、苦咸水、海水、地表水、市政污水、石化废水、垃圾渗滤液以及含药物、蛋白质等的溶液。过程中不需要外加压力或外压压力很小，方法简单易行，容易操作，相对于多效蒸发而言，运行费用低。
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本发明提供一株具有更宽的生长温度和pH适应性的高效硫酸盐还原菌 (Desulfotomaculum halophilum RETECH-SRB-II，保藏单位：中国国家典型培养物保藏中 心，地址武汉大学内，保藏日：2007年5月11日，保藏登记号：CCTCC NO：M207061)； 同时提供一种可以利用稻草为碳氮源处理酸性矿山废水的工艺。该工艺对矿山酸性废水中 Cu2+的去除率达89-97％；Zn2+的去除率达90-98％；Fe2+的去除率达91-99％，Fe3+的去除 率为79-91％，As3+的去除率为80-90％。处理后废水pH为中性。该工艺的优点是可以利 用稻草作为菌种生长所需的碳氮源，使得细菌培养成本降低30-50％。
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一种含磷废水的处理方法:1)含磷废水中加入氧化剂调整pH为酸性,搅拌进行氧化;2)氧化后的处理水中加入混凝剂,调节pH为碱性,搅拌;所述的混凝剂为铁、铝、钙及上述离子组成的复合药剂,铁、铝、钙的质量比为1-2∶0-2∶0-1;3)混凝反应后的处理水投加助凝剂溶液,搅拌,出水进行沉淀;4)沉淀后的出水经过吸附过滤后排出。本发明可以有效去除废水中的含磷化合物,降低出水浊度。具有工艺流程简单,处理效率高等特点,是处理含磷废水,特别是处理存在非正磷酸盐形式的含磷废水的有效方法之一。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理系统,主要由臭氧发生器、催化臭氧氧化反应器、气液分离装置、缓冲柱、生物活性炭反应器、尾气吸收装置组成,催化臭氧氧化反应器为三段重复结构,每一段重复结构又分为三小段,由下至上分别为臭氧吸收段、催化剂床层以及催化反应段。利用三段叠加方式强化了臭氧在溶液中传质的问题,提高了臭氧的利用率;通过催化臭氧氧化工艺提高了焦化废水的可生化性,继而提高了后续生物活性炭工艺的处理效率,实现了高效深度处理焦化废水的目的。
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本发明涉及一种万古霉素生产废水的处理方法，包括（1）对万古霉素生产废水进行混凝沉淀处理，过滤去除沉淀；（2）对步骤（1）出水采用厌氧生化处理，并投加施氏假单胞菌FSTB-5；（3）对步骤（2）出水采用好氧生化处理，并投加脱COD脱氮菌剂，菌剂中包括施氏假单胞菌FSTB-5，脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3中至少一种，节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2中至少一种，沼泽考克氏菌FSDN-A和科氏葡萄球菌FSDN-C中的至少一种。本发明采用混凝沉淀-厌氧生化-好氧生化组合处理工艺，并在厌氧单元投加特定的脱COD菌，在好氧单元投加特定的脱COD脱氮菌剂，实现废水中COD和总氮的高效脱除，具有工艺简单、处理效率高、处理成本低等特点。
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一种环氧化废水的无害化处理方法，包括：a)将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与碱性水溶液在废水处理反应器中接触混合，使其中的3-氯-1,2-丙二醇转化为甘油；b)可选地，中和步骤a)所得到的反应混合物。采用本发明的方法，可以方便地将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的有毒有害的环氧化废水转化为无毒无害的废水。
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本发明公开了一种利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法，锅炉包括加热段和过热段；加热段、减压装置、闪蒸罐以及过热段依次相连。利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法以废水为进料，产生过热蒸汽，不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本，而且降低了锅炉水质要求、降低了成本。本发明的利用废水产蒸汽的锅炉系统运行过程中，锅炉加热段废水主要为液体，废水中的盐类和固体物质溶解在液体中，不会使废水加热段结垢和堵塞；闪蒸罐中发生闪蒸和气液分离，废水中的溶解盐和固体物质保留在液体相中，而被分离下来，使得进入过热段的气体主要为水蒸气，也不会使过热段结垢和堵塞；利用废水产蒸汽的锅炉系统运行稳定性好，可以具有很长的运行周期。
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一种治理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1.废水依次与渣水分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理，氧化剂为双氧水，催化剂为铁盐和铜盐的组合物；4.将催化氧化处理出水的pH调节至中性或弱碱性，以进行溶解态铜、铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；5.将反应流出物进行渣水分离，分离出的渣进一步处置或综合利用，而水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。
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本发明属于环境保护领域，具体涉及生产废水处理技术领域，尤其涉及一种废润滑油再生废水的高效处理方法。该处理方法包括以下步骤：蒸发浓缩、蒸出液的RO膜浓缩处理、RO膜出水的臭氧催化氧化、氧化出水的多段AO+MBR处理、蒸发浓缩液和RO浓液的焚烧处理并回收利用热能；采用蒸发浓缩的方式将废水中的水和有机物进行第一次分离，将含有机污染物浓度相对较低的蒸出液用RO膜进行第二次浓缩分离,RO膜出水中的剩余挥发性有机污染物进行臭氧催化氧化处理,然后进行多段AO+MBR处理，使得废水中超高的COD得到有效去除，同时焚烧炉中焚烧浓液产生的热量回收利用，整个废水处理过程不会产生二次污染，方法简单、高效、成本低、效果稳定。
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一种乙二醇生产废水的处理方法。该方法采用混凝调碱、预过滤、纳滤/反渗透过程处理乙二醇生产废水;对于废水中的胶体物质,本发明首先在废水中加入混凝剂、调节废水的PH至偏碱性,使所述胶体物质脱稳析出,并在之后的预过滤过程去除,避免了胶体物质对纳滤/反渗透系统的污堵,有利于膜处理过程的稳定运行。本发明的方法,过程简单、处理效果好、运行稳定,处理后的废水可以作为工艺水直接回用到乙二醇的生产过程中。
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一种电镀废水综合处理工艺，将含铬废水、酸碱废水及含氰废水分别处理后的上层清水混合到过度水池中，然后利用石英砂过滤器、活性炭吸附器及超滤器处理后经终端排放槽排入市政污水管网；处理含铬废水、酸碱废水及含氰废水后形成的污泥经浓缩槽浓缩后由压滤机处理并进行存储。本发明的有益效果在于：利用本发明所述的电镀废水综合处理工艺，通过采用分类处理及增加超滤系统，能有效的确保污水在处理后的水质达到排放标准。
本发明涉及一种吸收剂可再生且副产浓氨水的气态膜法处理含氨废水或料液的方法，包括气态膜法脱氨步骤、吸收完成液精馏再生步骤和再生吸收液浓缩步骤。本发明将废水中的氨氮浓度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，同时回收废水中的氨氮得到高纯浓氨水作为副产品，吸收剂可再生循环使用，无二次污染，能耗低，耗电量小于1度/吨废水，蒸汽耗量小于0.04吨/吨废水甚至低至0.02吨蒸汽/吨废水。而作为对比，单纯用精馏过程处理同样的废水的热能耗通常为0.12～0.18吨蒸汽/吨废水。
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