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本实用新型涉及输送机械设备的节能环保配套装置,是一种节能环保型密封式皮带机下料头罩,它具有C形罩壳,其特征是:罩壳的宽度小于皮带机的皮带宽度,罩壳的两侧板的内边沿全部接装有橡胶裙边,橡胶裙边外边沿与皮带机头的皮带相吻合接触连接,且在罩壳的皮带进口端和皮带出口端均设有刮料密封板,本实用新型解决现有皮带机下料头罩密封性能差,环境污染大,用于烘干机、煅烧窑类的负压运行设备配套时,加大了系统漏风等问题,广泛用于建材、化工、冶金等行业的皮带输送机上。
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一种料风强混合旋入式喷嘴，它涉及冶金设备技术领域，主工艺风管的左端下部设置有下料管，下料管的下端内部设置有炉料逆止挡板，下料管的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口，调压杆密封空气管的下端设置有料风扩散器，调压杆密封空气管的上部套接有料风出口调压器，调压杆密封空气管的另一端设置有扩散冷却风口。本实用新型结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进一步提升。
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本实用新型公开了一种多层联动式螺旋卸料装置，它解决了现有单层卸料机构不能满足多层料盘作圆周运动需要同时卸料的问题，其特征在于：根据旋转炉内铺设物料层数，外壳（5）设置相应层数并固定安装于出料端窑体一侧的固定支架上，其两端对应位置设置了轴承座（2），螺旋搅龙轴（1）上设置了螺旋搅龙大叶片（3）和螺旋搅龙小叶片（4），其两端分别穿入外壳（5）两端轴承座（2）内，固定支架端圆轴通过联轴器与驱动电机（7）转轴相联，外壳（5）与驱动电机（7）之间设置了密封异型接头（6）。该装置具有结构简单、操作简便等优点，可广泛应用于化工、冶金、环保等行业对粉料等物品进行热处理加工设备上。
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本实用新型适用于冶金转炉炼钢系统领域，提供了一种转炉活动烟罩升降液压控制系统，包括：换向阀、节流阀、减压阀和同步马达；换向阀的进油口和回油口分别与油箱的出油管道和进油管道相连，工作油口B与节流阀一端相连，工作油口A与减压阀一端相连；节流阀的另一端连接同步马达；同步马达包括同步轴连接的四个马达，四个马达的出油口分别连接四个转炉活动烟罩液压缸的油缸的有杆腔；减压阀为三通减压阀，压力油经过减压阀后进入油缸的无杆腔。通过采用同步马达控制活动烟罩升降装置的同步功能，由于同步马达加工精度较高、原理简单、操作性强、同步精度较高且能满足功能要求，保证炼钢的正常生产。
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单绕组双速直流制动实心转子软起动电动机涉及制动电机,尤其是单绕组双速、直流制动的、实心转子软起动的电动机。该电动机包括前端盖、实心转子、定子绕组、后端盖、制动轮、衔铁、平垫、直流制动器、制动弹簧、锁紧螺母、调整螺栓,在Y系列三相异步电动机的基础上采用实心转子结构,定子绕组为单绕组双层叠绕,通过Y/△接法实现变极调速,具有软起动特性,不接起动电阻、也不需变频器,直接起动就可获得变极调速和软起动效果,采用直流失电电磁制动,制动速度可调,结构紧凑、安装方便、工作频次高、动作灵敏,起动电流小,过载能力强,起、制动平稳,工作可靠、故障率低、调整维修方便。广泛运用于起重冶金行业的起重机械运行机构上。
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本实用新型公开的属于缸盖导管加工技术领域，具体为一种发动机缸盖导管加工用清洗装置，所述N形支架左右两侧竖杆的底端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有万向轮，所述N形支架横杆内腔的前表面开有T形槽，所述N形支架右侧的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机左侧的动力输出端贯穿T形槽内腔的右侧并连接有螺纹杆，设置高压泵和喷淋管，通过喷淋头在产品加工时进行冲淋，使得产品在切屑过程中产生的粉末迅速逃逸，减少粉末冶金加工后产生的粉末不粘附在导管边缘，通过设置电动伸缩杆，便于进行高度的调节，通过设置伺服电机、螺纹杆和T形块，便于进行左右移动。
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本实用新型是一种筒式热风干燥一体机，包括有多回路回转滚筒和驱动多回路回转滚筒的电机与托轮组，多回路回转滚筒由内层滚筒和外层滚筒环绕嵌套组合而成，内层滚筒的前端通过密封圈装有前端盖，前端盖上设有湿物料进口通向内层滚筒，在外层滚筒上位于回路出料一端设有干物料出口，在前端盖中心位置装有燃烧器，燃烧器的燃烧端口朝向内层滚筒里面，内层滚筒四周内壁自前端盖处向后依次设置有一段螺旋导向板和一段导向扬料板，并且将螺旋导向板环绕的内部空间作为燃烧室，所述外层滚筒的内壁上自前向后同样设有一圈导向扬料板；本实用新型一体机烟气排放量小，热效率高，投资小，主要应用在冶金、化工、建材等多种行业的物料干燥之中。
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本实用新型公开了一种铝‑铜‑铝双面三层一次爆炸复合装置，包括基座，所述基座中部竖直固定放置有基层板，所述基层板两侧分别竖直放置有第一复板与第二复板，且所述第一复板与所述第二复板底面均放置在基座上，所述第一复板背对所述基层板的侧面安装有第一药盒，且所述第一药盒内装填有配方炸药，所述第二复板背对所述基层板的侧面安装有第二药盒，且所述第二药盒内装填有配方炸药。本实用新型在炸药的作用下，使两侧铝板与铜板实现金属间冶金结合，能瞬时将金属组合迅速、简单的实现大面积强固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的复合板材可以实现100％的焊接复合率，同时复合均匀，无分层现象。
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本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，尤其涉及一种转炉煤气回收二氧化碳系统；包括沿煤气方向依次设置的煤气净化装置、煤气柜、燃烧装置和二氧化碳回收系统，所述煤气净化装置的进气端通过汽化冷却烟道与转炉连接，所述二氧化碳回收系统包括依次连接的换热装置和二氧化碳储罐，所述换热装置与所述燃烧装置连接，二氧化碳储罐与气体密封保护装置及喷吹装置连接用于喷吹二氧化碳。本实用新型的回收系统，转炉煤气在进入燃烧装置前，在煤气柜中进行存储，然后再匀速的供给燃烧装置生成二氧化碳后在二氧化碳储罐中存储，转炉间断性产生的煤气在煤气柜中进行缓存，避免煤气流量不稳定对燃烧装置造成冲击，且燃烧装置的体量也减小，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种立式闷罐活动平台，涉及冶金设备的施工装置技术领域，解决了立式闷罐与平台之间临时焊缝较多，并且在吊装移动闷罐时，平台拆卸困难的技术问题。包括平台板与平台柱，平台板设置于闷罐的外周，平台柱连接于平台板的底部，闷罐的上部与平台柱的上部之间设置有拉结件，闷罐的下部与平台柱的下部之间设置有支撑件。本实用新型通过将平台板与平台柱单独设计为一体结构，再通过拉结件与闷罐的上部拉结，通过支撑件支撑于闷罐下部与平台柱之间，每次安装平台时，无需对闷罐进行焊接，有效减少了闷罐上的临时焊缝，避免了闷罐的损害。同时，由于拉结件与支撑件的安装和拆卸方式简单方便，还促进了闷罐与平台的周转使用。
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本实用新型公开一种异形截面波纹管蒸发式空冷器,由蒸发空冷管束(3)、风机(11)、捕雾器(2)、喷水装置(10)、水箱(5)组成,风机设在最上方,捕雾器在风机与喷水装置中间,蒸发空冷管束在喷水装置下方,蒸发空冷管束下方设水箱,蒸发空冷管束的换热管(4)采用0.3～2mm的薄壁不锈钢或钛材等金属管制成的异形截面波纹管,它由波峰(12)和波谷(13)构成,特征是蒸发空冷管束的波纹管截面是椭圆形截面(14)。可以是两条直线加两条圆弧构成的扁圆形截面(15)。可以是一个大圆弧相对一个小圆弧加两条过渡弧线构成的蛋形截面(16)。可以是一个大圆弧相对一个小圆弧加两条切线构成的蛋形截面(17)。蒸发空冷管束的波纹管可水平设置,也可沿管内流动介质方向向下倾斜摆放。在风机与喷水管之间可设置带翅片管的工艺管束(1)。本实用新型可以应用于于石油、化工、冶金、电力、民用制冷等领域。
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本实用新型涉及机械制造技术领域,是一种高效安全型换热器,它具有壳体,壳体内安装有多根冷却管,壳体的两端各装有内、外管板及端盖,所述冷却管是由内外双层管复合而成,其中内管两端插装在两端外管板上,外管两端插装在两端的内管板上,其特征是:在两内管板或两外管板上开制有两个连通腔,两连通腔与所有冷却管两端的内、外管之间的间隙连通,且在一端装有加液罐,连接连通腔,另一端安装报警装置连接另一连通腔,且在所有内、外管之间的间隙中灌装有导热介质;本实用新型解决了双层冷却管之间存在间隙,影响换热效率的问题,同时加装报警装置,提高了设备的安全性能,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业。
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本实用新型是一种双基础面大型流化床热风炉，包括炉顶和炉体，在炉体的底部装有送风风箱，炉体的一侧设有出风口，炉体的其它侧壁上设有给料管和若干炉门孔，炉门孔上装有炉门，炉体自上而下分设为悬浮段、扩散段和垂直段，垂直段直径小于悬浮段直径，在悬浮段的底部四周砌筑有上基础平面板用于支撑悬浮段和炉顶，在上基础平面板底部装有若干根上基础平面支撑立柱；在垂直段的底部砌筑有下基础平面板用于支撑垂直段和扩散段；所有炉门孔均设置于炉体的垂直段上；本实用新型结构简单，采用双层基础平面支撑，炉体相对高度与厚度大大降低，炉体稳定性增强，同时操作方便，主要应用在冶金、化工、建材、粮食等多种行业的热工工艺之中。
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本实用新型涉及一种用于矿山、煤炭、冶金、水利、发电等散装物料运输场合的皮带运输机散装物料激光监视器。它包括有线形激光发射器和图像接收机,图像接收机的聚焦面与线形激光发射器的投影区相对应,图像接收机的输出端与计算机相接。所述的线形激光发射器和图像接收机安装在一个支座架上,使它们保持一段距离同时保持一定的相交角度。本实用新型的有益效果在于:1.能有效实现对皮带运输机的实时监视,不仅检测的精度较高,而且处理的数据量少,工作稳定性强;2.结构相对简单,使用安装方便,自动化程度高;3.能减少皮带运输机的运行事故,提高其工作效率。
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本实用新型涉及一种完成介质热交换的设备,具体地是一种波形杆折流杆换热器。它利用杆支撑的高传热效率低压降的特点,同时提高杆件的支撑能力,减少换热管的振动。本实用新型由外壳、管板、换热管、折流杆组构成。折流杆组由折流杆和支承圈构成,折流杆是波纹状,其杆件截面为圆形或正方形,波纹形状与换热管的外径形状吻合。两组波纹折流杆组相互交叉,数组波纹折流杆组按一定顺序排列支撑固定换热管。本实用新型不仅可适用换热管正方形排列的情况,还适用于正三角形排列。本实用新型波纹折流杆可以使用圆形或方形钢材压制而成,方便制造。换热管与圆形或方形波纹折流杆间为线接触,减少了换热管的振动,同时介质流经杆件时产生绕动,提高总传热效率。本实用新型主要用于石油化工、冶金、电力等行业。
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本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池，是一种加强型玻璃钢萃取澄清池，它具有矩形玻璃钢槽体，槽体外壁设计有玻璃钢加强筋，在槽体内布置有纵横排列的玻璃钢立柱，立柱高度与槽体高度一致，并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的纵横列阵布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板，玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用强力胶连接，其特征是：在玻璃钢槽体内，四块侧板与底板的结合处，均布置有直角形加强板；本实用新型解决了纯玻璃钢萃取澄清池侧板与底板结合处应力集中，容易破裂产生渗漏，造成安全和质量事故，影响正常生产的问题，主要应用于铜湿法冶炼生产。
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电动双层卸灰机,包括减速机、两单层卸灰体,一单层卸灰体1的下接口10与另一单层卸灰体1的上接口9由两法兰盘11中间垫密封垫12相对接,两单层卸灰体1的拉动连杆17分别位于减速机2的减速凸轮3的两侧相接触;单层卸灰体1的上接口9处设有灰斗6,锥帽13的锥帽底面位于灰斗出口8下方,锥帽13与旋转轴15相连接,旋转轴15穿过卸灰体外壳4上的旋转轴孔19由曲臂销16与拉动连杆17相连接;旋转轴15竖臂上设有拉紧弹簧18,拉紧弹簧18另一端点固定在卸灰体外壳4上。它具有密封性能好、下灰均匀、落灰管及冲灰管不堵塞、不跑灰的特点。是冶金、电力、有色、环保除尘设备中首选的一种十分理想的卸灰机。
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本实用新型涉及一种钢卷径向紧固包装器,属包装元件领域。由方型钢管、垫圈、螺母、圆钢制成的U型螺杆和管状塑料护垫构成。方型钢管横截面为长方形,两端面用钢板封口,方型钢管窄面一端部钻有一圆孔,另一端部有铣槽,可提高包装器的通用性;U型螺杆杆端有螺纹,螺杆宽度大于钢卷板宽、高度大于钢卷高度,螺杆两端分别伸进方型钢管的圆孔和铣槽由垫圈、螺母连接。管状塑料护垫有一开口,嵌在U型螺杆上,提高了包装器与钢卷间的摩擦系数,防止吊装、运输过程发生滑动。本包装器结构简单、制作容易、使用便捷、确保安全生产,最适合用于冶金行业厚规格、大重量钢卷包装。
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本实用新型提供了一种物料高效粉碎系统，属于冶金设备技术领域。它解决了现有粉碎设备粉碎效率较低等技术问题。一种物料高效粉碎系统，本粉碎系统包括支架、筛网、下料斗和驱动电机，支架上转动连接有驱动轴一和驱动轴二，驱动轴一和驱动轴二通过齿带相连，驱动轴一和驱动轴二之间均匀分布有若干滑杆，滑杆上滑动连接有若干根与滑杆垂直的压板，滑杆上套设有位于相邻两块压板之间的复位弹簧，驱动轴一和驱动轴二上固定设置有若干个楔型块，楔型块夹于两块压板之间，且楔型块旋转能够驱使压板在滑杆上滑动，筛网设置在各压板的下方，下料斗固定在支架上，且位于筛网的下方。本实用新型具有粉碎效率高等优点。
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本实用新型提供了一种偏钒酸铵脱水系统，属于冶金技术领域。包括拱形的炉体，炉体内具有与炉体内壁适配的水箱，水箱上端开口，水箱包括U型的内板和位于内板外侧的U型的外板，内板和外板之间形成一储水腔，内板之内为加热腔，内板与炉体内壁之间形成一气体回流腔，炉体顶部设置有收集罩一和收集罩二，炉体外壁的顶部设置一驱动电机，收集罩一的排气端连接若干插管，插管插插设在储水腔内，收集罩二的排气端连接一回流管，回流管连接一冷凝器，冷凝器的出气端连接加热腔的底部，冷凝器的出水端通过一水泵将冷凝水输送至气体回流腔；气体回流腔与储水腔相通，炉体的底部设置有电加热器。本实用新型具有减少氨气处理难度、提高脱水效率等优点。
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本实用新型高效强化双层圆耳散热片，具有平板基片，平板基片上开有若干管孔，在每个管孔周围设有内外两层弧形凸台，每层的弧形凸台是由多个弧形凸台布置成圆形；所述内层的每个弧形凸台为短弧形凸台，外层的每个弧形凸台为长弧形凸台；所述外层的每个弧形凸台布置在内层两两弧形凸台之间；所述平板基片的上下边为矩形波纹边；本实用新型结构简单，强化平板散热片换热面积，对流体具有扰流作用，从而提高传热性能，主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。
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本实用新型公开了一种钢材定尺机构，属于冶金钢材生产领域。其包括：具有输出轴的电机，用于提供驱动动力；与所述输出轴连接的传动机构，在所述电机的驱动下做横向移动，所述横向平行于钢材的输送方向；侧面设置有第一连接板和第二连接板的挡板移动梁，所述第二连接板和所述第一连接板沿所述输送方向依次设置；其中，所述传动机构与所述第一连接板和所述第二连接板为可拆卸连接，在所述电机的驱动下带动所述第一连接板或所述第二连接板做横向移动；当所述传动机构与所述第一连接板可拆卸连接时，所述钢材定尺机构测定的尺寸为定尺。本实用新型不仅能定尺生产常规范围尺寸的钢材，而且能方便地定尺生产超长或超短尺寸的钢材。
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本实用新型涉及冶金行业中的烧结机圆辊刮料板，具体涉及一种烧结机圆辊可调节式刮料板装置，其特征在于：它包括连接底板、C型盖板、紧固螺栓和刮料板，所述C型盖板盖在连接底板上并且与连接底板构成一个长方体孔洞，C型盖板的两个端部固定在连接底板上，C型盖板上正对连接底板的一面设有多个螺栓孔；所述刮料板插在长方体孔洞内，所述紧固螺栓拧在螺栓孔内并且将刮料板固定住。本实用新型将刮料板由固定式改造为可调节式，能在线更换和调整刮料板，既满足了生产连续性的需要，也实现的刮料板的时时工作性。
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本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种侧吹熔池熔炼贫化电炉，包括贫化炉本体，所述贫化炉本体的一侧等距离水平连通有多个富氧进气口，多个所述富氧进气口远离贫化炉本体的一端外侧均开设有进料口，所述贫化炉本体的下方开设有下料口，所述贫化炉本体的两侧共同设置有减噪机构，所述贫化炉本体的上方开设有通气管，所述通气管的内部水平滑动插装有滤网，所述滤网的外侧竖直转动插装有旋转轴，所述旋转轴的上方设置有与通气管固定连接的安装机构。本实用新型在拆卸机构的配合下，能够对通气管的内壁进行清刮，便于将通气管内壁附着的杂物清理干净，避免通气管发生堵塞，从而影响该装置的使用效果。
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本实用新型提供了一种智能点火控制器，涉及冶金技术领域，所述智能点火控制器包括：CPU处理器、输入信号处理单元、输出信号处理单元和无线通讯单元；所述CPU处理器与所述输入信号处理单元、输出信号处理单元及无线通讯单元分别连接；所述CPU处理器通过无线通讯单元与操作室PLC进行无线通讯。本实用新型不再通过Profibus DP接口与操作室PLC进行有线通讯，而通过无线通讯单元与操作室PLC进行无线通讯，无需设置连接线缆，避免了由于线缆易损坏所引起的通讯故障，并且无需采用大量人工维护甚至是更换线缆，降低了维护成本和设备成本，提高了生产效率。
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