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本实用新型公开了车用锂离子动力电池组,旨在提供一种极柱连接固定可靠、安全性高、散热性能好、使用寿命长的车用锂离子动力电池组。本实用新型包括组合式外壳、至少两个电池体(1)、电路板(2),所述电池体(1)设置在组合式外壳内部,所述电路板(2)与所述电池体(1)电连接,所述电池体(1)上设有极柱(11),所述电池体(1)的极柱(11)上固定设置有金属连接片(4),相邻的所述电池体(1)通过所述极柱(11)上的金属连接片(4)相连,所述组合式外壳内包括散热板(31),所述散热板(31)位于所述电路板(2)的外侧。本实用新型可广泛应用于车用锂电池领域。
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本实用新型提供一种正负极异侧的锂离子电池,其特征在于:锂离子电池的正负极不在电池的同一侧。采用正负极异侧铝壳锂离子电芯进行低压注塑工艺封装,很大程度上增大了低压注塑工艺对电池的适用范围,同时也大大增加了正负极异侧电芯的适用范围。对电池封装厂减少了对电芯生产厂的制约,增加了市场的竞争力。
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本发明公开了一种适用于锰酸锂电池的电解液及其制备方法，该适用于锰酸锂电池的电解液包括如下组分：电解质混合物、电解质助剂、溶剂；通过将活性剂和聚氧化乙烯溶于乙腈中，添加双盐溶液，制备成电解质混合物；电解质助剂为1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐与聚偏氟乙烯‑六氟丙烯组合而成；溶剂为丙酮、乙烯基三异丙氧基硅烷、盐酸组合而成。与现有技术相比，本发明制备的电解液降低了交流阻抗，增加了电导率，具有长期循环稳定性和高温稳定性。
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本发明提供了一种电极材料、电极片及其制备方法和锂离子电池，包括活性物质材料和快离子导体添加剂(FIC)，所述快离子导体添加剂为Li2O‑Al2O3‑MaOb‑SiO2‑P2O5，其中，M为Ti和/或Ge，0<a≤2，0<b≤3。相比于现有技术，本发明提供的电极材料，所采用的快离子导体添加剂为多种氧化物得到的新型化合物，不仅可以降低DCR和提升低温放电性能，同时不显著影响电池的高温循环等性能指标，解决了目前锂离子电池无法同时兼顾降低阻抗和提升低温放电性能的问题。
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本发明涉及硅基负极材料、其制备方法及在锂离子电池的用途。所述硅基负极材料包括硅基活性物质，以及包覆在硅基活性物质表面的复合层，复合层包括柔性聚合物和导电材料。所述方法包括：将柔性聚合物溶解于溶剂中，得到柔性聚合物溶液；加入导电材料，导电材料包含鳞片石墨和纳米碳类材料，得到混合包覆液；加入反溶剂，搅拌，得到过饱和化后的混合包覆液；加入硅基活性物质，搅拌分离得到负极材料前驱体；及进行热处理，得到硅基负极材料。本发明的制备方法简单、成本低、易于实现工业化生产，且制备得到的硅基负极材料具有优异的电化学循环及抑制膨胀性能，可延长锂离子电池的使用寿命。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种锂硫电池正极材料及其制备方法。该正极材料为硫/五氧化二钽/碳/碳化钽复合材料。该正极材料不仅减少循环时硫的体积膨胀，而且抑制多硫化物的穿梭效应；所述制备方法简单有效，易于实现大规模和低成本工业化。
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本发明公开了一种锂离子电池的预充方法,采用分步充电法:在2.9～3.3V范围内选择若干个电压值不同的预设低电压;首先采用预设小电流恒流充电至最低的预设低电压,再保持该恒定的最低预设电压恒压充电;然后再采用预设小电流恒流充电至次低的预设低电压,再保持该恒定的次低预设电压恒压充电;重复以上步骤,直至保持最高的预设低电压恒压充电后,采用预设大电流继续恒流充电至规定的预充电压。本发明能有效减少电池预充过程的产气,提高电池的循环性能。
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本发明实施例公开了一种锂电池套壳机，包括机台、设置于所述机台上的电池套壳机构、对应设置于所述电池套壳机构两侧的电池芯上料机构和电池壳上料机构以及控制系统，所述电池套壳机构包括立式转盘、至少两个排布于立式转盘外沿处且两端开口的套装模、将电池芯上料机构供应的电池芯从套装模的第一端推入套装模内的电池芯推送组件、将电池壳上料机构供应的电池壳从套装模的第二端推入套装模内以与电池芯对应套合的电池壳推送组件以及用于驱动立式转盘转动的驱动组件，所述控制系统包括中央控制器和用于感应立式转盘位置以定位立式转盘的接近开关。本发明实施例的锂电池套壳机对位精准，套壳精度高，全面实现自动化。
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本发明公开了一种圆柱形凹槽结构外壳及锂电池，包括外壳，外壳圆弧面设置有凹形定位槽，凹形定位槽主要作用是用于固定圆柱电池内部电池极组空间位置；凹形定位槽在对应外壳内部电池极组高度方向的上部设有上部凹槽，对应外壳内部电池极组下部设有下部凹槽，上部凹槽和下部凹槽沿圆柱径向圆周范围内均匀分布，凹槽数量不限，本申请实施的目的在于提供了一种圆柱形凹槽结构外壳及锂电池，防止电池极组上下窜动以及充放电过程中膨胀旋转移动造成的内部脱焊，尺寸控制精度好，有效的解决了现有技术中滚槽结构的存在漏液的风险，并且解决了容易造成圆柱电池外部壳体表面掉镍，容易生锈的问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种掺硅负极极片及包括所述负极极片的锂离子电池。本发明通过双层涂布设备，在负极集流体两侧分别涂覆两层硅材料掺混量不同的负极浆料，所述两层硅材料的涂覆不仅能够有效提高硅材料在负极材料中的比例进而达到提高能量密度的目的，同时电芯循环性能不劣于单层同比例掺硅负极。另一方面，两层浆料分别使用OI值(OI＝I004/I110，其中，I004为石墨在X射线衍射时004晶面的峰强度，I110为石墨在X射线衍射时110晶面的峰强度)不同的石墨材料，紧贴负极集流体的第一负极活性物质层的第一石墨的OI值大于远离负极集流体的第二负极活性物质层的第二石墨的OI值，这种设计能够有效提高负极的充电能力，进一步优化电芯的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池极片精密分选回收方法，包括以下步骤：S1、锂离子电池极极片由第一级破碎机进行破碎；S2、经一级破碎后的物料由负压输送系统输送至第二级揉搓机进行揉搓，完成集流体与黑粉的初步分离；S3、步骤S2处理后的混合物料由负压输送系统输送至精细分级设备，通过精细分级设备将集流体金属与黑粉精细分离。还公开了实施该方法的系统。通过两级破碎分选所收集物料纯度可达到94％‑99％之间，整套系统采用负压输送设计，产物集中收集，有利于现场管理与现场管理，系统无扬尘现场状况良好，全套系统可调性强，可根据不同原料调整设备参数，匹配不同原料达到优秀的产物纯度指标。
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本发明公开了一种应用于软包锂电芯生产的电解液补液装置，装置基座的正上方设置有输送皮带，且输送皮带的正上方卡合连接有电池托座，所述输送皮带的外侧轴连接有导向背板，所述输送皮带的正上方开设有矩形卡槽，包括：储液箱体，其上表面贯穿连接有驱动水泵，且驱动水泵的输出端连接有注液管道，所述注液管道的外侧嵌套固定有注液针头，且注液针头的一侧设置有密封力臂；密封力臂。一种应用于软包锂电芯生产的电解液补液装置及方法；设置有电池托座与b夹持力臂，利用电池托座底部的a夹持力臂对输送皮带的上表面进行夹持限位，根据输送皮带的卡槽宽度对a夹持力臂进行卡合固定，确保电池托座在组装及锁定过程中的稳定性。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池及其制作方法，通过选用高电压正极材料以提高正极的比容量，将适量高比容量的硅碳材料混入石墨中以提高负极材料的比容量，通过匹配合适的电解液以形成致密稳定的固体电解质相界面，通过选用双面无机陶瓷涂层隔膜以提高电池的保液能力和安全性能。本发明所述锂离子电池具有能量密度高和循环性能好的特点。
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本发明公开一种负极片及含有该负极片的锂离子电池，所述负极片包括第一碳基材料和硅基复合结构单元，所述硅基复合结构单元包括硅基材料和分布在硅基材料颗粒周围的第二碳基材料，所述第二碳基材料粒径小于第一碳基材料粒径。相对于常规掺硅极片，本发明能有效控制活性材料颗粒因充放电过程产生巨大的体积变化所产生的空乏区及衍生的问题，从而提高了硅在极片中的性能发挥。并实现了硅负极与掺混碳基材料的紧密接触，从而提高了极片的动力学性能，达到了更加良好的容量发挥性能以及对抗析锂性能。
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本发明提供了一种微型锂电池及其制备方法，涉及电池结构技术领域。其包括具有底面及环绕底面边缘延伸的侧壁的壳体；壳体的上端边缘密封连接有盖板，盖板与壳体形成中空的容腔；盖板上设有导引孔，导引孔通过工字形的连接件密封，连接件与壳体之间设有密封绝缘件；容腔内部设有电极组件和电解液；电极组件的一侧通过导体连接于壳体或盖板上，电极组件的另一侧通过导体与连接件连接。该微型锂电池盖板与壳体的上端边缘密封焊接，能够增大电池容腔体积；通过在盖板上设有导引孔，采用连接件密封绝缘连接，将传统的两个电极面集成于一个电极面使用，该电池使用时无需电池扣、电池座、等配件，提高了用电设备的空间利用率，降低了用电设备生产成本。
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本发明提供了一种集流体，所述集流体包括金属骨架层和载体层，载体层与金属骨架层连接，金属骨架层上设置有镂空孔，金属骨架层的组成材料包括导电金属材料，载体层上开设有孔洞，载体层的组成材料包括非金属材料，通过金属骨架层和非金属材料的载体层的组合而成集流体，降低了传统金属载流体的重量，从而提高了电池质量能量密度，并且金属骨架层位于载体层的外侧，保证了良好的导电性，从而降低了集流体的电阻，降低了集流体和电极的发热量，保证了电池可以大电流充放电。本发明还提供了一种包括所述集流体的电极片，降低了电极片的整体重量和发热量。本发明还提供了一种包括所述电极片的锂离子电池，提升了电极片和锂离子电池的使用寿命。
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本发明涉及废旧动力锂离子电池再利用技术领域，具体公开了一种废旧三元锂电池正负电极材料的物理分选回收方法。本发明通过对正负电极材料进行热解，在去除有机物的同时，为清洁环保的物理分选打下了基础，通过搅拌擦洗消除了正极材料与石墨的之间的黏附作用，为后续浮选和磁选分步回收石墨创造了有利条件。该方法具有经济环保、操作简单、产品纯度高等优点，实现了正负电极材料的高效分离，提高了资源的利用率。
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一种软包锂电池胶塞安装设备，包括：工作控制台、胶塞上料机构、胶塞分料机构、胶塞取料安装机构与电池包传送机构。胶塞上料机构、胶塞分料机构及电池包传送机构依次安装在工作控制台上，胶塞取料安装机构安装在胶塞分料机构与电池包传送机构之间。上述软包锂电池胶塞安装设备通过设置工作控制台、胶塞上料机构、胶塞分料机构、胶塞取料安装机构与电池包传送机构，从而完成对胶塞的自动上料以及安装至电池包的操作，由此代替了人工的安装方式，有效提高生产效率与胶塞安装的质量。
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本发明公开了一种锂离子电池负极水性粘结剂，由以下单体通过乳液聚合得到：硬单体、软单体、功能性单体、酸性单体、交联剂；所述的硬单体、软单体、功能性单体、酸性单体、交联剂的重量比为5～15：5～18：2～10：1～3：0.05～0.2；所述的功能性单体为：甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸一缩乙二醇酯中的一种或多种组合；其优点在于：能够保持合适的吸水率、粘结力和较好的容量保持率；同时，还公开了该粘结剂的制备方法和采用该粘结剂的负极，属于高分子材料领域，特别属于锂离子电池电极材料领域。
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本发明提供一种三维网络水性复合粘结剂，包含水性聚合物乳液、水溶性聚合物和交联剂，其中水性聚合物乳液占5‑50wt％，水溶性聚合物占94.5‑50wt％，交联剂占0.5‑10wt％。该三维网络水性复合粘结剂由交联剂将水性聚合物乳液和水溶性聚合物交联形成三维网络型分子结构而制成。水性聚合物乳液为水性聚氨酯乳液或乙酸乙烯酯水性共聚乳液。本发明还提供由该三维网络水性复合粘结剂制成的负极及包含该负极的锂离子电池。水溶性聚合物对负极材料具有较强的粘接力，水性聚合物乳液赋予聚合物粘结剂一定的弹性，交联剂赋予粘结剂三维的分子网络结构，增强粘结剂的韧性，可缓冲电池充放电过程中活性物质体积变化对电极片结构的破坏，保持锂离子电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池贴双面胶设备及其贴双面胶方法，该设备包括胶纸放料盘、胶纸收料盘、收料电机、放料缓冲轮左、放料缓冲轮右、胶纸转移齿轮、转移气缸、胶纸切刀气缸、贴胶工件、贴双面胶状态显示机构、电控部件、机架、调高手轮、光纤放置板、流水线、贴胶轮、胶纸转移齿轮电机；该设备使用转移贴双面胶的方法，将所需双面胶贴于贴胶工件上，贴双面胶速度快，而且方便快捷，可以减少人工贴胶过程重复性动作，提高聚合物锂离子电池贴双面胶效率且大大提升产能，能有效防止贴胶过程中人工贴胶所造成的不良，同时方便生产操作，降低产品不良，提升生产效率，满足生产的使用需求。
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本发明公开了一种锂电池箔材的抗拉伸性能测试方法，通过模拟铜箔、铝箔在锂电池实际使用中的受力状态，测试箔材垂直平面方向的抗拉伸性能，提高原材料评估的准确性和有效性。
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本发明公开了一种高能量密度聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述正极片、负极片按照有正极敷料区的位置必须有负极敷料区覆盖的原则，采用交错结构工艺进行极片制作，然后将所制得的正、负极片与单面涂覆陶瓷加聚偏氟乙烯的PE膜或者是PP的涂层隔膜经卷绕、封装、注液制成待化成电池。所述将待化成电池进行高温热压、低温冷压和陈化后，再经过高温压力化成后制得高能量密度聚合物锂离子电池。本发明通过正、负极采用交错结构以及隔膜单面涂覆纳米陶瓷氧化物加聚偏氟乙烯，能增加电池的平整度和硬度，具有高能量密度的同时，也具有良好的安全性能以及循环性能。
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一种锂离子电池浆料备胶液预混合分散工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：（1）备胶液、（2）预混合、（3）高温低速搅拌、（4）高速粘稠搅拌和（5）粘度和固含量调节出料。本发明的“备胶预混工艺”相比于较传统的“湿混搅拌工艺”和“干混搅拌工艺” 浆料分散效果最佳，制备的锂离子电池的极片面密度和极片重量都具有更窄的分布，这有利于改善电池性能的一致性，增加批量生产整批电池成品率和安全性。
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本发明公开了锂电池制片机，包括极片放卷机构、极耳送料机构、极耳焊接机构和极耳贴胶机构，极片放卷机构包括支架、第二夹盘、第二气缸、第二转轴和转换器，第二气缸设置在第二转轴的一端并推动第二转轴沿第二转轴的轴线方向移动；转换器包括套筒、圆锥块和第一夹盘，套筒和第二气缸安装在支架上，第二夹盘固定在套筒上，圆锥块固定在第二转轴上，套筒设有容置圆锥块活动的空腔，套筒的圆周面上设有连通空腔的导向孔，第一夹盘具有斜面，第一夹盘的斜面贴合在圆锥块的锥形面上并且第一夹盘可移动地设置在导向孔内。本发明的锂电池制片机，通过第二气缸控制转换器中第一夹盘的伸缩升降，实现极片的夹紧和松开，简化了极片更换操作。
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本发明涉及锂离子电池负极技术领域，具体提供一种负极集流体、负极片、锂离子电池及电池模组。所述负极集流体包括基体层和层叠叠设于所述基体层表面的涂层；所述涂层中含有粘结剂和导电剂；所述涂层通过所述粘结剂与所述基体层粘附在一起；所述粘结剂包括丙烯酰胺改性的聚偏二氟乙烯聚合物。本发明的负极集流体中，涂层与基体层之间的粘结面积较大，且粘结强度高，整个集流体表现出较低的阻抗特性。
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本发明提供了一种基于卷积神经网络对锂电池焊接质量的检测方法，包括：采集锂电池相关的源样本，对源样本进行分类；将卷积神经网络模型在预设数据集里进行预训练，获得预训练模型，且基于实际的分类样本数据集对预训练模型进行再次训练处理，获得最终模型；保存所述最终模型，并输入焊接样本进行在线检测，预测所述焊接样本的分类类型。通过采集训练样本，训练基于预训练的卷积神经网络的焊接质量分类器，使其能快速准确地分类不同种类的焊接缺陷类型，能有效解决当前分类技术中需要提前人工提取特征，准确性较低等问题。
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本发明涉及电池材料的生产，具体说是一种锂离子电池负极材料的生产工艺，其包括按比例将原料输送至反应釜进行混合分散；将混合分散后的浆料进行干燥；然后将干燥后的粉体进行固相烧结；接着将烧结后的粉体输送至高速分散罐进行分散；将分散后的粉体除铁后输送至研磨系统进行循环研磨；最后对研磨后的浆料进行再次干燥、再次烧结、包装。本发明通过反应、干燥、烧结、分散、研磨、再次干燥烧结等工序完成了钛酸锂电极材料的生产，实现了电极材料的批量化生产，达到了自动生产的目的，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
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本发明涉及废旧电池破碎领域，提供了一种废旧锂离子电池带电破碎防火灭火的装置，包括振动输送机、振动马达、红外线火焰探测器、温度传感器、液氮输送管、液氮电磁阀、液氮机、制氮机和电控柜，该振动输送机设有进料口以及与进料口连通的腔体，腔体内设有液氮喷射管，制氮机、液氮机、液氮电磁阀、液氮喷射管依次通过液氮输送管连接，液氮喷射管上设有多个间隔设置的液氮喷头，红外线火焰探测器、温度传感器和液氮电磁阀皆与电控柜通信连接。本发明采用的是液氮隔绝氧气和降温保护来对废旧锂离子电池破碎料进行防火灭火，不需用水对带电电池进行特殊处理，生产周期短，且氮气挥发不影响后续分选，分离效果好，自动化程度更高更安全。
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