浙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于建筑工程的环保型环氧沥青复合材料生产用混合装置 1055     

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本申请涉及沥青混合技术领域，具体为用于建筑工程的环保型环氧沥青复合材料生产用混合装置，包括沥青混合搅拌器，所述沥青混合搅拌器的表面安装有盛放桶，所述盛放桶的表面设有遮挡装置，所述遮挡装置包括两个安装板，两个所述安装板的表面均与盛放桶固定连接，所述安装板的内部滑动连接有插架，所述插架的表面固定连接有半圆架，所述半圆架位于盛放桶的表面，所述插架的表面固定套有支撑板，所述支撑板位于安装板的表面。本申请，解决了现有技术中在利用沥青混合搅拌器对沥青复合材料进行混合时，沥青复合材料中的沥青碎末会从沥青混合搅拌器上的盛放桶内飘出，从而对空气造成污染的缺点。

夹芯结构竹缠绕复合材料制品 784     

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本实用新型公开了一种夹芯结构竹缠绕复合材料制品，由内至外依次包括内增强层、夹芯层和外增强层，所述内增强层和所述外增强层均是由粘附有树脂的竹篾缠绕一层或多层形成的竹篾层，所述夹芯层是由环向竹片层和轴向竹片层交替叠加一组或多组组成，所述环向竹片层是由沿所述夹芯结构竹缠绕复合材料制品轴向分布的多段有间隔的环向竹片段组成，所述环向竹片段是由粘附有树脂的竹片环向缠绕一层或多层形成，所述轴向竹片层是由粘附有树脂的沿轴向放置的竹片平行排列多行形成的轴向竹片帘在环向竹片层上环向缠绕一层或多层形成。本实用新型能够在满足产品所需强度和刚度的同时，整体成型效果好，厚度小，缠绕周期短，效率高，适用于大型截面积竹缠绕复合材料制品。此外，还提高吸声降噪功能。

复合材料公路护栏栏杆 719     

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一种复合材料公路护栏栏杆,杆体1与套在其外的复合材料套筒2均呈圆筒体,杆体上部有带螺孔5的连接件4,套筒上方有连接件卡槽3,本栏杆与复合材料制成的公路护栏波形梁配合使用,具有整体制作成本低,耐酸碱腐蚀,不露锈迹而美观等优点,是一种全新的低成本的公路护栏,必将对快速发展的高等级公路建设事业,产生积极的社会和经济效果。

复合材料制品成型炉台 765     

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本实用新型涉及复合材料制品加工技术领域，尤其是一种复合材料制品成型炉台，包括机架，在机架的顶部固定有第一炉板，在机架的两侧设置有导柱，在导柱上滑动连接有第二炉板，在机架的底部设置有至少两个第一液压缸，在第一液压缸的伸缩端上设置有升降座，在升降座的上表面设置有第三炉板，所述第一炉板、第二炉板、第三炉板上均设置有蒸汽进管和蒸汽出管，在导柱侧边的机架上设置有限位块，所述限位块用于限制第二炉板下降的最低位置。本实用新型所得到的一种复合材料制品成型炉台，能有效提升对产品的成型加工效率，同时加热更加稳定，避免了上下模，降低了劳动强度。

全复合材料车体承力式轮包 1043     

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本实用新型涉及一种全复合材料车体承力式轮包，轮包由前侧面板、后侧面板、纵向面板及顶面面板组成，前侧面板，顶面面板，纵向面板及后侧面板通过铺附整张的碳纤维及玻璃纤维组成整体性结构。本实用新型的复合材料轮包碳纤维自身强度优于传统金属轮包约2倍，且轮包制作为承力式结构，轮包自身即可满足车身整体强度及刚度要求，不需要轮包悬架结构进行支撑；重量轻：本实用新型中复合材料轮包采用碳纤维织物、玻璃纤维织物及夹层泡沫制成，轻质高强的材料使产品重量大幅下降，轮包通过共固化工艺与车体结构融合为一体，相比钢制型钢悬架式轮包重量减少至少40%以上。

多功能复合材料毯 968     

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本实用新型公开了一种多功能复合材料毯，包括由顶层、底层和连接顶层和底层的连接层组成的经编立体织物，顶层、底层和连接层围成空腔，特点是：空腔内填充有可固化的复合材料，顶层为网状纤维织物，网状纤维织物的网孔的孔径为0.02~60mm，顶层的网孔的形状为规则或不规则形状；优点是：综合性能好、环境友好、应用灵活、使用方便，方便装卸和运输，复合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的网状复合混凝土层的特殊材料。

用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备 926     

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一种用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,包括平行双螺杆挤出机、切片装置、引风系统和旋风分离系统;其中,切片装置设计为开放式,安装在平行双螺杆挤出机的机头处,平行双螺杆挤出机的螺杆头部直接与大气相通。该设备的引风系统的进风口位于切片装置的正上方,旋风分离系统的进料口位于切片状置的正下方。本实用新型提供了一种能够良好适用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,该设备在植物纤维含量很高的木塑复合材料塑化造粒时不会降解、炭化,且脱挥效果良好。

炭炭复合材料坩埚 1052     

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本实用新型涉坩埚技术领域，尤其涉及一种炭炭复合材料坩埚，其特征是，包括坩埚本体和网架，所述坩埚本体由炭炭复合材料制成，坩埚本体的内壁上均匀开设有若干第一凹槽，若干第一凹槽均沿坩埚本体内壁向下延展并汇聚于坩埚本体底部形成网状结构；所述网架与若干第一凹槽相适配，所述网架可恰好嵌入到呈网状结构的若干第一凹槽内。此坩埚本体为炭炭复合材料制成，重量轻，强度高，耐高温并且具有较好的耐磨性能，实用性更强；通过在本坩埚内开设第一凹槽并与网架配合，在将石英坩埚放在此坩埚本体之前，先将网架嵌入此坩埚内的第一凹槽中，这样当加热石英坩埚结束后，向上提升网架，可将石英坩埚从炭炭复合坩埚本体内取出，操作十分简单、方便。

纤维复合材料零部件预成型的铺设设备 768     

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本实用新型公开了一种纤维复合材料零部件预成型的铺设设备，包括工作台，工作台上设有传送辊，传送辊连接有驱动电机，所述工作台的一端设有输出口，所述工作台对应输出口的一端设有底板，所述底板上转动连接有升降气杆，所述升降气缸的底部设有一圈从动齿，所述底板上转动连接有从动齿配合的主动齿轮，所述主动齿轮连接有转动电机，所述气缸的活塞杆上设有U形的翻转架，所述翻转架内转动连接有翻转柱，所述翻转柱连接有翻转电机，所述翻转柱的圆周侧壁上设有进料槽，所述进料槽的开口朝向工作台且最低处低于工作台，本实用新型提供了一种自动全方位铺设纤维复合材料的纤维复合材料零部件预成型的铺设设备。

复合材料自动预浸料设备 1191     

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本实用新型公开了一种复合材料自动预浸料设备，包括混胶系统、纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构、压辊、传送机构、工作台；所述压辊设置在工作台上，传送机构设置在工作台上且位于压辊的前方，纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构位于工作台上方且位于压辊的后方；纤维料供给机构位于上隔离膜供给机构和下隔离膜供给机构之间，所述混胶系统设有喷嘴，所述喷嘴位于纤维料供给机构和下隔离膜供给机构之间。相比于现有技术中的复合材料预浸料自动化生产设备，本设计所述的复合材料自动预浸料设备结构简单，操作方便，成本低廉。相比于湿法成型手动浸胶效率高、材料节省，减少了对操作员工的伤害。

用于生产高性能阻燃填充复合材料的螺杆组合 732     

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本实用新型提供一种用于生产高性能阻燃填充复合材料的螺杆组合，包括两根相互啮合且结构相同的螺杆，两螺杆为同方向转动，每根螺杆包括花键轴、固定套设在花键轴上的螺纹元件和捏合元件，螺纹元件包括多个正向螺纹块和多个反向螺纹块，捏合元件包括多个正向捏合块和多个反向捏合块，每根螺杆由左向右依次设置有包含螺纹元件和/或捏合元件的输送段、熔融段、第一混炼段、第一排气段、第二混炼段、第二排气段和计量段。本实用新型用于生产高性能阻燃填充复合材料的螺杆组合，使得最终产品具有良好冲击韧性、拥有优异的拉伸强度和弯曲强度等机械性能，降低了材料的气味，并且可以提高复合材料的产量，节约了能源。

采用双层复合材料型材制成的系列家居用品 1115     

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本实用新型涉及一系列家居用品,包括便携组装式挂衣架、杂物架、窗帘杆、浴帘杆、毛巾挂杆、晾衣杆、叉衣杆、拖把、扫帚、和带握杆的簸箕,所有这些用品的支撑杆、杆体或握把都是采用一种双层结构的复合材料型材制成的,该双层结构的复合材料型材的内层是纤维增强的树脂基复合材料,外层是塑胶材料。

复合材料窗系统及其安装结构 923     

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本实用新型公开一种复合材料窗系统及其安装结构，该复合材料窗系统，包括：窗框本体，在窗框本体上设有至少一个窗框排水腔和至少一个窗框保温腔，窗框排水腔设置于靠近窗框本体室外侧；窗扇本体，在窗扇本体上设有至少一个窗扇排水腔和至少一个窗扇保温腔，窗扇排水腔设置于靠近窗扇本体室外侧；玻璃，设置于窗扇本体用于支撑玻璃的支撑面上。本实用新型在窗框和窗扇增加独立排水腔，既保证了顺畅排水，又不影响保温性能。进一步，该复合材料窗系统与副框卡接安装，快速准确牢固其密封性能良好。

基于聚氨酯吸能纳米复合材料的缓冲鞋垫 878     

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本实用新型公开了一种基于聚氨酯吸能纳米复合材料的缓冲鞋垫，包括鞋垫本体，鞋垫本体的材料为聚氨酯吸能纳米复合材料，所述鞋垫本体下表面的中部设置多根增强筋，多根增强筋交错设置呈网状，所述鞋垫本体下表面与前脚掌对应的位置设置前缓冲垫，鞋垫本体下表面与脚后跟对应的位置设置后缓冲垫，所述前缓冲垫和后缓冲垫的底部分别连接弹性片的两端。本实用新型通过采用聚氨酯吸能纳米复合材料作为鞋垫本体的材料，使得鞋垫本体具有很均衡地硬度和回弹性，以及优异的耐久性，同时具有抗菌防臭的功能，对人体皮肤无刺激性。

热塑性复合材料的加热熔融多层模压装置 744     

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本实用新型涉及一种热塑性复合材料的加热熔融多层模压装置，包括机架和升降加工平台，机架成“冂”字形、机架内装有若干平行布置的加热板，机架上对应每块加热板布置有上下调节控制装置，加热板内设置有加热装置，加热板另外两侧分别布置有投料和出料升降加工平台，加热板上放置易脱模模框，易脱模模框包括下板，下板的大小与加热压机中加热板相对应，在下脱模布上面放置金属定厚框，金属定厚框内放置热塑性复合材料坯料。本实用新型适合各种复杂成分的复合材料、汽车内饰件边角料的熔融模压，因为本实用新型可以保留原来的纤维长度和纤维结构，所制得的产品质量轻、强度高，具有很高的经济价值和社会价值。

复合材料织物硬挺度测试仪 961     

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本实用新型公开了一种复合材料织物硬挺度测试仪，包括底座，所述底座上固定安装有固定杆，所述固定杆上还设有升降台，所述固定杆的顶端固定安装用于放置复合材料织物的滑槽，所述滑槽还设有滑块；所述滑槽为长方形，所述滑槽的一端固定在固定杆的顶端。相对于现有技术，该复合材料织物硬挺度测试仪操作简单，测试准确率高，不容易出故障，并且制造成本低又无需通电。

陶瓷、铝、多孔铜的复合材料 1034     

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本实用新型公开了一种陶瓷、铝、多孔铜的复合材料，它由陶瓷、铝与多孔铜所组成，并应预处理。陶瓷基板的预处理是经制模、涂感光胶、曝光、水洗、银浆印刷、陶瓷烧结后使陶瓷上烧结有银箔，银箔高出陶瓷基板15-20微米，经两次烧结，正面为印制所需电子线路，反面为烧结银箔；铝板预处理为铝（铝合金）板双面进行电镀使其上锡；最后按多孔铜、铝、陶瓷相互叠加，在接触面涂锡膏，在回流焊炉中使其紧密焊接固定，制成陶瓷、铝与多孔铜的复合材料；该复合材料能承载电子元件，与铝基板相比散热快、牢固、绝缘性能好，更不会燃烧。在电子器件散热尤其LED散热上有很大的实用意义。

聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材 676     

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本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材,它包括玻璃纤维,所述多束玻璃纤维密布构成窗框或窗扇框型材成型骨架,聚氨酯与窗框或窗扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯窗框或窗扇框型材。优点:一是轻质高强;二是节能保温、隔热;三是健康环保、节能效果显著;四是耐腐蚀老化、寿命长;五是尺寸稳定性好;六是耐候性好,不仅耐高温性能好,而且耐低温性能更佳;七是绝缘性能好;八是减震性能好;九是色彩丰富,聚氨酯复合材料硬度高,可涂装各种涂料,制成各种颜色的型材,以适应不同风格及档次的用途;十是抗疲劳性,聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高,从而保证材料使用的安全性与可靠性。

基于超声相控阵实现碳纤维复合材料缺陷分类的装置 969     

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本实用新型涉及一种基于超声相控阵实现碳纤维复合材料缺陷分类的装置，其中包括图像采集模块、缺陷特征提取模块、缺陷模型存储模块、缺陷分类模块和超声相控阵检测仪，图像采集模块与超声相控阵检测仪连接，图像采集模块还与缺陷特征提取模块连接，缺陷特征提取模块还与缺陷分类模块连接，缺陷分类模块还与缺陷模型存储模块连接。采用该种结构的基于超声相控阵实现碳纤维复合材料缺陷分类的装置，通过超声相控阵检测技术，使参数检测更加精确，在处理含有不确定性缺陷诊断方面具有明显的优点，能克服临界判断模糊等缺点，可以进一步提高碳纤维复合材料缺陷检测的准确率，具有更广泛的应用范围。

整体式全复合材料车体 1177     

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本实用新型涉及一种整体式全复合材料车体，其特征在于，其包含车身，车体前围，后围与车身通过板带及螺栓进行连接；车体前围与车体通过前围连接带打孔进行螺栓连接；车体后围与车体通过后围连接带打孔后进行螺栓连接。本实用新型的整体式复合材料车体一体性构成，无相互之间的装配关系，可极大的减少装配工作量，结构在设计时有较大的减重空间，一体式车身为整体结构，且可直接防水，不需要进行防水冗余设计。复合材料车体表面可直接涂覆底漆及面漆，不需要进行冗余防腐设计。

复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置 853     

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本实用新型涉及复合材料自动搅拌装置技术领域,尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置。它解决了现有技术配料精度不高等技术问题。设置在配料装置的下方,包括搅拌器,其特征在于,所述的搅拌器的上方设有能够接收配料装置输出的物料的计量机构,该计量机构通过传输机构将物料输送至搅拌器。与现有的技术相比,本复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,计量精度高,不易造成物料浪费。2、自动化程度高,能够进行物料调节,操作使用灵活方便。

玻璃幕墙用聚氨酯复合材料异型型材及成型系统 719     

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本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的玻璃幕墙用聚氨酯复合材料异型型材及成型系统，它包括玻璃纤维，所述多束玻璃纤维密布层或由玻璃纤维和玻璃纤维毡构成异型型材骨架，聚氨酯树脂与异型型材骨架内外面复合且构成聚氨酯异型型材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化、寿命长；五是尺寸稳定性好；六是耐候性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高，可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材，以适应不同风格及档次的用途；十是抗疲劳性，聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高，从而保证材料使用的安全性与可靠性。

连续纤维热塑性复合材料一键式放纱张力控制装置 1051     

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一种连续纤维热塑性复合材料一键式放纱张力控制装置，包括：放纱装置主体，放纱装置主体包括纱锭放置架，纱锭放置架上设有纱锭放置轴，纱锭放置轴上设有摩擦轮，纱锭放置架上分布弹性杆，弹性杆位于摩擦轮的一侧；纱锭放置轴的一端还固定有纱锭放置轴承；纱锭放置架上均匀分布有中心设有通孔的固定架，纱锭放置架上还设有弹簧固定架，纱锭放置架上还设有长轴，长轴的一端与弹簧固定架相连；弹簧固定架上分布有弹簧，弹簧的另一端与弹性杆的顶端相连。本实用新型解决了普通纺纱装置在放纱时张力不均的问题，也解决了连续纤维增强热塑性复合材料放纱起毛现象，同时本实用新型简化了连续纤维增强热塑性复合材料放纱装置操作性。

碳纤维复合材料工业机器人外壳制件 841     

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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料工业机器人外壳制件，所述的制件具有(a)树脂基体；和(b)增强纤维，其中，所述增强纤维的铺层方式为：铺层角度为0/45/90/-45/45/90/-45/0，且所述的铺层共进行8-24层。与原有金属外壳的工业机器人相比，本实用新型的碳纤维复合材料外壳工业机器人在保持原有金属外壳的刚度强度等机械性能不变的同时，减轻了本体重量，提高了动态特性，减小了运动惯量，同时还节约材料，节约能源，降低成本。这种碳纤维复合材料工业机器人适用于喷涂、焊接等载荷较轻的工作情况。

预氧碳纤维毡复合材料 1197     

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本实用新型涉及一种复合材料，尤其是一种预氧碳纤维毡复合材料。包括玻璃钢层，在玻璃钢表面固定预氧碳纤维毡层。上述结构在玻璃钢层的表面固定设置预氧碳纤维毡层，由于预氧碳纤维毡可以满足低温固化的特殊需求，同时具有极好的表面质量，而且具有很低的热膨胀率（比同等材料低60-70%）、极好的表面质量以及耐高温性能，因此很好的保护了玻璃钢层，不仅稳定，而且强度大，不易磨损，可用做模具材料，而这种结构的复合材料，应用非常广泛。

复合材料横担杆塔 1109     

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本实用新型提供一种复合材料横担杆塔，其包括塔基、塔主体和线路支架；塔基支撑塔主体；塔主体包括四个支持杆和连接于各个支持杆之间的连接杆；线路支架设置于塔主体的顶部；复合材料横担杆塔一侧的两个支持杆连接有一复合横担组，复合材料横担杆塔的另一侧的两个支持杆连接有另一复合横担组；复合横担组包括第一水平绝缘子、第二水平绝缘子、第一斜拉外绝缘子、第二斜拉外绝缘子、第一斜拉内绝缘子和第二斜拉内绝缘子。本实用新型对杆塔选型、结构布置、节点构造进行了优化，对机械化施工等方面进行了分析计算和优化设计，可以指导工程设计，降低工程投资。

纤维增强复合材料加工模具及加工系统 1027     

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本实用新型提供一种纤维增强复合材料加工模具及加工系统，所述纤维增强复合材料加工模具包括相对设置的第一模具和第二模具，还包括真空泵，所述第一模具包括型芯，所述型芯上设置有真空吸附部，所述真空吸附部与所述真空泵连接。本实用新型通过在第一模具上设置真空吸附部，将真空吸附部与真空泵连接，当真空泵工作时，真空吸附部内产生负压，能够通过真空吸附作用将基体材料吸附在型芯上，避免使用定位针、压杆或压块方式对基体材料进行定位和固定，不会造成基体材料损坏，同时本实用新型提供的纤维增强复合材料加工模具结构简单且定位准确。

钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖 1141     

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一种钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖，井盖 具有钢板骨架，该钢板骨架中的每条钢板水平方向的两端下面 焊接有钢板片，该钢板骨架模压包覆有复合材料。它的制造方 法是，首先焊接钢板骨架，将该钢板骨架放入到热钢模的下模 中，并在其上面加入经称量的团状玻纤增强不饱和聚酯树脂模 塑料，合模加压，模压条件：温度为130～160℃，压力为200～ 500kg/cm2，并保压10～15mm后 取出，得钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖。它具有制造工 艺简单、成本低、耐疲劳性好、寿命长、承载强度高等优点。

活性碳纤维毡复合材料 953     

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本实用新型所设计的活性碳纤维毡复合材料,它主要包括玻璃钢层,其特征是在玻璃钢层表面上还设有活性碳纤维毡。这种结构的材料的特点是与玻璃钢的附着性能好,一般通过与玻璃纤维复合在一起直接灌注制作得来,不易从玻璃钢表面脱落。这种活性碳纤维毡复合材料,能完全替代现有的表面附着胶衣的玻璃钢复合材料,其表面的活性碳纤维毡层的各项指数均达到或者超越现有模具使用的胶衣层。由于活性碳纤维毡层材质疏松的特点,便于抛光打磨,大幅度节约了消耗在该工序过程中的工时,而且活性碳纤维毡的材料成本相较于胶衣300元/公斤的成本也大幅度降低。

环保型复合材料自动搅拌系统 1176     

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本实用新型涉及复合材料加工装置技术领域,尤其是涉及一种环保型复合材料自动搅拌系统。它解决了现有技术精度不高,自动化程度较低等技术问题。包括机架,其特征在于,所述的机架的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置,在配料装置的下方设有能够接收配料装置输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置,在计量装置的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置。与现有的技术相比,本环保型复合材料自动搅拌系统的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,运行顺畅,自动化程度高。2、能够进行物料调节,配料精度高,不易造成物料浪费,操作使用灵活方便。