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本实用新型涉及一种非接触式数字回弹仪传感器装置,属混凝土抗压强度的无损检测检测仪器。它由三个光耦、游标、游标导杆、光耦固定板、光栅、刻度板组成,在要求高精度范围内,光栅在移动时最少有两个光耦能检测到,每移动0.5个回弹值,最少有一个光耦输出电平有跳变,通过统计光耦输出电平计算出回弹值。非接触式数字回弹仪传感器装置,它具有采样精度高,智能化程度高,成本低,维护、校正、维修方便等优点。
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本发明公开了一种字画交易鉴定识别器与字画实物无缝对接的方法，通过计算机识别系统来证明该字画实物与字画交易鉴定识别器系统预先注册登记并采集样板信息的字画是同一字画作品，进一步证明字画艺术品的真实性和市场价值存在的事实依据。本发明方法检测鉴定结果真实准确唯一，保证对接信息的安全性和准确性，本发明使用的光谱检测、元素分析是集成在识别器上的固有程序功能，是针对所有字画艺术品的识别鉴定，是直读无损式对接检测，是多次一点上采集求证一个标准，会直接显示鉴定结果，本发明方法适应于书画艺术品的长期收藏、储藏保管、反复鉴定及司法鉴定等诸多相关领域。
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本实用新型属于无损检测领域，具体涉及用于X射线探伤机的一体式移动推车。包括多个支撑管座和连接底板，所述支撑管座通过升降装置与连接底板上表面连接，连接底板下表面设置多个滑轮。本技术方案中，操作人员通过推拉连接底板和脚蹬辅助脚踏板，实现推车的移动，升降螺母调节支撑管座的高度，用以适应不同的管径高度，连接底板的一端向上弯折，使得推车在的管道间活动灵活，完美解决X射线检测过程中对焦距难、检测效率低等问题。
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本发明公开一种判别轮胎劳损程度及安全评价方法，通过在轮胎不同位置进行滴定试验，得到轮胎不同部位的滴定速率，然后和临界速率比较，判断轮胎的劳损程度并进行安全评价。本方法为无损检测手段，检测过程中无需对轮胎进行破坏实验，且检测方便实用，无需高成本仪器和工具，可以提前避免无效轮胎所带来的危害。
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一种发电机技术领域的小型风力发电机的电子调速电路，包括：单片机控制器及分别与其相连的可控硅电阻分流支路和发电机输出功率检测器，其中：可控硅电阻分流支路和发电机输出功率检测器相互并联。所述的可控硅电阻分流支路的控制线与单片机控制器的光隔离功率输出电路的输出端子对应连接。所述的发电机输出功率检测器的信号输出线和电源线分别与单片机控制器的端子对应连接。本实用新型可以在不改变小型风力发电机结构的情况下，接入一个简单的调速控制电路，达到无振动、无损伤的调速目的。
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一种保证大直径贮箱封箱环缝搅拌摩擦焊接质量的方法，涉及运载火箭贮箱制造领域；主要包括如下步骤：步骤(一)、组装卧式贮箱；步骤(二)、在环缝焊接区两侧分别固定安装左外压紧机构和右外压紧机构；步骤(三)、触发内撑机构，实现阳膜和阴膜的外壁与环缝内壁接触；步骤(四)、进行环缝焊接区焊接，包括第一次焊接和第二次焊接；步骤(五)、对环缝焊接区进行无损检测，当检测无焊接缺陷是，焊接结束；当检测有焊接缺陷时，进入步骤(六)；步骤(六)、局部补焊；本发明消除了弹箭体贮箱封箱环缝的刚性薄弱点，开发相应的复合焊接工艺和局部补焊工艺，大幅度提高运载火箭贮箱封箱环缝的焊接质量。
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本实用新型公开了一种用于轧辊缺陷位置显示的投影装置，即本装置包括底座支架、筒体、透镜和红外光源，所述筒体外壁铰接于所述底座支架顶端，所述筒体沿铰接点摆动调节俯仰角，所述红外光源设于所述筒体后端，所述透镜设于所述筒体前端，所述红外光源的光线经所述透镜投射于前方。本装置可方便显示出轧辊在探伤检测作业后缺陷的具体位置，降低了无损检测人员作业的劳动强度，提高了检测作业的效率，避免缺陷位置的误判。
本发明公开了一种热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺，该工艺包括：1、在侧导板与带钢接触部位加工熔覆自润滑涂层的槽体；2、熔覆前预处理：a、对侧导板进行无损检测，不得有可见裂纹；b、检测侧导板安装孔形位尺寸、熔覆区开槽形状和深度符合要求；c、熔覆部进行清洁可见金属光泽；3、采用工装夹具将侧导板固定，防止过程中产生翘曲变形；4、激光熔覆：a、对侧导板进行预热处理；熔覆过程中，层间温度保持在250‑300℃，防止熔覆层出现宏观裂纹并提高熔覆层成型质量；b、对熔覆部逐层激光熔覆，熔覆速度与搭接量据激光功率与光斑尺寸确定，每层厚度1.0‑1.2mm，层间进行厚度检测；5、熔覆后处理。
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本实用新型公开了一种织物整纬或整纬整花装置，包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一摩擦辊轮和第二摩擦辊轮，第一摩擦辊轮、第二摩擦辊轮的外周均具有摩擦面，第一摩擦辊轮由第一电机驱动，第二摩擦辊轮由第二电机驱动，第一摩擦辊轮置于织物幅向的一边，第二摩擦辊轮置于织物幅向的另一边，检测机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方和/或后方，第一电机、第二电机及检测机构由中央处理单元控制。该装置还包括用于织物扩幅的扩幅机构，扩幅机构沿织物运行路线置于矫正机构的前方。本实用新型结构简单，使用成本低，矫正时对织物无损伤，矫正响应快，能实时进行矫正控制，矫正精度高、效果好，适用纺织品种类范围广。
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本发明属于奶品分析技术领域，具体涉及巴氏杀菌奶牛鲜奶保存天数的快速鉴定方法。本发明的领域与中红外光谱分析领域有关。本发明的主要步骤为获得不同保存天数的巴氏杀菌牛奶样品中红外光谱数据，对原始中红外光谱进行预处理，去除异常值，将预处理后的数据集分为训练集和测试集，对训练集进行光谱波段选择，在训练集上构建预测模型，使用测试集和验证集对模型进行评估。所述的检测应用：用模型预测巴氏杀菌牛奶的不同保存时间的变化。本发明具有测试速度快、对样品无损、可同时大批量检测等突出优点。
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本实用新型公开了一种列车车轮车轴的移动式探伤机构，包括龙门架、电机、减速器、两组车轮驱动装置、两个主动轮、两个被动轮、走行轨、受流器和供电轨，龙门架包括水平横梁和两个上小下大的三角架；对于各所述车轮驱动装置而言，其各自包括第一传动轴、第一锥齿轮机构、第二传动轴和第二锥齿轮机构；两个所述主动轮的旋转方向相同；两个所述主动轮和两个所述被动轮均放置在所述走行轨上；所述龙门架上安装有变流器，所述电机通过所述变流器连接受流器，所述受流器连接所述供电轨；每个所述三角架在靠近列车的一侧均连接有探伤仪。本实用新型采用探伤仪对列车的各轮对进行检测，极大提高了检测效率，符合当前铁路无损检测领域提出的技术要求。
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本实用新型公开了一种采用无源匀场的椭圆弧状单边核磁共振永磁体结构，属于永磁体设计领域。本实用新型包括五个永磁体块、两个铁磁材料垫片和安装模具，所述若干永磁体块的中心沿椭圆曲线等弧长分布，且相邻的两个永磁体块的磁化方向沿椭圆曲线依次偏转；两个铁磁材料垫片分别设置在椭圆曲线两端的永磁体块上方；所述安装模具上设置有与永磁体块和铁磁材料垫片尺寸相匹配的矩形孔。本实用新型提供的永磁体结构可产生高均匀度的静态磁场区域，并且该区域位于永磁体结构的一侧，因此被检测样品不需要放入永磁体结构内部进行测量，对样品体积没有限制，可实现大体积样品的无损核磁共振检测，且该永磁体结构体积小，重量轻，便于携带，可用于工程现场检测。
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本实用新型公开一种粉尘发生传感器，包括装置主体、旋转杆和把手，所述装置主体的下方均设置有立脚，且立脚的下方均设置有防滑垫，所述装置主体的内侧设置有警报灯，且警报灯的右方设置有立柱，所述立柱的下方连接有旋转连接块，且旋转连接块的下方连接有喷气头，所述喷气头的下方设置有感应头，且感应头的左方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左方连接有横杆，且横杆的下方设置有出风口。一种粉尘发生传感器，通过设置喷气头，对于感应头长时间检测后表面会附着一些灰尘，使得检测的数据不准确，将喷气头通过旋转连接块进行旋转喷气，对感应头进行全面的喷气清理使其表面无灰尘附着，使得再次检测时精准度无损，提高了该装置的实用性。
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本实用新型涉及隧道无损检测技术领域，具体为一种隧道地质雷达天线位置控制车，解决传统检测方法存在检测效率低，安全隐患大等问题，包括安装车体，安装车体上竖向固定定位支架，定位支架上安装与驱动控制机构连接的活动升降支架，活动升降支架顶部和侧部分别连顶部雷达天线盒和侧部雷达天线盒；驱动控制机构包固定在安装车体上的电动机、油泵以及位于定位支架内部、活动升降支架下方的液压千斤顶，电动机的动力输出端与油泵连接，油泵出口与液压千斤顶的进油口连接，电动机的控制回路上串联有活动支架升降开关，具有快速、高效和安全的优点，能适用于各种环境，设备轻便，制作成本低；且天线与衬砌表面接触紧密，采集到的雷达监测数据质量高。
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本发明涉及射线照相无损检测技术领域，尤其是一种圆柱体、圆锥体零件射线照相时厚度补偿方法，其方法过程如下：a.将与被检结构件相同或相近材料的补偿装置进行超声波和射线检测，确认补偿装置内部无大于Φ1mm缺陷；b.在补偿装置内钻圆柱孔或圆锥孔；c.将被检结构件置于内孔内；d.进行射线照相，完成厚度补偿。所述的补偿装置为长方体。所述的补偿装置为完整的整体或分割的整体。所述分割的整体的补偿装置设有定位销或定位键定位。本发明厚度补偿装置制作简单，没有严格的公差限制，能成功实现大型铸造部件内圆柱或圆锥形结构射线照相厚度补偿。
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本发明公开了一种基于弹性波法的混凝土高温损伤评估方法，根据弹性波法测试出高温后混凝土结构的弹性波速V，采用最小二乘法或拉格朗日插值法建立高温后混凝土结构的弹性波速V与温度T的测试模型V＝F(T)，根据实测弹性波速Vi和测试模型V＝F(T)的反函数T＝f‑1(V)，确定混凝土结构受火温度T，从而构造出混凝土结构内部的温度场T＝T(x，y，z)，根据弹性波速V构建损伤变量，将测试所得的弹性波速V转化为混凝土结构高温后的损伤度D，进而评估混凝土构件承载能力和损伤情况。本发明提供的技术方案能够通过无损检测方法，快捷、准确地检测混凝土结构高温后的损伤情况，避免大量冗余的模型试验，从而避免购买大型试验设备，有效降低工程成本。
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本发明属于工业CT无损检测技术领域，具体涉及一种工业CT图像分析自动交互系统及其使用方法，它包括图像采集系统、图像重建系统、图像切片系统、图像分析系统、图像定位系统、机械控制系统、图像数据库系统、质检云系统、深度学习系统、缺陷自动识别系统；本发明通过建立图像数据库，将图像分析系统分析过的图像进行储存，再通过深度学习系统，记忆不同的图片缺陷，建立缺陷标准库；最终通过缺陷自动识别系统，完成缺陷自动识别；子系统的数据自主交互，从而使每个子系统之间能有效的自主衔接；质检云系统通过将设备互联，建立数据库；通过云端上传检测图片，进行远程诊断并出具线上报告；本发明子系统数据自主交互、自动分析、识别缺陷的优点。
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本发明涉及一种利用紫外可见光谱及化学模式识别对三七及其伪品进行鉴别的方法，具体步骤为：收集一定数目的三七及其伪品，干燥，粉碎，过120目筛，存贮在密封的塑料瓶中；确定紫外可见光谱仪器的测试参数，采集样品的紫外可见光谱；对每类中药分别用KS法划分，2/3的样品用作训练，1/3的样品用作预测，将所有类别的训练数据合并为总的训练集，预测数据合并为总的预测集；确定PLS‑DA因子数，建立PLS‑DA模型，将预测集样品的光谱代入到PLS‑DA模型中，得到预测集中样品的类别。本发明通过紫外可见分光光度计获得光谱数据，检测迅速，绿色无损；采用PLS‑DA方法建模建立检测三七及其伪品的模型，准确度高。本发明适用于三七及其伪品的鉴别。
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本发明涉及一种软岩巷道锚注支护体系定量评价方法，包括以下步骤：步骤一，注浆前数据采集；步骤二，注浆后数据采集；步骤三，软岩巷道锚注支护体系分析；步骤四，基于步骤三得到的各性能评价值，利用权重分析法，建立软岩巷道锚注支护体系定量评价指标，对软岩巷道锚注支护体系进行定量评价，并与现场统计标准值进行比较。本发明的优点是：本发明首次将无损检测技术引入到锚注支护体系定量评价中，并结合拉拔力测试、注浆扩散范围探测、位移收敛、经济指标等测试手段，旨在提出一种软岩巷道锚注支护体系定量评价方法，解决现有技术检测手段落后、评价方法单一、无法定量等问题。
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本实用新型所述的网格丝粒定位描述多重防伪标贴,包括载体和随机分布于载体内部的检测体,所述检测体的表面具有可检测物质,所述载体上印有编码和至少一个方格,所述载体上压切有防转移暗切纹。该防伪标贴综合使用了多种防伪效果好的防伪技术手段,极大地加大了造假者伪造的难度和伪造成本,切实地提高了防伪的效果,使造假者批量伪造以牟取非法暴利的机会大大地降低;验证过程简便,消费者验证产品真伪的参与率高;具有用模刀压切而成的防转移暗切纹,可以使标贴贴到产品包装上之后,便很难再将其完整无损地从产品包装上揭下,使造假者无法回收完整的旧标贴用于造假,从而使标贴的防伪效果更加可靠。
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本发明涉及一种扫描磁探针显微镜，包括：低温杜瓦设置在基准平台的凹槽内，用于储存液氮以降低其内部的样品的温度；样品调平装置设置在低温杜瓦内，用于在样本放入时调节样品的高度以使该样本与基准平台保持平行状态；二维扫描平台设置在基准平台的上表面，用于调节磁探针装置的位置以使磁探针装置处于不同的检测位置；励磁磁体设置在样本调平装置的上方，且内部用于放置样本，用于为样本提供外部磁场；磁探针装置固定所述二维扫描平台上，并且悬于样品调平装置的正上方；计算模块与磁探针装置相连接，用于根据磁探针装置所检测出的磁场空间分布信息计算样品的电流密度。本发明可以无损连续检测超导带材的临界电流密度。
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本实用新型属于无损检测仪器配套技术领域，尤其涉及一种超声波探伤仪器单人承载设备，所述超声波探伤仪器调节固定于承载平台和一限位器与另一限位器形成的限定空间内，本实用新型解决了现有技术存在的主要问题是由于现场因各种因素不可避免的长时间单手操持仪器而无法稳定放置仪器或使用时双手被占用，从而导致影响检测进度或安全事故的发生的问题，具有能稳定承载仪器，提高了检测速度，并有效避免安全事故的发生的有益技术效果。
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一种用于风力发电设备轴承的现场修复方法，所述方法包括：准备阶段，在所述准备阶段中，清理所述轴承的磨损部位并对所述轴承的磨损状态进行评估；熔覆阶段，在所述熔覆阶段中，利用增材制造设备对所述轴承的磨损部位进行现场增材制造，获得与所述轴承形成冶金结合的熔覆层；磨削阶段，在所述磨削阶段中，通过对所述轴承的表面进行磨削获得满足使用要求的轮廓尺寸和精度等级；以及检测阶段，在所述检测阶段中，对所述轴承进行无损探伤检测。通过该方法实现了对风力发电设备的轴承进行快速、便捷、高效的现场修复。
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本实用新型公开了一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪，包括：与探伤仪主体连接的主机手柄，所述主机手柄的后端与锂电池电性连接；两组磁轭探伤机构，两组所述磁轭探伤机构均设置在主机手柄的底面上、并分别靠近主机手柄前后两端设置；每组所述磁轭探伤机构均包括第一磁轭、第二磁轭和第三磁轭，所述第一磁轭、第二磁轭和第三磁轭从上至下设置，所述第一磁轭和第二磁轭之间通过第一万向球轴承连接，所述第二磁轭和第三磁轭之间通过第二万向球轴承连接。本实用新型实现多角度调整，使磁极间距调节空间更大，以适应各种复杂条件下的无损检测工作，在保证检测精度不降低的前提下，提高检测工作的效率。
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本发明涉及机械自动化工程领域。目的是提供一种钢制大型容器爬壁打磨机器人，该爬壁打磨机器人能够自动对工件进行打磨，减少人工操作劳动量，可吸附在壁面、球面及管道等曲面进行爬行打磨作业，根据焊缝的实际打磨要求进行垂直跨焊缝往返打磨，打磨工艺满足无损检测相关标准对打磨的要求。技术方案是：一种钢制大型容器爬壁打磨机器人；其特征在于：该打磨机器人包括用于在容器壁部爬行的行走车体、通过连杆组铰接在行走车体上且与行走车体平行布置的打磨平台、安装在打磨平台上的打磨机构、安装在打磨平台前端的校准和前视频检测系统、安装在行走车体上的控制箱和后视频检测系统以及通过电缆与控制箱电连接且位于外部的操纵台。
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本实用新型超声波板边自动探伤装置属于超声波无损检测领域,它是由主探伤装置横梁,主探伤装置探头,主探伤装置导轨,板边探伤移动装置,摄像头,激光识别器构成,主探伤装置探头安装在主探伤装置导轨上,主探伤装置导轨安装在主探伤装置横梁上,在主探伤装置导轨上安装板边探伤移动装置,在主探伤装置导轨上安装摄像头,在主探伤装置导轨上安装激光识别器,板边探伤移动装置由调节底座,驱动减速机,丝杆与丝母,探头夹持架,探头组成,本实用新型结构简单,免除人工手工检测,提高生产效率,能有效地跟踪每张钢板的质量,满足高标准探伤检测要求。
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本发明公开一种T形焊件左右转图像中单侧投影重合缺陷自动判别方法，对焊件进行左右旋转，并获得焊件左右旋转的X射线检测图像；借助两幅图像之间的几何关系建立缺陷空间定位的数学模型；选用射线穿透焊件最薄处为定位特征点，缺陷深度计算的数学模型：缺陷偏移量计算的数学模型如下：当x> 0时缺陷位于焊缝中心线的右侧；对左转或右转图像进行逐行搜索，通过采用距图像上端的距离相同的方法找出单侧投影重合的两个缺陷，对比单侧投影重合两个缺陷的左右投影距离，来判断两个重合缺陷在焊件内部的深度位置，从而将两个重合缺陷区分开来。本发明对实际T形焊件中的缺陷进行了无损检测，检测结果表明本发明可大大提高缺陷自动对应的准确率。
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本发明公开了一种基于球形压痕形貌识别材料各向异性塑性参数的方法,该方法通过球形压痕设备对试件进行压入实验，获取残留在试件表面的压痕形貌响应信息；采用正交分解和参数化近似来关联材料各向异性塑性力学性能参数与压痕形貌响应信息的数值模型，并通过逆向求解约束优化问题来反推被测试材料的各向异性塑性力学性能参数。在使用时，将压痕实验中获得的球形压痕形貌信息代入到所建立的数值模型中，通过一定步骤的计算得到被测试材料的各向异性塑性力学性能参数。该方法还可运用到各向异性材料的小尺寸试样检测、无损检测及材料的原位测试领域。采用该方法反推所得的材料各向异性塑性参数准确度高。
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本发明公开了一种织物整纬或整纬整花机构及方法，织物整纬或整纬整花机构包括矫正机构、检测机构和中央处理单元；矫正机构包括第一扩幅辊、第二扩幅辊以及若干矫正辊，第一扩幅辊由第一电机驱动，第二扩幅辊由第二电机驱动，若干矫正辊由驱动机构驱动；第一扩幅轮置于织物幅向的一侧，第二扩幅辊置于织物幅向的另一侧，若干矫正辊沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方，检测机构沿织物运行路线置于第一扩幅辊和第二扩幅辊的前方和/或后方，第一电机、第二电机、驱动机构以及检测机构由中央处理单元控制。本发明能实时进行矫正控制，矫正响应速度快，矫正时对织物无损伤，使用成本低，适用纺织品种类范围广，矫正精度高、效果更好。
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