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本发明公开了一种改善锂离子电池性能的电解液和锂离子电池，其中，所述锂离子电池电解液由电解液溶质、溶剂和添加剂组成，其中，添加剂包含丁二酸酐、顺丁烯二酸酐衍生物和常规添加剂。由于丁二酸酐、顺丁烯二酸酐衍生物作为电解液添加剂的一种，此类物质不饱和度较高，可以先于EC、VC在石墨负极表面发生还原反应，形成致密、稳定的SEI膜，抑制溶剂的进一步分解，改善电池的循环性能，并显著提高电池的高温循环和储存性能，具有很好的技术效果。
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本发明适用于电池制备领域,提供了一种锂离子电池活化方法及设备。该锂离子电池活化方法,包括预热处理、超声波处理等步骤。本发明锂离子电池活化方法,通过预热处理和超声波处理,使得电解液均匀地向电极片渗透,大大提高了电池综合性能的一致性;同时,减少了活化处理时间,实现了电池活化处理的连续化生产,显著地提高了生产效率。
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一种非水电解液,该电解液含有作为电解质的锂盐和有机溶剂,其中,所述电解液还含有锂的弱酸盐。本发明通过在非水电解液中加入锂的弱酸盐,能明显降低电解液中游离酸的含量,能将电解液中的游离酸的含量控制在30PPM以内。而且,即使储存较长时间也不会因为进入水分而重复产生氢氟酸。另外,使用本发明提供的电解液制得的电池具有良好的循环性能以及高温储存性能,在大电流放电性能以及常温放电容量上均有提高。
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一种锂离子电池,包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液,正极极片的中值孔径为大于500NM,负极极片的中值孔径大于700NM。将压实后的正极极片、负极极片在气体压力为0.2～206MPA的气氛下恒压处理,处理后的极片具有高孔隙率、高有效孔隙率和高孔隙利用率的特点;使用该正负极片的电池具有相对高的容量和良好的大电流放电性能。
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本发明提供了一种适用于高充电截止电压条件下的锂离子电池正极材料，所述正极材料由LiCoO2和Li(NixCoyMn1-x-y)O2两种活性物质组成，其中，0.3≤x≤0.8，0.1≤y≤0.4，0.6≤x+y≤0.9；所述LiCoO2和Li(NixCoyMn1-x-y)O2均经元素M体相掺杂和氧化物M’Ox表面包覆处理，其中，M为Mg、Ti、Al、Zr、B、La、Ce、Y中的至少一种；M’为Al、Ti、Mg、Zr、B2、Si、Fe中的至少一种；使用所述的高电压正极材料能显著提高锂离子电池的能量密度，且具有优异的循环性能，较低的高温鼓胀等优点。此外，本发明还公开了一种包含该正极材料的锂离子电池。
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本发明提供了一种把手机用废旧锂离子电池进行批量修复的方法。该方法包括以下步骤:将回收回来的报废旧锂离子先放电到2.75V,此步骤可以用电池分容柜进行放电,将放电后的锂离子电池用自制的12V直流肪动激活设备进行充电,充电激活10-15分钟,然后搁置30分钟,再利用分容柜测试其容量,部分电池容量都能达到其标称容量。本发明的优点是此方法制作简单,易于操作,能够让废旧电池循环利用,减少资源浪费,起到环保节能的作用。
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本发明涉及方形锂-二硫化亚铁电池，其包括大体呈方形的壳体、与壳体焊接在一起的盖体、设置在壳体内的电芯和电解液，所述电芯包括正极片、负极片和隔离正负极片的隔膜。正极片包括二硫化亚铁，负极片为锂片。所述电芯的结构为结构一和结构二中的一种。本发明的方形锂-二硫化亚铁电池制作方法简单、便于批量生产、可根据应用产品的要求定制各种尺寸，填补市场空白。主要应用于目前市场上的便携式音乐播放器、电子词典、掌上电脑、数码相机和电动剃须刀等高端电子产品，足以满足市场上客户的多方面的需求。
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本发明公开了一种锂离子电池用改性隔膜的制备方法,包括如下步骤:形成改性隔膜:将化学交联剂单体与具有物理交联性质的聚合物按10∶100～50∶50的摩尔比例混合;加入适量添加剂聚乙二醇和氯化锂;将上述混合物溶解于有机溶剂中,形成粘度在30PSI～300PSI之间的改性液;将常规的液态锂离子电池隔膜作为隔膜基体,浸渍在所述改性液中,取出烘干,得到改性隔膜。由于改性隔膜表面的多孔聚合物层对电解液的储液能力很强,用于交联固化后的电极/隔膜之间获得稳定、均一的界面和畅通的离子传输通道,有效提高了聚合物电池产品的大电流充放电性能和循环性能。
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本申请涉及锂电池回收利用技术领域，特别涉及一种锂电池单体碎片振动风选分离装置，包括振动腔体、弯曲风道、第一风道、第二风道、第三风道、风机和旋风分离器；振动腔体设有加料口；振动腔体的外壁安装有振动电机；振动腔体内设有倾斜设置的筛板；振动腔体在筛板的两端分别设有第一排料阀和第二排料阀；风机通过第一风道与振动腔体的底部连接；振动腔体的顶部连接第二风道的第一端；第二风道的第二端连接弯曲风道的侧壁；弯曲风道的底部设有第一出料阀；第三风道的第一端连接弯曲风道的顶部；第三风道的第二端连接旋风分离器；旋风分离器的底部设有第二出料阀。本申请可以有效地解决现有锂电池卧式风选装置存在分选精度纯度不够的技术问题。
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本发明提供一种硅负极体系的锂离子电池，所述锂离子电池包括正极片和负极片，所述负极片包括负极集流体和设置在所述负极集流体至少一个功能表面的负极活性层，所述负极活性层中负极活性材料包括碳材料和硅材料，所述碳材料的D50碳、所述硅材料的D50硅、所述碳材料的质量m1、所述硅材料的质量m2，所述负极活性层的厚度H之间满足关系式1；所述负极片与所述正极片的面容量的比值为1.00‑1.15。本发明提供的锂离子电池具有较好的能量密度和循环性能。
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本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料，所述锂离子电池氧化亚硅复合负极材料包括外层壳层和内层壳层；所述外层壳层为无定型碳层；所述内层壳层为多孔结构硅酸盐层。以熔盐镁热反应的方法制备氧化亚硅复合负极材料，使反应体系由固固反应转化为固液反应或类液反应，显著提高了反应效率及反应均一性，使材料在保证较高容量的前提下同时具备高首效，所制备双层壳结构氧化亚硅负极材料显著改善了材料循环性能，材料整体性能优异，同时可大规模量产。本发明还提供一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料的制备方法，显著提高了材料首周效率，无特殊设备要求，无特殊环境要求，整体工艺简单，极有利于大规模商业化。
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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置。本发明提供一种能够对铸片进行导向与夹紧的用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置。本发明提供了这样一种用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置，包括：底板，底板顶部设置有能够储存冷却液的冷却池；控水板，冷却池左上侧设置有控水板；第一支撑柱，底板左右两部均前后对称设置有第一支撑柱；第二支撑柱，底板左右两部均前后对称设置有第二支撑柱。在冷却筒的作用下将铸片挤压浸泡在冷却液内，从而实现了对铸片进行冷却，在第一控水筒和第二控水筒的作用下能够对铸片上残留的冷却液进行吸附，避免过多的冷却液影响铸片的收卷效率。
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本申请适用于电池技术领域，提供了一种锂电池电动车的电量估算方法及装置，其中该方法包括：在电动车行驶的过程中，检测所述电动车的行驶速度和行驶时间；基于所述行驶速度和所述行驶时间，确定所述电动车的锂电池组的行驶放电能量；根据所述行驶放电能量更新所述电动车的电池能量余量；基于经更新的电池能量余量和所述电动车的锂电池组的额定电池能量，确定所述电动车的实时电量。由此，在无法取得电池组设备内部数据的情况下，依然可以利用外部特性便可以估算电池组的电量。
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本申请实施例提供了一种电化学装置析锂检测方法、电化学装置及用电设备，包括：基于用电设备接收脉冲充电，获取第一数据，其中第一数据包括与电化学装置相关的参数，脉冲充电基于用电设备的工况被形成；基于第一数据，确定电化学装置的析锂SOC。本申请实施例能够及时检测用电设备中的电化学装置的析锂现象，从而提高电化学装置的使用安全性以及用电设备的安全性。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池二氧化碳超临界清洗方法，包括以下步骤：S1、超临界二氧化碳的制备：以二氧化碳作为气源，通过加压加温，形成液体状态的超临界二氧化碳，待用；S2、圆柱形电池的堆叠：采用转序篮堆叠圆柱形锂离子电池，然后转移进入密闭的清洗容器中，待清洗；S3、超临界清洗：把步骤S1制备的超临界二氧化碳管路接通进入清洗容器中，开启圆柱形电池的超临界清洗过程；S4、二氧化碳的回收：清洗后的超临界二氧化碳通过清洗容器的输出口导出后进行减压分离得到污染物和气体的二氧化碳，气体的二氧化碳回收循环利用。本发明的圆柱形锂离子电池二氧化碳超临界清洗方法具有清洁能力强、绿色环保和清洗效率高的特点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池回收预处理的方法，将废旧锂离子电池进行放电、除电解液、烘干，将烘干后的电池进行破碎，破碎料进行摇床分选，分别得到含有钢渣、铜片、石墨的第一混合物和含有铝箔、黑粉的第二混合物，第二混合物在惰性气氛下焙烧、筛分，分离出铝箔和黑粉，第一混合物经过磁选，分离出钢渣、以及含有铜片和石墨的第三混合物，第三混合物在惰性气氛下焙烧、筛分，分离出铜片和石墨。本发明通过破碎、筛分、摇床、磁选、焙烧、二次筛分等工序实现废旧锂离子电池整体回收，整个过程均可由机械完成，无需人工；整个分选过程均是利用材料固有性质进行物理分选，不添加化学试剂，是一种绿色高效的分离方法。
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本发明涉及电池回收技术领域，特别是涉及一种锂电池物料分解机。该锂电池物料分解机包括壳体、转子、叶轮和驱动设备。其中，壳体内部设有容腔，壳体的表面设有与容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，转轴与壳体转动连接，隔板安装于转轴，并将容腔分隔成若干腔室，每个腔室收容一个圆盘和若干个固定于圆盘上的叶片，圆盘安装于转轴，隔板背离转轴轴线的边缘与凸起之间设有间隙，间隙连通若干个腔室；叶轮用于产生从进料口到出料口的气流；驱动设备用于驱动转子和叶轮转动。即是，本发明实施例通过多个腔室和叶片的设计提高锂电池物料分解的效率。
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本发明提供一种电解液添加剂，包含具有结构式1的化合物，其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6可以相同或不同，表示CnH2n+1(1≤n≤10)、CnHn+1(6≤n≤10)中的至少一种。该电解液添加剂包含N‑P构成的环状结构，使用该电解液添加剂时，N‑P化学键开环并能在正极/电解液界面发生聚合反应形成聚合物，该聚合物能够降低电极的表面活性氧的含量，从而抑制电解液与活性氧发生氧化分解，使得电解液在持续高电压下保持化学稳定，进而提升锂离子电池于高电压(4.53V)体系下的高温存储性能和高温循环性能，同时，还可有效改善锂离子电池的安全性能。本发明还提供一种含该非水电解液及锂离子电池。
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本发明公开了一种碳酸丙烯酯基电解液及包含该电解液的锂离子电池，该电解液包括碳酸丙烯酯溶剂、锂盐和稀释剂，稀释剂为弱极性的链状溶剂。稀释剂为硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲基丁基醚、乙基丁基醚、丙基丁基醚、甲基乙基醚、乙二醇二甲醚中的一种或多种。本发明的碳酸丙烯酯基电解液及包含该电解的锂离子电池具有电导率高、低温性能优异和高压稳定性好的特点。
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本发明涉及一种整合包装设备，尤其涉及一种新能源智造用锂电池整合包装设备。提供一种可以保护电池，包装效率高，可以保证每盒数量一致的新能源智造用锂电池整合包装设备。本发明提供了这样一种新能源智造用锂电池整合包装设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部设有支撑架；伺服电机，支撑架顶部设有伺服电机；限位架，底座顶部的一侧设有限位架；放置平台，底座顶部中间设有放置平台；第一支撑板，底座顶部的一侧设有第一支撑板。采用推进机构和加盖机构之间的配合，推进机构将一个包装盒向后推进，加盖机构对该包装盒进行加盖，当加盖机构复位时，推进机构再次将新的包装盒向后推进，从而提高了包装的效率。
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本发明适用于锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池生产设备的自动灭火装置，包括底座，所述底座上安装有箱体，还包括：夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持杆、第二夹持杆和夹持板；驱动组件，所述驱动组件包括安装框架和转轴，所述安装框架上安装有驱动气缸，所述转轴上安装有齿轮，所述驱动气缸的活动端连接有驱动框，所述转轴上还安装有摆动块，且所述第一夹持杆和第二夹持杆上均安装有一个连接柱；针刺组件，所述针刺组件包括滑动板和防火板，所述驱动框通过传动组件与滑动板连接，所述滑动板的底部安装有刺针；以及灭火组件。该装置仅通过单一的驱动源即可实现对锂电池的夹持和针刺实验，同时还可有效的进行灭火和降温，自动化程度高。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池五金模切机及其模切方法，该锂电池五金模切机包括极片输送装置、极片成型装置和极片下料装置；极片成型装置，包括极片夹持模具和极片裁切模具，极片夹持模具设于极片输送装置的输出端；极片裁切模具设于极片夹持模具的输入侧，极片下料装置包括真空皮带输送机构、第一移载机构、第二移载机构和用于装载成型极片的载料机构，真空皮带输送机构的输入端设于极片夹持模具和极片裁切模具之间，第一移载机构用于转送经极片成型装置输出的成型极片，载料机构和第二移载机构均设于真空皮带输送机构的输出侧。本发明的有益效果在于：减少相邻两个成型极片的下料间隔时间，有效地减少成型极片的转送时间，极大地提高了生产效率。
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本发明提供了一种正极活性物质及包括该正极活性物质的锂离子电池，所述正极活性物质具有至少三层结构，所述正极活性物质是以含有Al以及Z掺杂的具有梯度分布结构的前驱体Me3O4为原料，其中Al元素和Z元素均替代钴离子，保证层状结构在充放电过程中的稳定性，避免钴酸锂在充放电过程中层状六方晶系和尖晶石单斜晶系之间频繁的转变。进一步通过调整钴酸锂合成工艺控制其颗粒尺寸大小，降低其在充放电过程中因尺寸效应产生的极化，同时通过表面形成的壳包覆手段避免电解液与正极表面高浓度的四价钴离子的直接接触而引发分解反应并且造成钴离子在电解液中的溶出及释放气体，随着表层钴离子溶出量加大，颗粒表层局部结构会坍塌对安全性能带来隐患。
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本发明提供了一种锂硫电池正极材料，包括碳布、共价有机框架和活性物质，所述共价有机框架为F‑COF，所述碳布上生长有F‑COF，所述活性物质吸附在所述碳布上。通过本发明得到的一种在碳布原位生成氟化共价有机框架(F‑COF)，并将其作为锂硫电池正极材料的基底，提供了一种解决现有锂硫电池存在的导电性差、导电率在室温下较低、正极体积效应大的方法，更主要目的是通过空间和静电阻碍有效抑制多硫化物溶解，有效降低穿梭效应。
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本发明公开了一种镍锰铝酸锂正极材料及其制备方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将镍盐、锰盐、铝盐溶解于水中形成混合盐溶液；(2)将沉淀剂溶解于水中形成沉淀剂溶液，将沉淀剂溶液加入混合盐溶液中混合均匀，过滤得到沉淀物；(3)将沉淀物和有机溶剂置于高压反应器中，调节反应釜温度至超临界状态进行反应，得到反应物，洗涤，干燥得到前驱体；(4)将前驱体煅烧得到镍锰铝酸锂正极材料；所述混合盐溶液的浓度为1‑5mol/L。本发明采用将原材料常温反应沉淀后再依次进行高压超临界方法和煅烧，同时通过调控制备参数制备的镍锰铝酸锂正极材料具有较高的放电比容量和较好的循环稳定性。
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本发明涉及一种卸卷设备，尤其涉及一种锂电池隔膜卸卷设备。本发明提供一种工作效率高、且隔膜切割精准，无需多人操作的锂电池隔膜卸卷设备。一种锂电池隔膜卸卷设备，包括有支撑杆、支撑板、连接板、第一滑块、夹紧盘和夹紧弹簧等，支撑板左右两侧均设有支撑杆，两根支撑杆顶部之间连接有连接板，连接板上左右两侧均滑动式设有第一滑块，两块第一滑块与连接板之间均连接有夹紧弹簧，两块第一滑块顶部均设有夹紧盘。通过操作使第四连接杆向前侧移动，在压杆斜面的作用下，可使第四连接杆带动夹紧块向内侧移动将隔膜夹紧，如此能够自动夹紧隔膜将其拉长，一步完成，无需多人操作。
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本发明提供了一种基于深度学习的锂电池隔膜缺陷机器视觉检测方法，包括如下步骤：获取多张缺陷隔膜图像，并根据多张缺陷隔膜图像获取数据集；标注多张缺陷隔膜图像的缺陷范围与类别，并根据多种缺陷隔膜图像的缺陷范围与类别生成特征集；利用聚类算法加载特征集以获取先验框；构建Yolov4神经网络模型；利用数据集以及特征集训练Yolov4神经网络模型；利用训练好的Yolov4神经网络模型对锂电池隔膜进行缺陷检测。本发明可以提高对锂电池隔膜缺陷的识别检测以及定位效率，提高生产效率并节约成本。
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针对卷绕式软包装锂离子电池错位结构负极片位于单面敷料层的第一折折痕及其附近区域的敷料容易出现掉粉的现象，本发明提供了一种改善锂离子电池负极片第一折痕处掉粉现象的方法，包括增加敷料层的长度使第一折痕同时落在两层敷料层之内，或用薄型胶粘带将第一折折痕覆盖。本发明可明显改善卷绕式软包装锂离子电池错位结构负极片位于单面敷料层的第一折折痕及其附近区域的敷料的掉粉现象。
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