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本发明涉及一种湿、热、力多场耦合下的老化测试方法及装置。本方法用于对聚合物材料及其复合材料制成的试样进行测试,其测试基于湿、热力多场耦合下材料拉伸蠕变柔量的动态监测。本装置立足于微电脑控制的标准湿、热环境箱,在其箱内设置试样夹持及加载机构,并设有电子引伸计和激光引伸计组成双位移传感器,采集数据后经采集器连接到计算机。本发明测试准确、便捷、成本低,适用于研究聚合物及其复合材料服役运行下的粘弹力学特性和老化性能。
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本发明涉及多相电光纤嵌入式电力电缆,其包括光纤缆、夹持光纤缆的若干电缆组件、围绕所述光纤缆和电缆组件的填充绳、包裹所述光纤缆、电缆组件及填充绳的绕包层以及围绕所述绕包层的外护套;所述电缆组件包括铜芯导体和包裹铜芯导体的绝缘层;所述该光纤缆包括纤维增强复合材料加强芯、夹持该加强芯的若干光纤、围绕所述加强芯和若干光纤的填充带、包裹所述纤维增强复合材料加强芯、光纤及聚乙烯填充带的芳纶纤维层以及覆盖在所述芳纶纤维层外的护套。本发明为智能电网的“光纤到户“、“四网合一(电力、电话、电视、电脑)”、“电表远程计量”、“与电力用户双向互动”等应用提供低成本、便捷的“光电缆合一”、“一缆多用”方案。
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本发明涉及一类玻璃态复合负极材料及其制备方法,属于化学电源领域。本发明采用具有嵌锂能力的单质或氧化物和合适的还原剂进行机械化学原位还原,然后加入玻璃态氧化物以及其他导电性成分作为分散基体进一步球磨制得复合材料。本发明针对了硅负极材料在嵌脱锂时严重的体积效应导致循环性能较差问题,在保持高比容量特性的同时,使整体电极的体积变化控制在合理水平,增加其循环稳定性。该复合材料电极首次效率在80%以上,可逆容量大于500mAh/g,且具有良好的电化学循环稳定性。
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本发明提供了一种银基稀土合金材料,其特征在于:其包含下述成分:Cu?0.1~8%;Ni?0.01%~0.5%;Sm?0.01%~0.3%;以及Ag,Ag补足至100%,所述百分比皆为相对于银基稀土合金材料的质量百分比。本发明克服了现有的银基复合材料不适用于微电机的高温环境致使寿命大大降低,或适用于微电机的银基复合材料由于添加稀土元素而导致材料延伸率大幅下降,不利于材料加工等缺陷,提供了一种新的银基稀土合金材料及其制备方法和应用。本发明的银基稀土合金材料具有良好的延伸率,再结晶温度高,高温下硬度高,耐磨性好等特点,适用于作为滑动电接触材料,尤其能够用于制作微电机换向器等零件,在70℃的高温环境下仍具有质量好、寿命长的优点。
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一种含硅炔芳香聚三唑树脂及其制备方法,是利用含硅芳炔树脂和叠氮化合物的加成聚合制备一种新型的可低温固化的含硅炔芳香聚三唑树脂。该类树脂粘度低(<1PA.S)、对纤维浸润性良好、可在较低温度如70~80℃下固化;固化树脂的玻璃化转变温度高达300℃以上,具有优良的耐热性能;其单向碳纤维增强的硅炔芳香聚三唑树脂基复合材料常温弯曲强度高达1800MPA,弯曲模量约120GPA,250℃下弯曲强度保留率达70%左右,弯曲模量基本不变,具有优异的力学性能及耐高温性能。作为耐高温复合材料的树脂基体在航空、航天、电子电器、化工等高技术领域有着广泛的应用前景。
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本发明提供了一种无铅高密度橡皮泥的制备方法,属高能辐射屏蔽材料技术领域。本发明的原料包括钨粉、偶联剂、热塑性弹性体等。首先利用偶联剂对钨粉(或其合金粉)进行改性,将钨粉(或其合金粉)与低熔点热塑性聚氨酯(或乙酸乙烯树脂)混合物,利用密炼机或螺杆挤出机进行混匀加工,然后在100-180℃,压强为0.5-2.0MPa进行热压,即得本发明的无铅高密度橡皮泥复合材料。通过本法制备的无铅高密度橡皮泥复合材料的密度高,粘度好,手感好、塑形肯定,手不易粘泥、粘色,使用温度范围广,而且材料密度可大于10.0g/cm3,具有良好的高能射线屏蔽性能,特别是该发明还具有无铅环保等优点。
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本发明公开了一种轻量化大口径复合反射镜,包括:由依次叠加排列的石墨纤维/环氧树脂或石墨纤维/氰酸脂面板+蜂窝夹层+石墨纤维/环氧树脂或石墨纤维/氰酸脂面板构成的复合镜坯;其特征在于:在镜坯上依次置有通过环氧树脂固定的微镜玻璃圆柱列阵和微镜玻璃反射基层,在微镜玻璃反射基层上置有通过真空镀膜的金属反射层。本发明的优点是:采用微晶圆柱列阵作为碳纤维复合材料镜坯与微晶反射基层联接的过度,减小了复合材料镜坯同微晶反射基层热膨胀系数不匹配的问题,减小了镜面热变形的影响。另外,由于微晶玻璃反射基层具有良好的光学表面,保证了反射镜热稳定性和化学稳定性。
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本发明公开了一种改性阻燃热塑性复合板及其制备方法和其在改性阻燃热塑性板甲防腐结构中的应用。所述改性阻燃热塑性复合板包括相互复合的改性热塑性复合材料及纤维毡;改性热塑性复合材料由改性热塑性组合物制成,其包括聚丙烯,玻璃纤维,阻燃剂及添加剂。制备方法为:将改性热塑性组合物加入到挤塑机中挤出成型后得到改性热塑性复合材料;然后将改性热塑性复合材料与纤维毡复合并经过挤塑机压辊,制得改性阻燃热塑性复合板。本发明制得的改性阻燃热塑性复合板具有线膨胀系数低、优良阻燃性能、良好拉伸强度和冲击强度、经济实惠、长期可靠等有益效果。
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本发明公开了一种轻质增强聚酰胺组合物及其复合材料的制备方法,该聚酰胺组合物包括以下重量份的各成分:聚酰胺树脂:25‑75重量份,改性空心无机粉体:5‑27重量份,无碱玻璃纤维:20‑40重量份,增容剂:1‑10重量份;其中,聚酰胺树脂包括聚酰胺5X树脂。本发明的聚酰胺组合物在降低聚酰胺复合材料密度的前提下,使复合材料的力学性能、耐热性能等有所提高,上述各成分及其含量都对轻质增强聚酰胺的密度改进和机械性能的提升有密不可分的作用,本发明的轻质增强聚酰胺树脂组合物,赋予了聚酰胺复合材料新的性能,可用于汽车仪表盘、建筑装饰、电子电气等领域。
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本发明涉及一种BDADDS型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由4, 4’?双(2, 4?二氨基苯氧基)二苯砜BDADDS、环氧树脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤:(1)制备酰亚胺齐聚物;(2)将4, 4’?双(2, 4?二氨基苯氧基)二苯砜、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本发明可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。
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本发明提供了一种航空器用舷窗密封结构,包括依次设置的复合材料窗框、外层玻璃和内层玻璃,所述外层玻璃上套有多齿U型密封圈,所述复合材料窗框、外层玻璃和内层玻璃通过螺钉进行紧固连接;所述多齿U型密封圈包括外臂和内臂,所述螺钉依次穿过复合材料窗框、多齿U型密封圈的外臂、外层玻璃、多齿U型密封圈的内臂和内层玻璃。本发明通过螺钉压紧多齿密封圈实现舷窗外层玻璃与内层玻璃之间、外层玻璃与复合材料窗框之间的密封,并通过密封堵帽对舷窗中的螺钉头进行密封,从而实现整个舷窗的密封。相对于传统客机舷窗密封,该舷窗密封设计具有结构简单,拆装方便、密封可靠的特点。
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本发明涉及一种抗冲导热材料及其制备方法。所述的抗冲导热材料由包括以下重量份的组分制成:聚苯乙烯100份,聚乙烯20~50份,导热纤维10~25份,导热晶须5~10份,相容剂4~15份,聚乙烯缩丁醛0~12份,抗氧剂1~5份。本发明通过采用聚乙烯对聚苯乙烯进行增韧,同时采用导热纤维和导热晶须对复合材料体系进行改性,复合材料体系中的相容剂可以提高聚苯乙烯和聚乙烯之间的相容性,同时提高导热纤维、导热晶须和复合材料体系的相容性,聚乙烯、导热纤维和导热晶须的加入大幅提高了复合材料的抗冲击性能和导热性能。
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本发明为一种相变储能陶粒及其制备方法。该相变储能陶粒以轻质多孔陶粒为基体,其内部吸附、储存有有机相变物质,外部包覆有聚合物基复合材料膜层。其制备方法是先用真空浸渗法使陶粒吸附储存有机相变物质,再采用沉浸法涂覆聚合物基复合材料膜层。本发明的相变储能陶粒储能长期稳定,相变过程换热效率高,非常适合于建筑等领域应用。而且,材料来源广泛、价格便宜,制备工艺简单,容易实现工业化生产。
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本发明涉及一种热固性聚酰亚胺树脂及其制备方法,包括以均相透明粘稠状的马来酰亚胺基聚酰亚胺树脂溶液为A组分,以四马来酰亚胺基双酚A溶液为B组分;其制备包括:(1)以马来酰亚胺基聚酰亚胺树脂溶液为A组分的制备;(2)以四马来酰亚胺基双酚A溶液为B组分的制备;(3)将A、B组分在室温下混合均匀,即得。本发明的热固性聚酰亚胺树脂不仅可应用于耐高温胶粘剂以及玻璃纤维增强的复合材料的基体树脂,而且也可应用于碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维增强的先进复合材料的基体树脂,具有广泛的应用前景;且制备工艺简单、成本低、环境友好、可以在通用设备中完成制备过程,适用于工业生产。
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本发明公开一种纤塑复合地板,包括芯层和芯层两面的表面层和底层,所述芯层的原料为纤塑复合材料;所述纤塑复合材料为纺织物和塑料混合制备的材料;本发明还公开了这种纤塑复合地板的制备方法。本发明采用特定的纤塑复合材料作为复合地板芯层的原料,纤塑复合材料本身具有比其中的单一组分更优异的力学性能,制得的复合地板力学性能优异,同时主要材料为废弃物,降低了成本的同时对资源得到了充分的回收利用;其原料中不含有重金属,也不会释放甲醛,应用在家居中不会对人体的健康造成影响。本发明制备方法简单易行,便于大规模工业化生产,同时原料环保节能,制得的复合地板性能优异,应用领域广泛。
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本发明涉及材料领域,具体的说是一种石墨烯陶瓷材料的制备方法。包括如下步骤:1)取石墨烯制成石墨烯浸渍液;2)对氧化锆陶瓷进行排胶处理;3)将步骤1得到的石墨烯浸渍液和步骤2得到的排胶后氧化锆陶瓷进行真空加压浸渍,得到石墨烯‑氧化锆陶瓷复合材料预制体;4)对石墨烯‑氧化锆陶瓷复合材料预制体进行微波烧结,得到石墨烯‑氧化锆陶瓷复合材料。本发明同现有技术相比,制备出的石墨烯陶瓷复合材料较普通的陶瓷材料弯曲强度、断裂韧性和硬度都有显著提升,提升幅度分别达到37.68%、35.89%和18.34%,宏观力学性能增长明显;较普通的陶瓷材料,导电性能显著提升,石墨烯在陶瓷基体中不是弥散型分布,而是网络状的致密单质结构。
本发明涉及到一种四氧化三铁@铁核壳结构-石墨烯复合吸波材料的制备方法。以K3[Fe(CN)6]、氧化石墨烯为原料三步法制成,首先以K3[Fe(CN)6]为原料,通过水热反应制成树叶状α-Fe2O3;其次将α-Fe2O3与氧化石墨烯混合,以无水乙醇为溶剂,水热还原生成α-Fe2O3-还原氧化石墨烯复合材料;最后,将α-Fe2O3-还原氧化石墨烯复合材料经氢气、氩气的混合气氛还原,得到四氧化三铁@铁核壳结构-还原氧化石墨烯复合吸波材料。本发明方法简单、可控,有效拓宽单一材料的吸波范围,增强吸波性能。
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本发明涉及生产增强聚乙烯的纳米载体催化剂及其制备方法和应用,原料包括纳米粘土或改性纳米粘土、碳纳米管或改性碳纳米管、反应性的氯化镁体系或二氧化硅体系、将过渡金属催化剂负载在纳米复合载体上得到纳米载体催化剂;将乙烯单体、共聚单体、助催化剂和负载在纳米复合载体上的催化剂进行聚合反应,得到多维纳米增强的聚乙烯基复合材料。该纳米复合材料中,片层的粘土和棒状的碳纳米管能够均匀分散,增强复合材料的强度和韧性,形成多维尺度纳米材料相互增强的聚乙烯基纳米复合材料,组分相互分散更加均匀,较其它催化剂得到的聚乙烯具有更好的电性能及机械性能,在汽车用零部件、包装材料、阻隔材料、电器材料等领域,具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种矩形薄壁管材及其制造方法,所述的矩形薄壁管材为纤维增强热固性复合材料,该纤维增强热固性复合材料的组成如下:热固性树脂90~120重量份;固化剂80~100重量份;促进剂0.8~1.2重量份;脱模剂≤2.0重量份;玻璃纤维65~82%(体积)。与现有技术相比,本发明的矩形薄壁管材强度高,绝缘性能好,介质损耗低,壁薄重量轻,与其他环氧体系结合性好,无毒环保,可应用于干式变压器的介质散热,同时,本发明采用的制造方法工艺合理、能耗低,具有设备投资少、成本低、性价比高等优点。
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本发明公开了一种提高丙酸厌氧产甲烷的新方法,属于环境保护技术领域。该方法步骤为:首先向反应器中投加含有超纯水、丙酸钠、无机盐、微量元素的丙酸厌氧反应培养基,然后加入接种污泥和复合材料Met@Fe3O4,再调节反应器中体系的pH为7.0±0.2,用氮气吹脱反应器中氧气使反应器中微生物处于厌氧环境后,于30±2℃温度下进行丙酸厌氧产甲烷反应,反应时间为31d。本发明操作简便,通过在丙酸厌氧产甲烷系统中投加更容易与微生物接触的复合材料Met@Fe3O4,能够强化直接电子传递过程,进而促进甲烷的生成和丙酸的降解,大大提高甲烷的生成量和丙酸降解率,减少丙酸在厌氧消化体系中的积累。
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本发明涉及一种生物形态三维网络结构钯系纳米光催化材料的制备方法,利用浸渍优化生物材料自还原技术,采用禽类蛋壳膜为生物模板材料,通过在钯盐溶液中进行浸渍优化并结合焙烧处理获得一种性能优越的三维网络管状分级结构的PD/PDO光催化复合材料,通过调节浸渍优化过程和热处理过程的工艺条件对所制备复合材料的组成和结构进行控制,获得的光催化材料由结晶完善的PDO和金属PD纳米粒子均匀复合,有序组装成特殊的三维网络互通管道结构,而金属PD纳米晶粒均匀负载并镶嵌于管道内壁。本发明方法工艺简便、成本低廉,获得的材料具有优良的光催化性能。
本发明公开了一种基于LPFG传感特性的SiC物质氧化状态监测方法及传感系统,属于复合材料结构健康监测领域。该方法将SiC类复合材料服役过程中的SiC氧化状态监测分为两个方面,即针对SiC物质氧化中碳氧反应进程的监测以及针对SiC物质氧化中硅氧反应进程的监测,分别从C、Si两个方面对SiC物质的氧化进程进行监测,提高了SiC类复合材料氧化损伤监测传感系统的有效检测精度。该传感系统包括计算机、光谱分析仪、宽带光源、LPFG碳化硅物质氧化传感探头、光纤耦合器、光纤连接器、光开关和传感光纤。本发明实现了对SiC类复合材料中SiC物质氧化状态的实时在线监测。
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本发明涉及一种BDABP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由4, 4’?双(2, 4?二氨基苯氧基)联苯BDABP、环氧树脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤:(1)制备酰亚胺齐聚物;(2)将4, 4’?双(2, 4?二氨基苯氧基)联苯、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本发明可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。
一种全范围纤维方向角的CFRP切削加工表面质量的评价方法,通过环形铣削碳纤维增强复合材料的圆盘工件,获得全范围纤维方向角下的碳纤维增强复合材料切削加工表面,并对碳纤维增强复合材料不同纤维方向角下的切削加工表面进行表面质量评价;铣削加工时刀具路径为以圆盘工件中心为圆心的圆形轨迹,获得切削加工表面后测量其表面粗糙度,通过拍摄光学显微镜照片拼接形成0~180°全范围内纤维方向角的切削加工表面图像,并且测量不同纤维方向角下的切削加工表面毛刺高度,最后获得全范围纤维方向角的表面毛刺高度因子并据以评价所述碳纤维增强复合材料的切削加工表面的质量。本发明只需通过一次铣削加工试验,即可获得0~180°全范围纤维方向角的CFRP切削加工表面并进行质量评价。
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本发明公开一种具有生物活性的聚乳酸基/纳米 羟基磷灰石(NHA)复合材料及其改性方法。通过在聚乳酸基/ 纳米磷灰石复合材料表面进行胺解引入活性反应基团- NH2,然后通过戊二醛固定,最 后接枝活性多肽精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸(Arg-Gly- Asp)RGD,使其成为一种具有生物特异性的材料,从而构建具 有良好细胞和生物相容性的材料表面和界面。
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本发明公开了一种假肢上肢手肘腕关节有关部件制造工艺方法。该制造方法是使用尼龙混合长玻璃纤维新型复合材料通过注塑工艺取代传统金属切削机加工工艺。其中涉及的选用材料参数和工艺参数如下:1、尼龙混合长玻璃纤维复合材料包含以下组成成分:尼龙(PA)30%-50%,玻璃纤维50%-65%,偶联剂2%-3%,增塑剂1%-2%,其他1%,2、复合材料射出成型工艺:料筒温度280-310度,射出压力40Mpa射出时间15-35秒,保压5-10秒,成型部件在常温下直至完全冷却。3成型前130度下干燥4-6小时。使用100--500吨位的注塑机通过注塑机器将熔融后的液体原料注射到注塑模具中,采用这种新型复合材料通过注塑加工工艺生产的假肢上肢手肘腕关节中有关部件。
本发明公开了一种Cu@Cu‑CAT@PANI复合材料及制备方法和其应用,制备包括:a)将活化泡沫铜置于由去离子水、2,3,6,7,7,10,11‑六羟基联苯(HHIP)与四丁基四氟硼酸铵(MTBS)组成的混合溶液中,加载5~20V电压,电沉积3~5 min,制得Cu‑CAT MOF负载在泡沫铜上的复合材料,即Cu@Cu‑CAT;b)将上述Cu@Cu‑CAT材料置于由水、硫酸钠与苯胺组成的混合溶液中,加载5~20V电压,电沉积5~10 min,制得聚苯胺负载在Cu@Cu‑CAT上的复合材料,即Cu@Cu‑CAT@PANI复合材料;整个制备过程的步骤简便,所需条件低,操作简单,耗时短;将该材料应用在超级电容器,表现出高达860F/g的比电容,以及良好的倍率特性,是非常有潜力的超级电容器材料。
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本发明提供一种复合材料,按体积百分比计,包括以下组分:不锈钢粉末85?95%;硅酸钙粉末5?15%。本发明还进一步提供该复合材料作为生物医用复合植入材料的用途及其制备方法。本发明提供的一种生物医用复合植入材料的制备方法,将组分混合后,采用搅拌球磨工艺制备复合粉末;构建人体植入体三维模型后,采用切片工艺计算二维横截面,铺设并采用激光束扫描、熔化复合粉末,形成植入体的一个二维横截面,重复上述步骤,从而使植入体三维模型成型并经后处理,即得生物医用复合植入材料。本发明提供的一种生物医用复合植入材料及其制备方法,能够有效控制材料的力学性能和生物相容性,满足人体对植入体材料的各种需求。
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本发明涉及一种BDAPP型含硅环氧酰亚胺基体树脂及其制备方法,该基体树脂由2, 2?双[4?(2, 4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPP)、环氧树脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亚胺齐聚物和固化剂组成。制备方法包括如下步骤:(1)制备酰亚胺齐聚物;(2)将2, 2?双[4?(2, 4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPP)、环氧树脂放入反应釜中,搅拌混合反应后,加入酰亚胺齐聚物继续搅拌反应,随后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷搅拌反应,再加入固化剂搅拌混合均匀,即可。本发明可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合,以及玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维增强复合材料的制备,具有良好的产业化前景。
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本发明涉及一种采用低成本的普通商用粉体为原料制备具有纳米结构、高强度的陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于以微米级商用粉体为起始原料,按设计两相的重量比进行配料;配料以后以酒精为介质湿混,球料重量比为4∶1,球磨时间为12小时;最后将干燥后混合粉体采用放电等离子体快速原位反应烧结,烧结温度为1250~1500℃,压力为40~60MPa,且分二步加压,保温2~10分钟。所制备的纳米陶瓷复合材料的晶粒尺寸小于500纳米、抗弯强度450~820MPa。具有制备周期短、能耗低、环境友好等特性,具有良好的产业化前景。
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