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本实用新型公开了一种大容量新型锂离子电池组，包括主壳体，所述主壳体内部呈中空结构，且在主壳体的内部设有锂离子电池组主体，所述锂离子电池组主体由保护电路板和若干个锂电池单体组成，所述主壳体两侧外壁上设有若干个导热孔，且在主壳体的顶部固定安装有封盖，所述导热孔内部设有导热网，且在导热孔的内部充填有导热胶，所述导热网固定安装在导热孔内壁上，所述封盖上设有防爆孔和若干个触片孔，所述防爆孔内部设有防爆阀，若干个所述触片孔内部设有触片，所述触片一端露出封盖外部，且在触片的另一端与保护电路板连接，运用导热孔和防爆阀的配合，有效地将电池组内部过量的热量和气体排出，不仅提高电池组的散热性能，且提高安全性能。
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本实用新型提供了一种内置锂电池太阳能ＬＥＤ灯具，包括灯罩，后盖，光源及太阳能电池板，灯具内还安装有锂电池与智能控制系统；锂电池通过电线连接智能控制系统；太阳能电池板通过电线连接智能控制系统；光源通过电线连接智能控制系统。因锂电池及智能控制系统都安装在灯具内，所以结构紧凑，安装简便，成本较低，节省电能，且使用场合广泛。
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本实用新型公开了一种便捷式锂离子动力移动电源，包括箱体、箱盖、锂电池组和电气系统，所述箱体和箱盖采用高分子材料钣金加工而成，所述电气系统包括BMS主控制器，且两者相连接，所述BMS主控制器连接有12V直流电压源、RS232接口、LCD、第一放电保护开关、第二放电保护开关、充电机和电流采集模块，所述充电机连接有220V外接电源，且与放电保护开关和电流采集模块相连，所述电流采集模块与第二放电保护开关之间连接有外接负载，且与锂电池组相连，所述第一放电保护开关和第二放电保护开关直接与锂电池组正极相连，电子线路采用并联的控制形式，各区块之间的功能相互独立，而且充电口、放电口和负载都与保护开关相连接，保护电源。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种带预警计时器的防爆锂电池，它包括锂电池本体，该锂电池本体包括电池主体，该电池主体下部设置有壳套；所述壳套内壁上设置有安装板，该安装板上左侧设置有MCU微处理器，该安装板上中部设置有温度感应器，该安装板上右侧设置有微型扬声器；所述壳套前表面上部中间设置有计时器；所述壳套前表面下部中间设置有预警灯条；所述MCU微处理器分别与温度感应器、微型扬声器相连；所述电池主体左侧上部设置有凹槽，该凹槽内底部设置有负极触片，该负极触片的两侧对应设置有弹簧柱，两根弹簧柱顶端设置有伸缩按钮；它具有结构简单，具有预警提示功能，保证电池的正常使用和充电，延长其使用寿命。
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本实用新型属于锂电池技术领域,提供一种方形锂离子电池封口装置。这种方形锂离子电池封口装置,包括机架、电池固定机构及压紧机构,所述机架包括底座及互相平行设置于底座两端的导轨;所述电池固定机构包括固定设置在所述底座上的背板及设置于底座上并可在所述导轨上滑动的活动板;所述压紧机构包括压紧汽缸和设置于底座上并可在底座上滑动的推板;所述固定板、活动板和推板互相平行设置,且固定板、活动板和推板与电池接触的表面上均设有柔性材料层。根据本实用新型的方形锂离子电池封口装置,压紧过程中由于有易变形的柔性材料层,挤压时受力面积增大,中间及四周均受力,可以更有效的降低电池厚度;大部分过程进行机械化操作,生产效率高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机选向选面机构，通过安装在全自动排列上料机工作台A一侧圆形螺旋振动盘B的双排出料口端依次装有的盖板纵向送料机构C、横向送料机构D、换向机构E、翻转送料机构F相互之间的配合，进行锂离子电池盖板注塑上料时注塑部位的选向和选面。本实用新型替代了现有手工完成的盖板基体选向选面的繁杂工作，实现了锂离子电池盖板排列注塑自动化，在解决了现有锂离子电池盖板注塑上料中存在的上述问题的同时，还解放了人力，改善了工作条件；在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池的参比电极，包括电池极组和参比电极，电池极组包括正极片、负极片、隔离膜、正极极耳和负极极耳，正极极耳设置于正极片，负极极耳设置于负极片，正极片、负极片和隔离膜三者叠加对折，并且通过卷绕或叠加成祼电芯，参比电极由金属丝、一个负极极耳和一隔离膜构成，参比电极位于裸电芯次外层的隔离膜上，并且参比电极位于正极片和负极片之间，参比电极一端的金属丝引出电池外作为引子。将包有参比电极的电池极组采用铝塑封装袋进行封装。本实用新型的金属丝为镀了一层金属锂的铜丝，铜丝细可有效避免参比电极所处区域极片脱或嵌锂离子受到影响和造成参比电极区域处极片过压而造成极片失去活性和析锂的情况。
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本实用新型涉及到一种锂电池芯的加工设备,特别涉及方型锂电池芯的贴终止胶带装置。一种方型锂电池芯的贴终止胶带装置,其包括胶带辊、胶带过渡轮、单向过渡轮、压胶气缸、压胶头、切胶气缸、切刀、上压轮组件、下压轮组件和送胶组件;胶带缠绕在胶带辊上,单向过渡轮固定在送胶组件上;压胶气缸可推动压胶头左右移动;切刀由切胶气缸驱动;上压轮组件和下压轮组件各有一压轮,两压轮垂直方向对齐。本实用新型方型锂电池芯的贴付终止胶带装置使用在电池生产领域后,由于采用直接贴付、切断胶带的方法,结构紧凑,动作简洁,因此本装置在电池芯卷绕工序中有很好的应用价值。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池生产用极片干燥装置，针对现有的锂电池生产用极片干燥装置对极片的干燥角度单一，干燥均匀性较差，干燥效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体和放置网板，所述箱体的两侧内壁上固定连接有同一加热管，箱体的一侧连通有进风管，所述放置网板的顶部开设有多个通孔，且放置网板的一侧固定安装有安装轴，所述箱体的一侧开设有安装孔，安装轴转动连接在安装孔内，其安装轴的一端延伸至箱体的外侧并固定安装有第一带轮。本实用新型通过带动扇叶转动对锂电池生产用极片进行热风吹拂干燥的同时带动极片进行旋转，从而进行不同角度的干燥，以提升对极片的干燥效率。
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本实用新型公开了一种带绝缘隔离片的锂电芯结构，包括锂电芯体，所述锂电芯体的顶部固定连接有供电板，所述锂电芯体的顶部且位于供电板的内侧并固定连接有弹簧接触器，所述锂电芯体顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动块，所述传动块的正面通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的表面通过转轴活动连接有齿轮，所述齿轮的背面通过轴承与传动箱内壁的后侧活动连接。本实用新型解决了现有市面上大多数的锂电芯不具有绝缘隔离功能，导致锂电芯无法控制供电和切断，使锂电芯的使用寿命大大降低，影响了锂电芯正常使用的问题，达到了绝缘隔离功能的效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种应用于锂电池的加热系统，包括：箱体外部设有用于输出的端子组，箱体内部设有加热腔，加热腔上设有加热装置；锂电池组设于所述加热腔内，锂电池组上设有用于探测温度的温度探头；锂电池控制系统设于箱体内，锂电池控制系统与加热装置、锂电池组以及温度探头电性连接。实现低温时对锂电池进行加热，锂电池正常运行操作。
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本新型公开了一种GPS定位器锂电池充放电保护电路,包括锂电池充电保护芯片，锂电池充电保护芯片的电源端串接限流保护电阻与充电锂电池和外部充电器的电源正极电连接，锂电池充电保护芯片的接地端电连接充电锂电池的负极，锂电池充电保护芯片的电源端和接地端之间还设用于稳压和滤波的滤波电容,锂电池充电保护芯片的充电控制端口和放电控制端口分别电连接双功率场效应管的充电控制MOS管的栅极和放电控制MOS管的栅极；锂电池充电保护芯片的过流检测端口VM串接限流电阻电连接外部充电器的电源负极和充电控制M管的源极；充电控制MOS管的源极和放电控制MOS管的源极之间设有隔离电容,充电控制MOS管的漏极和放电控制MOS管的漏极耦合电连接。
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本实用新型公开了一种单体柱状锂电池小型温控结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括上固定框、下固定框，上固定框和下固定框通过螺钉固定连接，上固定框内部中心处固定有环形限位槽，上固定框内部四角固定有连接座；环形限位槽底部端面固定有弧形吸热板，弧形吸热板外表面上等距固定有散热翅片，弧形吸热板底部端面固定有与环形限位槽直径相同的环形连接套。本实用新型能够与单体锂电池直接配合使用，将单体锂电池固定后能够通过卡槽、卡条的使用将单体锂电池组成锂电池组，组装后的锂电池组中的单体锂电池能够通过弧形吸热板、散热翅片等结构快速高效的将热量及时传导出，避免热量在锂电池内部聚集。
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本发明公开了一种高放电电压平台锂离子电池正极材料制备方法，该方法是选取类部分纳米钴源和大颗粒四钴钴源混合使用作为钴源料，在过量锂配比的条件下焙烧出大颗粒正极材料。通过较强的气流粉碎，用气流粉碎机将制备的正极材料进行左偏态粉碎处理，再经过二次焙烧、粉碎、筛分处理得到锂离子电池正极材料。该锂离子电池正极材料中心粒度为12～18um，粒度分布为左偏态分布，粉体振实密度大于2.7g/cm3，做成全电池加工性能良好，极片压实密度可达到4.1g/cm3，3.0V～4.2V全电池性能检测1C放电克容量发挥146mAh/g，1C放电3.6V平台比率可达到80～90％。
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本发明揭示了一种半电池以及锂离子电池正极材料高温产气性能的测试方法，所述半电池包括：电池壳体、滑动部件、以及隔离膜，所述电池壳体开设有一通孔，所述滑动部件套设于所述通孔中，且与所述通孔滑动连接；所述电池壳体和所述滑动部件围合成一密闭的腔体，所述腔体用于安装正极极片和锂金属负极极片；所述电池壳体还包括用于与所述正极极片连接的第一导电连接件，以及用于与所述锂金属负极极片连接的第二导电连接件；所述隔离膜设置于所述腔体内，用于将所述正极极片和所述锂金属负极极片进行隔离。该半电池通过测量滑动部件的滑动距离能够快速测试正极材料的产气性能，相比全电池测试，省略了全电池制样时间，缩短了测试周期，减少制作成本。
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本发明涉及锂电池极片生产领域，尤其涉及一种便于对大批量锂电池极片附着湿浆料的设备，包括有开槽导向架、活动楔形块、复位弹簧、往复推动机构、支撑机构等；湿浆料池上方对称固接有开槽导向架，开槽导向架上滑动式连接有活动楔形块，活动楔形块与开槽导向架之间连接有复位弹簧，往复推动机构设于开槽导向架上，开槽导向架一侧设有支撑机构。通过波形板与第二压缩弹簧的配合，伸缩杆及夹紧条上下往复运动，夹紧条带动放置架上下往复运动，使湿浆料与锂电池极片充分的混合，均匀的将湿浆料涂敷在锂电池极片上。
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本发明属于电池材料技术领域，特别是涉及一种凝胶电解质隔膜及其制备方法、锂离子电池，凝胶电解质隔膜包括高分子聚合物材料、双三氟甲磺酰亚胺基锂和胍盐离子液体。凝胶电解质隔膜中的胍盐离子液体具有稳定不挥发、使用寿命长、电导率高等优点，其氮上含有孤对电子，可以与金属离子发生配位作用，尤其是对Mn2+有强烈的吸引作用，进而萃取由于锰酸锂材料发生歧化反应而生成的Mn2+，防止Mn2+附着到负极上造成容量衰减。该凝胶电解质隔膜为多孔性聚合物隔膜，适合在锰酸锂电池中使用，可以有效防止Mn2+通过电解液迁移至负极。
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本发明提供一种硅负极体系的锂离子电池和电子装置。本发明第一方面提供一种硅负极体系的锂离子电池，包括负极集流体和设置在负极集流体至少一个功能表面的第一负极活性层，第一负极活性层包括碳材料和硅材料；在第一负极活性层厚度方向上，硅材料以N个线性排列分布于第一负极活性层中，且每个线性排列中硅材料的平均颗粒数为1.5‑5.5个；当锂离子电池在45℃恒温条件下，以0.7C恒流放电，1.5C恒流恒压充电，截止电流0.05C，循环600T后，硅材料表面的反应层的厚度小于等于600nm，硅材料与硅材料周围材料之间的间隙小于等于900nm。本发明提供的锂离子电池具有较为优异的循环性能。
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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，公开了一种单晶高镍锂离子电池正极材料的梯度掺杂和表面修饰方法，按化学计量比称取镍盐、钴盐、锰盐和可溶性X金属盐共同溶解在去离子水中，配置成溶液A；按照化学计量比称取可溶性Y金属盐溶解于去离子水中，配置成溶液B；将可溶性碱和氨水共同溶解于去离子水中；将溶液A、混合碱液和溶液B泵入反应釜中，静置陈化，将沉淀物过滤，洗涤，烘干，得到单晶NiaCobMncXxYy(OH)2前驱体；将单晶NiaCobMncXxYy(OH)2前驱体与锂盐混合，煅烧，得到X体相掺杂、Y原位梯度掺杂的单晶高镍锂离子电池正极材料。本发明的制备方法简单，原料易得，适用于大规模工业化生产。
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本发明涉及光通讯技术领域，提出一种基于薄膜铌酸锂的偏振控制装置及方法，其中包括设置在铌酸锂薄膜上的第一光耦合器、第一偏振分束旋转器、偏振测量部件、2×2马赫曾德尔干涉仪、偏振控制系统和铌酸锂光波导。任意输入偏振光经过第一光耦合器进入铌酸锂光波导后，经第一偏振分束旋转器转化为TE偏振光；偏振测量部件对TE偏振光进行能量检测，并将检测结果传输到偏振控制系统；偏振控制系统根据偏振测量部件的检测结果，计算输入偏振光的偏振态，以及输入偏振光与目标输出偏振光之间的传输矩阵，根据传输矩阵计算得到电压控制值，再对2×2马赫曾德尔干涉仪施加相应电压，控制TE偏振光在2×2马赫曾德尔干涉仪两臂的分布实现偏振控制。
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本发明涉及负极材料技术领域，尤其涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法与应用。本发明公开了一种锂离子电池负极材料，化学式为Li2VSi(1‑x)Ge(x)O5；其中，0≤x≤1。该负极材料放电平台适中，具有较高的容量，该负极材料在组装半电池后首次放电比容量约为1300mAh/g，充放电过程体积膨胀小、导电性能好，具有较好的循环性能和倍率性能，解决了氧化物负极材料电化学性能、比容量、循环性能和倍率性能较差的问题。
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一种用于天然石墨负极锂离子电池的电解液，包括以下重量百分比的各组分制备而成：锂盐7％～15％、有机溶剂60％～90％以及添加剂；添加剂含有氟代碳酸酯类化合物、环丁烷四甲酸二酐类化合物、腈类化合物、硫酰二咪唑，电解液中氟代碳酸酯类化合物的含量占电解液总重量的1％～10％，环丁烷四甲酸二酐类化合物的含量占电解液总重量的0.5％～5％，腈类化合物的含量占1％～5％，硫酰二咪唑类化合物的含量占电解液总重量的0.5％～5％。本发明可使锂离子电池的首次效率提高到94.0％，循环在850圈以上，有效提高了锂离子电池的首效和循环寿命。
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本发明涉及一种石化行标一等品极压复合锂基润滑脂及其制备方法。该石化行标一等品极压复合锂基润滑脂的原料以重量份计数包括：30～70份石蜡基基础油、10～40份合成基础油，8～14份高级脂肪酸、1.5～3.5份复合酸、1.5～3.5份单水氢氧化锂、1～3份增粘剂、3～6份极压抗磨剂、0.5～3.5份自修复添加剂、0.2～1.2份复合抗氧剂、0.1～0.8份腐蚀抑制剂。上述石化行标一等品极压复合锂基润滑脂综合性能优异，并具备一定的自修复功能，具有超长的使用寿命，一次加脂可以起到长期润滑作用。
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本发明实施例提供一种固态锂离子电池的制备方法，涉及电池制备技术领域。该方法包括：将固态电解质置于溶剂中进行分散，得到固态电解质溶液，其中，固态电解质与溶剂的质量比为1:5～50；选取三元材料作为固态锂离子电池的正极，金属锂作为负极；在固态电解质溶液中加入成膜剂，并涂覆于正极和负极的表面，干燥，以及将涂覆了固态电解质的正极在800～1000℃的条件下烧结，保温2～10h，冷却，其中，成膜剂为聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或聚乙烯醇，成膜剂与固态电解质的质量比为1:10～20；将冷却后的正极材料和涂覆了固态电解质的负极材料组装成固态锂离子电池。该方法简单，能耗小，成本低。
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本发明公开了一种具有高阻尼的含单相α的镁锂合金及其加工工艺，按重量百分比计，合金的组成为：Li:2.0‑5.0wt.%,Mn:0.2‑0.4wt.%,Cu:1.0‑2.0wt.%,Ni:0.8‑1.2wt.%,Te:0.2‑0.4wt.%,Ce:0.3‑0.5wt.%，余量为镁。该材料具有传统镁锂合金的力学性能：弹性模量为50‑70GPa，屈服强度为90‑120MPa，抗拉强度为140‑160MPa，延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高阻尼性能：SDC=40‑45%，传统镁锂合金材料为SDC=30%左右。该合金在氩气的保护下感应熔炼，冶炼加工方法简单，生产成本比较低。在保证阻尼性能的同时，也使得合金的使用寿命有了进一步提高，便于工业化大规模应用。本发明可用于制造在使用温度为100度以下的结构件并具有极其显著的减振效果。
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一种验证聚合物锂离子电池封装质量的方法，是通过铝塑膜材料裁切、封装、注液、密封封装、高温搁置、多部位切取测试片、用拉力测试仪进行拉力测试等多步骤完成的。该方法模拟封装三个部分区域：顶封区、侧封区和二封区，测试取样1~11片，方法全面具体，可靠，检测效果具有说服力；将封装电解液的铝塑膜进行高温搁置后紧靠铝塑膜折叠部分热封，热封后高温搁置，对铝塑膜折叠后实施液态热封真实地表征聚合物锂离子电池二封效果，高温搁置后进行测试真实地表征电池经过充放电使用后聚合物锂离子电池的封装强度；用拉力测试仪对切取测试片进行测试，操作简单，测试直观，可以直接、真实地表现出聚合物锂离子电池包装物料、设备、工艺的可行性。
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本发明涉及一种PE‑PP桔瓣型复合纺超细旦纤维制造锂电池隔膜的方法，包括：(1)将PE干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，进入计量泵计量；(2)将PP干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，进入计量泵计量；(3)将进入复合纺丝箱中的PE、PP进行复合纺丝；侧吹风冷却、上油、卷绕成型，获得超细旦桔瓣型的纤维；(4)织造成膜布；(5)通过双向拉伸和定型，热定型温度80‑120℃，获得定型的锂电池隔膜；(6)双面涂层陶瓷粉。得到具有强度高、空隙率大、孔径稳定、浸润性好、热尺寸稳定、热闭合性好、安全性高的锂电池隔膜。PE‑PP相间当锂电池温度升高时，PE熔化，闭孔效果好，安全性更高，在强度的情况下具有40到50％的孔隙率；而且不需要碱液溶解，更加环保。
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本发明公开了锂电池干燥技术领域中的一种锂电池干燥线的在线全自动水含量监测装置及方法，该装置中，干燥炉通过干泵管道与干泵连通，一个或多个干泵的干泵管道与RGA残余气体检测仪连接，或者一个或多个干燥炉直接与RGA残余气体检测仪连接，干泵管道或干燥炉与RGA残余气体检测仪的连接处设有气动阀，通过RGA残余气体检测仪检测干燥炉内空气及锂电池的干燥程度；该方法包括入料、配对、干燥、检测水含量、下料等过程。本发明代替传统的人工检测锂电池，取消了配备测试电池等复杂工艺，实现了整个干燥线的全自动化检测，并且通过插料机器人、干燥炉、RGA残余气体检测仪的分布使得检测效果更高，整个流水线的作业效率更高、准确率更高。
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