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本发明公开了一种球形多孔硅碳复合材料及其制备方法与用途，结构为SiOx/C基体、小粒径石墨和导电剂分散在多孔无定形碳中，平均粒径为12‑25μm；本发明采用粉末沥青对SiOx原材料进行首次包覆，然后热处理得到SiOx/C材料，接着通过湿法球磨减小粉末粒径，并加入碳源粘结剂、小粒径石墨和导电剂进行高速分散，得到浆料，最后将浆料喷雾造粒并烧结，得到最终的球形多孔硅碳复合材料。本发明中SiOx分散在裂解碳、石墨和导电剂中，缓冲了充放电过程中SiOx体积膨胀并增加了导电性，多孔结构可以有效提升材料吸液率和循环性能，预先进行的沥青碳包覆和高温热处理避免了SiOx直接与电解液接触，进一步提高了的硅碳材料稳定性和首次效率。
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本发明公开了一种添加纳米NbS0.3Se1.7的Cu-Al-Ni三元合金自润滑复合材料及其制备方法，该材料以Cu为基体，以Al为基体粘结元素，Ni为强化合金元素，以NbS0.3Se1.7为润滑相，采用粉末冶金工艺制备而成。本发明方法工艺简单、成本低廉、安全环保，特别适合于大规模的工业生产。用本发明方法制备得到的添加纳米NbS0.3Se1.7的Cu-Al-Ni三元合金自润滑复合材料具有摩擦系数小、磨损率低、抗压强度高等众多优异性能。
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本发明公开了一种基于切断弯曲法的复合材料环状零件残余应力测量方法，将环状零件在径向切断，并用应变片测得切断前后内外表面的应变的变化，并对切断后的零件进行匀速加载使其弯曲，同时记录加载过程中内外表面连续的应变的变化，根据力以及弯矩平衡的边界条件，最终得到了零件内部环向以及径向的残余应力。这种残余应力测量方法避免了传统有损测量方法需要已知材料特性参数的缺点，特别是针对复合材料内部材质并不均匀且材料参数也并不一致的复杂特性，显著降低了材料参数测量过程的复杂程度。
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本发明涉及的是石墨烯氧化物与聚乙烯亚胺（PEI）聚合物进行化学反应制备得到的产物和制备方法，得到产物是石墨烯氧化物-聚乙烯亚胺复合物，实验原料是石墨烯氧化物和聚乙烯亚胺，其中石墨烯氧化物是经化学氧化后制得的产物，可以是氧化石墨烯或者羧基化石墨烯，石墨烯的氧化物中含有羟基、羧基、含氧官能团等活性基团，有利于复合产物的形成。本发明还提供了一种石墨烯氧化物-聚乙烯亚胺复合材料的制备方法。实验制得的复合材料具有明显的褶皱结构，说明复合后的产物具有比石墨烯更大的比表面积，具有更多的吸附位点，可以用来吸附烟气中的CO2、NH3等气体。
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本发明公开了一种增韧均聚聚丙烯增强复合材料的方法，属于高分子材料改性领域。其技术特征在于首先采用适量的聚丙烯接枝极性单体的共聚物对均聚聚丙烯增强复合材料进行增容处理。而后加入均聚聚丙烯的β成核剂母粒，熔融共混后注塑成型，成型过程中采用快速冷却定型。成型后的样条或制品在120℃下热处理3h。研究表明，本技术通过改变β成核剂的加入顺序和方式，既充分发挥了接枝物的增容作用；又使得β成核剂的作用得以体现，快速冷却和热处理等工艺措施的采用，更利于β晶型聚丙烯的生成，起到了增韧作用。实现了对均聚聚丙烯同时进行增韧和增强的目的。
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本发明公开了一种PA/ABS复合材料，以重量份数计包括以下组分：PA55-65份，ABS40-50份，改性PS5-8份，引发剂1-2份，抗氧剂0.1-0.3份。目的在于提供一种PA/ABS复合材料，以解决现有技术中PA和ABS的共混物相容性较差的问题。
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一种ABS增韧的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是按重量份数称取的聚酰胺6树脂28～37份、聚酰胺66树脂5～11份、ABS树脂12～17份、相容剂3.5~5.5份、阻燃剂10~16份、抗氧剂0.4~0.9份、增强纤维6~13份和炭黑1.1~2.3份投入高速混合机中混合；再将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却、切粒和干燥后包装，得到ABS增韧的阻燃聚酰胺复合材料，其中：并行双螺杆挤出机的一区至十区的温度控制为：一区210℃、二区220℃、三区230℃、四区235℃、五区235℃、六区240℃、七区240℃、八区245℃、九区245℃、十区240℃。具有如下的性能指标：拉伸强度135～154MPa，弯曲强度213～232MPa,悬臂梁缺口冲击强度15～19kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-3.0mm)。
一种阻燃的碳化硅填充的尼龙6和聚乙烯合金复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：先将按重量份数称取的尼龙6树脂290-340份、聚乙烯树脂90-120份、接枝的聚乙烯树脂40-55份、偶联剂5-7.5份、填料90-130份、阻燃剂30-50份和碳化硅70-90份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂1.5-2份、玻璃纤维150-190份和表面改性剂1.2-2.1份，继续混合2-3min，得到造粒料；将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，分别设置螺杆各加温区温度，得到阻燃的碳化硅填充的尼龙6和聚乙烯合金复合材料。优点：工艺步骤十分简练而有利于工业化放大生产，不易吸潮，能够适合制造诸如建筑和机械类零部件。
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一种无芯模制复合材料杆塔及其制备方法,其特征是它由至少一层沿轴线方向的纵向纤维层(9)及缠绕在所述的每层纵向纤维层(9)上的至少一层斜向纤维缠绕层(10)组成,所述的纵向纤维层(9)和斜向纤维缠绕层(10)通过热固化胶粘结相连。制造的关键是在轴向纤维铺放完成后在中间旋转支撑环来用于斜向缠绕时的支撑代替现有的模具。本发明具有制造方便,成本低,制品强度高,重量轻,性价比高。
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本发明属于高分子材料科学领域，该苯乙烯－马 来酸酐共聚物固化物可应用耐高温材料领域。其包括：苯乙烯 －马来酸酐共聚物；多元胺类，无机填料。本发明的特征是利 用苯乙烯－马来酸酐共聚物(SMA)链节中的酸酐结构，以SMA 为热固性树脂，利用多元胺作为其固化剂，利用 SiO2、 Al2O3、滑石粉三种无机材料增强改物质得到一种耐高温的复合 材料。本发明固化后的产物为三维网络结构，该固化产物的分 子主链中含有马来酰亚胺五元环结构，具有耐高温性和刚性， 几种无机填料协同作用，不仅提高了复合物的力学性能，同时， 也赋予材料理想的耐温性。
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本发明涉及一种复合材料的地板及制备方法，属于材料技术领域。本发明使植物纤维连续延伸的分布在聚烯烃塑木型材中，当塑木型材在使用过程中受力时，连续延伸的纤维可以将局部受力迅速传递至型材整体，从而大幅提高塑木型材的强度和抗冲击性。另外，植物纤维中使用椰壳粉或棕榈纤维，环保性更强。本发明还通过共挤表面材料，有助于塑木复合材料表面抗氧化程度提高，同时提高耐刮伤、耐磨损的效果，在卡扣处共挤PVC软胶条，起到优异的密封作用。
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本发明提供一种装饰膜、由该装饰膜装饰的复合材料物件及其制造方法。本发明的制造方法包括，堆迭多层纤维材料；将该多层纤维材料成型成主体；将装饰膜覆盖在主体的主体外表面上；将装饰膜与主体放置于腔室内，且装饰膜与主体位于腔室的进气孔与出气孔之间；自出气孔抽真空及/或自进气孔施以高气压，使得装饰膜受到真空及/或高气压作用进而贴附在主体外表面上；撕除装饰膜的基底层与离型层，留下装饰膜的黏着层与结构纹层，该黏着层与该结构纹层接合在主体外表面上，以完成复合材料物件。
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一种对苯二甲酸乙二醇酯改性的无卤阻燃聚酰胺复合材料，属于高分子材料技术领域。其特征在于其是由以下重量份数的原料组成：聚酰胺6树脂120～136份；聚酰胺66树脂30～45份；聚对苯二甲酸乙二醇酯23～28份；增韧剂12~19份；磷酸盐35~43份；玻璃微珠6~11份；抗氧剂1.2~1.9份；增强纤维27~36份；润滑剂1.2~2.1；炭黑1~2.1份。提供的聚对苯二甲酸乙二醇酯改性的无卤阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸强度135～158MPa，弯曲强度226～247MPa,弯曲模量3800～4700MPa,缺口冲击强度12.4～15.2kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.5mm)。
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一种低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将聚对苯二甲酸丁二醇酯38.2～46.5份投入干燥装置并且在110℃下干燥500min，再将干燥料随同低收缩剂8.5～15.2份、烯烃树脂7.2～13.4份、相容剂3.2~6.3份、抗氧剂0.5~0.8份、增强纤维8.2~16.3份和炭黑0.6~1.2份投入高速混合机中混合7min，然后将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却和切粒后得到低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，双螺杆挤出机的挤出温度控制为210-250℃。具有如下性能指标：拉伸强度125～146MPa，弯曲强度210～225MPa,缺口冲击强度57～73j/m,热变形温度205～216℃，制品收缩率低于0～1.2%。
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本发明公开了一种用于制备纤维增强复合材料空间网格的模具，该模具包括2n个长度相等且相互平行的槽道杆，n为大于等于2的整数，每个槽道杆沿其径向开有环形槽，且环形槽至少为三个，环形槽沿槽道杆轴向分布；每个槽道杆沿其轴向开有一个条形槽，该条形槽的槽底与槽道杆上每个环形槽的槽底相切；相邻两个槽道杆的两端之间通过螺母，以及双向螺纹丝杆或者限位丝杆连接。该模具通过调节双向螺纹丝杆和限位丝杆、接长槽道杆生产不同截面大小、任意长度的FRP空间网格，具备反复利用，拆装便捷的优点。同时，本发明公开了该模具的使用方法，用于制作纤维增强复合材料空间网格，操作简单便捷。
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一种无卤阻燃的耐磨尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的尼龙6树脂、尼龙12树脂、硅烷助剂、填料、碳化硅和三聚氰胺聚磷酸盐投入混合机中混合，再投入抗氧剂、玻璃纤维和表面改性剂，继续混合，而后转移至平行双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的一区至九区的温度分别控制为：220℃、235℃、240℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃和245℃，得到无卤阻燃的耐磨尼龙复合材料。优点：拉伸强度大于150MPa，弯曲强度大于250MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于27kj/m2,熔融指数大于17g/10min，阻燃性达到V-0（UL-94-1.6mm）。
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本发明公开了一种氧化石墨烯/不饱和聚酯复合材料及其制备方法。材料的原料为：二元醇、氧化石墨烯、饱和二元酸或酸酐、不饱和二元酸或酸酐、乙烯基单体以及常规的阻聚剂、引发剂和促进剂，其中氧化石墨烯的含量为0.06-0.5wt%。制备所述的氧化石墨烯/不饱和聚酯复合材料的方法，将氧化石墨烯加入二元醇中直接进行超声分散，或是将二元醇加入氧化石墨烯水溶液中进行超声分散再分馏除去水得到均匀分散的氧化石墨烯/二元醇溶液；与计量比的饱和二元酸或酸酐、不饱和二元酸或酸酐以及阻聚剂进行缩聚反应，聚合完成后加入乙烯基单体稀释后制备出氧化石墨烯/不饱和聚酯树脂；最后再加入引发剂和促进剂固化交联后即得。
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本发明涉及一种ABS无卤阻燃复合材料,原料组分按质量份数配比如下:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物80-100份、复合阻燃剂40-55份、协效阻燃剂5-12份、有机化黏土1-5份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂1-3份和相容剂3-7份。本发明制备的ABS无卤阻燃复合材料具有阻燃性好,力学性能和加工性能优良的特点。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料生产用抑尘装置，包括主体，所述主体的内部分别开设有雾化腔和吸尘腔，所述主体的背侧固定连接有电机，所述主体的背侧分别设置有延伸至雾化腔和吸尘腔内部的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴与电机之间分别设置有传动皮带，所述第一转轴的正面固定连接有设置在雾化腔内部的转盘，所述转盘的正面固定连接有凸起，所述雾化腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部开设有弧形槽。该碳纤维复合材料生产用抑尘装置，结构新颖，构思巧妙，通过对空气中的粉尘进行雾化降尘以及过滤净化的双重抑尘方式，能够达到良好的抑尘效果，有效避免粉尘弥漫的情况发生，满足人们的使用需求。
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本发明公开了一种双层斜蜂窝夹层结构吸波复合材料的制备方法，包括将纤维状凹凸棒石、片状羰基铁粉和光敏树脂进行搅拌混合得到光固化浆料；对光固化浆料进行打印得到样品，并测量所述样品的电磁参数，CST仿真模拟软件仿真出双层斜蜂窝夹层结构的厚度；在CST仿真软件中设置双层斜蜂窝夹层结构的参数，运行CST仿真软件，改变斜蜂窝芯的倾斜角得到在2‑18GHz频率范围下不同倾斜角度的反射率损耗曲线，基于反射率损耗曲线得到吸波性能最佳的倾斜角度；再采用光固化打印技术将浆料进行实物打印并进行吸波性能实际验证，该制备方法制备的吸波复合材料能够在低浓度下具有较高的电磁波吸波性能，和较高的力学性能。
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本发明提供了一种桥梁承台复合材料防撞系统，包括若干个垂直固定在所述承台上的钢柱和防撞圈，所述若干个钢柱沿周向靠近所述承台的边沿设置，所述防撞圈套设在所述若干个钢柱上，这种桥梁承台复合材料防撞系统能在水位较低时对桥墩、承台以及船只起到较好的保护作用，船只与承台相撞时，船头会受到防撞系统的阻挡，避免了与桥墩直接相撞、两败俱伤的严重后果。
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本发明公开了一种低烟低毒环保阻燃聚碳酸酯复合材料，按照重量百分比计，包含：45‑75wt％的聚碳酸酯；10‑30wt％的聚硅氧烷‑聚碳酸酯共聚物；1‑10wt％的液晶聚合物；1‑5wt％的磷酸酯/介孔分子筛杂化材料；5‑20wt％的表面改性滑石粉；1‑15wt％的阻燃剂；0.5‑5wt％其它添加剂。本发明还公开了一种包括所述的聚碳酸酯复合材料的制品。本发明充分利用具有特定结构的高分子材料自身良好的阻燃性能和燃烧低烟的特点，以及阻燃剂分子和介孔分子筛的协同效应和介孔分子筛的微胶囊缓释作用，达到低烟、低毒无卤阻燃的性能要求，同时基体材料的强度和韧性保持很好的平衡。
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本发明属于MC尼龙复合材料技术领域，尤其为MC尼龙复合材料的后处理工艺，包括以下步骤；S1、将己内酰胺加入反应釜A中加热熔融、然后抽真空，并加入稀土改性剂边搅拌边脱水，得到物料一;S2、将己内酰胺加入反应釜B中加热熔融、抽真空并加入改性粉煤灰，继续抽真空、除水，得到物料二;S3、最后将步骤S1中得到的物料一与步骤S2中得到的物料二混合均匀后，再加入固体润滑剂搅拌混合均匀，并浇入预热的模具，然后置于烘箱中加热保温、冷却后脱模，得到最终材料。本发明通过添加稀土改性剂、改性粉煤灰和固体润滑剂的使用，可以有效改善产品的热稳定性差、低温韧性较差和制品的尺寸稳定性差等问题。
本发明公开了一种CNT/PDMS柔性复合材料制备方法，包括以下步骤：将采用强酸氧化法改性后的碳纳米管CNT与糖颗粒充分混合，并加入PDMS海绵与固化剂，充分搅拌后使用压片器进行压片，之后将样品放入烘箱中进行加热固化一定时间，取出样品放入水中使糖融化，从而制备出CNT/PDMS柔性复合材料。通过糖颗粒将碳纳米管带入到PDMS基质中，减少了纳米管之间产生团聚的现象，有利于碳纳米管颗粒与聚合物基体结合并均匀地分散在柔性基体PDMS中，具有良好的灵敏度和耐久性，确保稳定的电容响应。
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本发明公开了一种5G用复合材料及其制备方法，由以下重量份数的原料配制而成：聚丙烯树脂，玻璃纤维，增韧剂，抗氧化剂，相容剂和润滑剂，其中，聚丙烯树脂50‑80份，玻璃纤维30‑60份，增韧剂5‑30份，抗氧化剂0.5‑2份，相容剂0.2‑2份和润滑剂1‑3份，玻璃纤维包括二氧化硅、三氧化二铝和氧化钙，加工时，将玻璃纤维包括二氧化硅、三氧化二铝和氧化钙混合熔融，所述增韧剂中包括低顺式聚丁二烯橡胶和线性丁苯共聚物。本发明提出一种5G用复合材料及其制备方法，在进行制备5G天线罩材料时，添加了玻璃纤维，增韧剂，抗氧化剂，相容剂和润滑剂，可以更好的进行防治老化，同时减小材料的开裂，方便人们进行使用，提高材料的使用寿命。
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本发明涉及一种大尺寸圆弧形1‑3型压电复合材料制作方法，针对大尺寸圆弧形中高频水声发射阵使用需求，通过将平面压电陶瓷胶合在柔性平面底板上切割—浇注—再切割—平面拼接—弯曲成弧—浇注的方法制作。本发明可突破传统压电复合材料尺寸受加工条件制约、很难或无法制作成大面积圆弧形的限制；与传统的多个压电陶瓷颗粒装配拼接成圆弧形的中高频声基阵相比，本发明可有效降低工艺难度和制作成本，提高可靠性和一致性。
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本发明属于钛合金复合金属制备技术领域，尤其是一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法，针对传统的钛合金金属材料多通过压铸、搅拌铸造等方法为主，但这些方法普遍存在工艺设备复杂，成本较高，制备质量差的问题，现提出如下方案，其包括以下制备步骤：S1：准备原料并处理；S2：原料预热混合；S3：熔炼除杂；S4：注射成型；S5：冷却脱模；S6：外形加工；S7：性能检测，S1中原料包括钛金粉末、粘结剂、碳化硼粉末、铝粉末、镁粉末、铜粉末、镍粉末、碳纤维粉末、改性剂。本发明操作简单方便，采用注射的方式，可以一体成型，且降低了制备难度；制备时添加多种金属和纤维，可以提高复合材料的强度和韧性。
本发明涉及降解材料技术领域，公开了一种PBAT/PLA复合材料组合物及其制得的粒子及薄膜，按重量份计，该组合物包括：PBAT 50‑80重量份，PLA 3‑10重量份，PVA 1‑5重量份，水0.5‑1重量份，淀粉10‑30重量份，增塑剂1‑5重量份，润滑剂0.1‑1重量份，相容剂0.1‑0.5重量份，扩链剂0.1‑1重量份。采用本发明提供的复合材料组合物制备的粒子及薄膜，性能优异且可生物降解，适用于包装材料领域。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料及其制备方法，包括聚丙烯腈纤维原丝、沥青纤维原丝以及酚醛纤维原丝，其聚丙烯腈纤维原丝、沥青限位原丝以及酚醛纤维原丝的比例为3：3：2，通过氧化炉预氧化过程由线型分子链转化为耐热的梯形结构，为以后的碳化过程起固氧固碳的作用。在此过程中发生一系列的环化、氧化和脱氢等反应，原先的o键为主的直链结构形成大量的离域T电子，并在六个温区下进行80‑100min时长的处理，使得其形成生色的共辄结构，聚丙烯腈在发生化学反应时脱去大量小分子，发生结构变化，保证了预氧丝的强度。
本发明涉及锂离子电池负极材料制备技术领域，具体涉及还原氧化石墨烯@MoS2‑SnO2核壳结构复合材料及其制备方法和应用。本发明的负极材料使用硫化钼作为内层，采用氧化锡将硫化钼进行包覆，并于氧化锡的表面再包覆一层还原氧化石墨烯材料。本发明将还原氧化石墨烯、MoS2和SnO2共同制成复合材料，同时克服了MoS2和SnO2在充放电过程中发生粉化的技术缺陷，也通过还原氧化石墨烯有效提升负极材料的比容量和能量密度。
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