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本发明属于新材料领域，具体公开了一种环氧树脂/苯基磷酸铁纳米复合材料的制备方法。步骤为：将苯基磷酸、硝酸铁、聚乙烯吡咯烷酮、六甲基四胺置于乙醇、乙二醇和水的混合溶剂中，制得FePP纳米片；再将FePP纳米片和环氧树脂L20混合均匀，油浴加热，加入固化剂，溶解，抽真空除去气泡，分段固化，得环氧树脂/苯基磷酸铁纳米复合材料。燃烧性能结果表明，当FePP纳米片添加量达到4wt％，氧指数提高到35.1，达到V‑1级别(t1+t2为15s)，热释放速率峰值比纯环氧树脂降低了42.6％，热释放总量降低了约26.3％；同时烟气释放总量降低了32.8％，CO释放量降低了50.0％。本发明制备方法简单易行，材料具有优异的阻燃和抑烟效率，适用于泡沫、塑料、橡胶等基体材料的阻燃保护。
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本发明涉及一种强而韧塑木复合材料板材及其制备方法，适用于制作各种既要有足够的强度又要有一定韧性回弹要求的制品，如防撞墙板、篮球架用篮板、贵重仪器包装托盘等。本发明由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、改性木粉、界面剂、纳米改性橡胶粒子、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙、氧化聚乙烯及抗氧剂制备而成。本发明生产制造方便，传统塑木板材生产线即可用于其生产，生产连续性强，生产效率高；和木质材料相比，强度高，更加防腐，防虫蛀，不开裂，不老化，不存在色差，使用过程中不掉漆，不浪费木材等；和普通塑木复合材料相比，兼具高强度、高韧性双重优点，既能防止碰撞破坏，同时还具有良好的回弹特性。
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本发明公开了一种复合材料内外板快速定位胶接方法，采用工装对A产品进行定位支撑，将B产品置于模具中，然后将所述工装放置于B产品的模具上，所述模具上有与所述工装定位的定位结构，将所述工装与模具通过定位机构进行定位固定，最后胶合A产品和B产品。本发明复合材料内外板快速定位胶接方法，采用简单工装对一产品进行定位支撑，然后进行胶接，可以实现快速定位，有效节约成本。
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本发明涉及一种稳定分散型二硫化钼‑聚乙烯醇复合材料的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明称量钨酸钠水溶液、二硫化钼粉末等置烧杯中，超声分散，得分散液；按体积比，滴加盐酸溶液后，搅拌混合并晶化处理，过滤得滤饼，用去离子水冲洗，得干燥滤饼并置管式气氛炉中保温煅烧，冷却至室温，球磨并过筛，得晶化改性二硫化钼粉末；按质量比，将改性二硫化钼粉末与十二烷基磺酸钠溶液搅拌混合并球磨分散，再离心分离，收集上层清液得改性悬浮液，称量改性悬浮液、聚乙烯醇等置烧杯中，水浴加热并搅拌混合，收集混合液并蒸发至混合液体积的1/5，得涂膜液，将涂膜液涂覆至玻璃板表面并真空冷冻干燥，得稳定分散型二硫化钼‑聚乙烯醇复合材料。
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本发明提供了一种电致伸缩复合材料及其制备方法和应用，本发明利用50‑60％聚醚型TPU颗粒、5‑10％碳纳米管、10‑20％生物质石墨烯和10‑20％纳米钛酸钡、1‑5％纳米银颗粒和5‑15％的玻璃纤维制备得到电致伸缩复合材料，各组分之间相互配合，协同作用，使得其电致伸缩率可高达24.1‑26.8％，可应用于功能性材料领域，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种应用于工业污水处理的石墨烯复合材料，包括以下重量份的原料：氧化石墨烯20重量份、自制活性炭11重量份、聚丙烯酰胺3‑5重量份、八苯基POSS 5‑7重量份、硅藻泥20‑24重量份、硫酸铝1‑3重量份、二甲基乙酰胺4‑8重量份、硅酸钠1‑5重量份、聚合硫酸铝1‑3重量份、聚合氯化铝2‑4重量份、聚合三氯化铁3‑5重量份、聚乙烯亚胺35‑45重量份、二氯二茂钛6‑8重量份。本发明提供一种应用于工业污水处理的石墨烯复合材料，化学性能稳定，能够有效提高净化工业污水的能力，工业污水处理效果好等。
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本发明公开了一种复合材料汇流板的制造工艺，包括在导电铜板上设置若干个镂空结构；制造用于回填镂空结构的回填料,将回填料回填安装到导电铜板的镂空结构中，制得导电铜板坯料；将若干个导电铜板坯料排版叠层，相邻两层导电铜板坯料之间根据层间厚度要求敷设发泡型环氧树脂粘接料；制得汇流板半成品；将汇流板半成品送入真空层压机内进行层压，层压结束后制得汇流板成品；通过本发明制造工艺制得的复合材料汇流板满足航空、航天等有严格限重或追求轻质小型化的设备仪器对汇流板的要求，在保证汇流板的高绝缘等级、高可靠性和局部大电流、长时间工作能力的质量要求前提下，有效减轻汇流板的整体重量，同时改善汇流板的整体平整性。
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本发明公开了一种轨道交通用炭纤维表面涂层复合材料吸声板的制备方法，采用短纤维针刺体作为预制体骨架，采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为：一、采用炭纤维针刺体作为预制体材料；二、树脂浸渍液的配置；三、树脂浸渍；四、固化处理；五、炭化处理；六、机械加工后；七、表面涂层处理后制得轨道交通用炭纤维低密度表面涂层复合材料吸声板。本发明采用炭纤维作为骨架，树脂炭基体作为增强体的低密度、多孔炭/炭吸声板，并经过表面涂层封孔处理后，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，吸声效果好等优点。
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一种在铝碳化硅复合材料表面覆盖铝箔的工艺，将经过钢丝轴毛化处理后的铝箔覆盖在碳化硅粉料外面，在压铸过程中使其牢固地与铝碳化硅材料连接在一起；将一表面经过毛化处理的铝箔先装入铝碳化硅复合材料压铸成形模具中，铝箔毛化处理的表面具有交叉的、开口朝向不同的倒齿状凹痕，该表面朝向模具的内侧，然后将碳化硅粉料灌入两铝箔之间的空腔中，经过毛化处理的铝箔表面朝向碳化硅粉料，振动压实碳化硅粉料，使其嵌入铝箔的凹痕内，装入碳化硅粉料和铝箔的压铸成形模具，在渗铝压铸前必须进行预热处理，预热后的成形模具须放入压铸套模，并进行渗铝压铸。
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本发明公开了一种耐磨防尘区密封条PTFE树脂复合材料，按质量百分比由以下组分构成：PI：15‑20%，PPSO2：4‑12%，PPTA：2‑6%，钛酸钾晶须：8‑12%，表面活性剂：0.5‑2%，抗氧化剂：0.5‑1%，流动助剂：0.5‑1%，余量为 PTFE。还公开了其制备方法。本发明中，PI加入PTFE后可以增加复合材料的硬度，冲击强度以及弯曲强度，综合机械性能得到提升。PPSO2、PPTA添加到PTFE中可以极大的提高聚四氟乙烯的耐磨性和抗蠕变性，钛酸钾晶须不但能提高PTFE的耐磨性能，还能有效提高其机械性能。用本发明材料制得的耐磨防尘区密封条具有良好的机械性能和耐磨性能。
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本发明的一种高温自润滑复合材料的制造设备及其工艺流程，包括钢带放卷机、前烘箱、五辊成型复合装置、挤出机、淋膜模具、辊温控制器、聚四氟乙烯带放卷机、后烘箱、冷却托架、牵引机和收卷机，五辊成型复合装置包括一号电磁辊、二号电磁辊、三号电磁辊以及四号油温辊、五号网纹油温辊，钢带放卷机与前烘箱相接，前烘箱依次与一号电磁辊、二号电磁辊相接，二号电磁辊与四号油温辊相接，四号油温辊一端与聚四氟乙烯带放卷机相接，另一端与五号网纹油温辊、三号电磁辊相接，五号网纹油温辊、三号电磁辊与后烘箱相接，后烘箱通过冷却托架和收卷机相接。本发明相对于传统三层复合材料制造设备具有工艺流程短，能耗低，连续化生产效率高等特点。
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一种纳米碳化钛增强铝硅基复合材料及其制备方法，步骤：将纳米碳化钛粉末与铝粉投入球磨机中球磨，得到纳米铝‑碳化钛粉末；将铝锭放入熔炼炉中加热，再向熔炼炉加入铝硅中间合金和镁块，而后加入纳米铝‑碳化钛粉末搅拌，降温，加入精炼剂清渣除气且对熔液取样分析及调整化学元素的含量为：6.5‑7.5%的硅、0.25‑0.45%的镁和0.2‑1%的纳米碳化钛，余量为铝，静置，扒渣，浇注成型，得到待后处理坯；将待后处理坯投入加热炉进行固溶处理，固溶处理结束后进行水淬，水淬后进行时效处理，得到纳米碳化钛增强铝硅基复合材料。能满足航空航天和电子等领域更广泛的使用要求并且得以拓展用途；制备方法简捷、成本低。
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本发明公开了一种表面多孔的碳酸锰立方/石墨烯复合材料的制备方法。所述方法先将高锰酸钾溶液与葡萄糖溶液混合，搅拌反应得到葡萄糖酸和锰离子溶液，然后在160～180℃下水热反应，得到碳酸锰固体粉末，再将碳酸锰固体粉末加入到氧化石墨烯水溶液中，搅拌形成均匀分散的混合体系，在160～180℃下水热反应，得到表面多孔的碳酸锰立方/石墨烯复合材料。本发明通过高锰酸钾与葡萄糖发生氧化还原反应，在水热条件下合成表面多孔的碳酸锰立方纳米材料，与石墨烯水凝胶复合后，提高了表面多孔的碳酸锰立方的导电性和化学稳定性，有利于缓解电池在充放电过程中的体积膨胀，增加材料的容量和大电流下的稳定性。
本发明公开了一种以植物纤维为模板制备复合增强体的方法，具体包括以下步骤：首先采用2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸对植物纤维表面进行修饰，然后将和金属盐溶液进行混合，并加入乙二胺四乙酸钠以及氨水溶液进行反应，反应结束后将制得的固体和硝酸镁、乙酸锶、硝酸铝的混合溶液进行混合，并加入氢氧化钠溶液进行反应，反应结束后制得的固体干燥后在马弗炉内进行炭化处理，制得复合增强体，将其和金属基体混合制得复合材料。该方法操作简单，制得的复合材料不仅强度大，且韧性好，增强体与金属基体之间具有很好的界面结合性能。
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本发明公开了一种基于抗蚀控渗复合材料的砒砂岩边坡生态护坡结构及其施工方法，结构包括：设在边坡上的栽植孔，所述栽植孔包括多个，多个栽植孔在坡面上均匀间隔布置；抗蚀控渗层，设置在边坡的整个坡面、以及所述栽植孔的孔底和孔壁表面，是由抗蚀控渗复合材料与砒砂岩固结后形成具有保水保肥作用的抗蚀控渗层；营养基材，设置在表面覆盖有抗蚀控渗层的栽植孔中，用于给所栽植的植物提供营养；集水槽，每个栽植孔中设有一个，每个集水槽的一端插入所述栽植孔中与所述营养基材相连通，另一端延伸至栽植孔外，用于收集雨水。本发明可以促进植物生长，实现砒砂岩边坡的生态恢复，同时也能有效防止砒砂岩边坡的水土流失。
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本发明公开了一种量子点/聚合物复合材料，包括：具有晶区和非晶区的聚合物，在晶区内，高分子链规律排列，在非晶区内，高分子链无序排列；其中，在晶区内，量子点分散在高分子链之间。量子点分散在规律排列的高分子链之间，规律排列的高分子链对分散在其间的量子点具有保护作用，降低外界的水氧等对量子点的不利影响。从而该量子点不易受到水、氧等对其的破坏，使得该量子点/聚合物复合材料在包括水氧等的环境中具有良好的稳定性。
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本发明公开了一种高分子生物基复合材料，含有如下重量份数的组分：植物纤维混合物40～50，无机填料20～35，线型低密度聚乙烯35～45，偶联剂1～1.5，热稳定剂1～1.5，润滑剂1～1.5；其中，所述植物纤维的各组分及其占总量的重量百分比如下：草木纤维85～90％，氧化钙10～15％，草酸2～4％，邻苯二甲酸二辛酯2～4％，硬脂酸盐2～4％。本发明的高分子生物基复合材料具有良好的力学性能，其拉伸强度20～30MPa，断裂伸长率50％～65％。弯曲强度10～19MPa，缺口冲击强度10～15kJ/m2，并且材料的使用性能良好。
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本发明涉及一种TPU与PVC复合材料的制造工艺，乃于织布正反面实施裱糊，以作为基材，然后，由热压延加工方式将热塑性聚氨酯弹性体弹性薄膜贴合至基材正面，再将聚氯乙烯弹性薄膜贴合于基材反面上，即可制得TPU与PVC复合材料。通过本发明的方法，使TPU与PVC两种不同材料能够良好地结合，其产品为无毒性的环保材料，可应用于救生、运动、民生等方面，更兼顾了加工便利的需求。
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本发明公开了一种石墨烯改性低密度复合材料吸声板的制备方法，采用短纤维针刺体作为预制体骨架，采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为：一、采用炭纤维针刺体作为预制体材料；二、树脂浸渍液的配置；三、树脂浸渍；四、固化处理；五、炭化处理；六、机械加工后，制得石墨烯改性低密度复合材料吸声板。本发明采用炭纤维作为骨架，树脂炭基体作为增强体且经过石墨烯改性的低密度、多孔炭/炭吸声板，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，吸声效果好等优点。
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本发明公开了一种无白点热塑性阻燃复合材料生产工艺，该生产工艺先将阻燃剂与硅油高速混合进行预分散，改变传统工艺中粉体未预分散出现的团聚；然后以硅油为分散剂，对填料起到分散作用，优化后配方中预分散阻燃剂与填料粉体的空间分散性比优化前不添加硅油及阻燃剂未经预分散的要好，且颗粒状热塑性树脂在粉体中可起到搅拌作用，能充分保证所有物料混料均匀；此外预分散阻燃剂通过双螺杆挤出机主喂料口进入挤出机螺筒第一节中，而非经侧喂料工艺从螺筒第五节进入，使粉体在螺筒中停留时间较长且剪切速率较大，粉体间分散性较好，因此材料的外观异常得到了有效的改善，所得阻燃复合材料不仅产品力学性优良，阻燃性稳定，且无外观不良，无白点。
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本发明公开了一种整体中空夹层复合材料探冰功能蒙皮，属于飞机结构设计领域。包括外面板、内面板、芯材和超声回波结冰探测器；芯材交替贯穿于外面板及内面板之间，形成“8”字形结构；相邻芯材之间为中空结构；超声回波结冰探测器嵌入芯材之间；外面板和内面板均由纤维束铺层构成；芯材为纤维束；芯材的纤维束贯穿于外面板和内面板的纤维束铺层，作为纤维束铺层的经纱。本发明得到的探冰功能蒙皮结构紧凑、蒙皮内外表面都无需凸起，既避免了对飞机机翼气动外形的破坏又不侵占机翼内空间，且整体中空夹层复合材料蒙皮抗分层性能优异，并具备较高比模量、比强度。
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本发明提出了一种纳米复合材料铝合金基表面处理方法，包括以下处理步骤：步骤一，将铝合金板依次进行超声波清洗、烘干、喷砂、水洗、烘干处理；步骤二，将经过步骤一处理的铝合金依次进行碱处理、酸处理、水洗、烘干处理；步骤三，将经过步骤二处理的铝合金基体依次进行浸渍处理、气体处理以及烘干处理。本发明的有益技术效果：本发明的一种纳米复合材料铝合金基表面处理方法，能够极大的提高铝合金基体和表面复合层的结合强度。本发明的制备方法简单易行，成本低廉，适合大规模生产与应用。
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本发明公开了一种TiO2纳米管阵列和MoSe2纳米片复合材料及其制备方法。利用阳极氧化法在钛网表面上长出TiO2纳米管阵列，然后以Se粉和钼酸钠为与材料水热法在TiO2纳米管表面生长出MoSe2纳米片，构建出一个稳定的传统型异质结结构，促进了电子空穴的有效分离。此外，MoSe2具有良好的可见光吸收性能，与TiO2复合后可有效改善TiO2的光学吸收性能，从而使得TiO2纳米管阵列和MoSe2纳米片复合材料具有交媾的催化活性。该制备方法简便、材料来源广、成本低，适合工业化批量生产。
本发明涉及一种功能化聚乙烯亚胺包裹纳米金颗粒复合材料及其制备方法，制备方法包括将mPEG‑COOH中加入EDC、超支化聚乙烯亚胺溶液，反应得PEI.NH2‑(mPEG)，然后加入MAL‑PEG‑SVA溶液，反应得到PEI.NH2‑(PEG‑MAL)‑(mPEG)，之后依次加入螯合剂DTA、荧光标记物FI，随后加入氯金酸、NaBH4，得到{(Au0)200‑PEI.NH2‑FI‑DTA‑(PEG‑MAL)‑(mPEG)}PENPs，之后加入APAS，随后进行乙酰化得到{(Au0)200‑PEI.NHAc‑FI‑DTA‑(PEG‑APAS)‑(mPEG)}PENPs，最后将放射性核素99mTc标记到螯合剂DTA上，即得。本发明制备的功能化聚乙烯亚胺包裹纳米金颗粒可提高癌细胞对其摄取量，作为良好的SPECT/CT成像纳米造影剂，在肿瘤多模态成像方面具有潜在应用价值。
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本发明提供一种复合材料制品及其制备方法，属于材料制品技术领域，复合材料制品包括多层纤维织物、多层窄带织物、多层宽带片材的至少一种层叠设置而成；纤维织物由多种圆丝束通过经纬纺织而成；窄带织物由多种窄扁丝束通过经纬纺织而成；圆丝束和窄扁丝束均为从芯层到表层的多层单丝层叠而成，相邻两层单丝之间设置有粘合层，单丝的熔点从芯层到表层逐渐减小；宽带片材由多层宽扁丝束层叠而成，宽扁丝束为多层宽扁丝层叠而成，相邻两层宽扁丝之间设置有粘合层，多层宽扁丝的熔点从芯层到表层逐渐减小。从圆丝、窄扁丝、宽扁丝引入粘结树脂，省去粘结树脂的浸润工序，可以直接热压成板，节能降本，能满足各种对制品的功能、性能的要求。
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本发明涉及风机叶轮技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料风机叶轮及制造方法，解决了现有技术中存在的风机叶轮制造工艺复杂，重量较大，耐腐蚀性差的缺点，包括碳纤维上盖板、碳纤维下盖板和内嵌式碳纤维叶片，所述内嵌式碳纤维叶片的顶部设置有碳纤维上盖板，且内嵌式碳纤维叶片的底部设置有碳纤维下盖板，本发明采用分体式结构，即可降低产品的复杂性，降低模具的加工成本，而对于产品工艺来说，分体成型便于复合材料工艺的实施和产品结构的实现，为了进一步满足使用条件，在产品粘接完成后，采用粘接面R角处预浸布抽真空补强后固化工艺，从而满足产品性能要求。
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本发明公开了一种石墨烯‑二硫化钨复合材料的气体传感器，自下而上依次包括硅基底层、二氧化硅绝缘层、电极层、石墨烯层和二硫化钨层，所述二氧化硅绝缘层覆盖于硅基底层上表面，所述电极层设置于二氧化硅绝缘层表面，所述电极层包括插齿电极和大电极，所述大电极位于插齿电极的两端，所述石墨烯层为单层石墨烯，覆盖于插齿电极表面，所述二硫化钨层的厚度小于10nm，设置于石墨烯层表面。本发明将石墨烯与二硫化钨进行复合，形成的复合材料作为气敏材料，二硫化钨弥补了石墨烯带隙为零的不足，石墨烯则弥补了二硫化钨吸附气体后，进行电学测试易造成层状堆叠的不足，两种材料优势互补提高传感器灵敏度。
本发明公开了一种高铬铸铁基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括以下步骤：制作刚性金属模具；将高铬铸铁‑ZTA混合粉装填满第一区域和第二区域，高铬铸铁混合粉装填满第三区域；将金属模具顶板盖在腔体上，并对顶板加压，使高铬铸铁混合粉和高铬铸铁‑ZTA混合粉成型，得到粉末成型体；将粉末成型体放入箱式炉加热干燥，形成复合板锤粉末模型体；将复合板锤粉末模型体放入气氛炉加热烧结和致密化成型，得到结构体和耐磨打击体冶金结合的整体式耐磨板锤。本发明成功制造了工作面弥散分布ZTA的高铬铸铁复合材料反击式破碎机板锤，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与高铬铸铁结合紧密、获得超高耐磨性能。
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本发明公开了一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：S1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10‑20分钟，形成粗碎骨料；S2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉；S3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；S4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；S5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。本发明所述的一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，通过利用煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石、废弃硅酸盐、废木等资源来生产墙体砖，充分体现减排节能降耗的效果，同时又避免了对环境造成二次污染。
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本发明涉及一种硅碳负极复合材料的制备方法及应用，属于合金技术领域。本发明的一种硅碳负极复合材料的制备方法,包括以下步骤：硅粉及石墨前处理—制备混料—球磨混料—烧结制备硅碳负极材料。本发明的有益效果：整个制备过程中无酸碱加入，选用的材料为普通硅粉/碳粉，造价低，制备手段简单，环保，且性能好。
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