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一种陶瓷金属复合成型件及其制备方法以及耐磨件，属于复合材料技术领域。陶瓷金属复合成型件的制备方法包括：将陶瓷颗粒和粘接剂混合烧结成陶瓷预制体。在陶瓷预制体保持烧结后的余热的情况下，将陶瓷预制体置于浇注模具中进行金属熔体浇注，浇注后进行加压复合成型。其能够增加金属与陶瓷的界面结合强度。
本发明提供一种具有抗紫外性能的水性超支化聚氨酯上浆剂及其制备方法，属于上浆剂技术领域。该上浆剂按照重量份数计，包括：超支化聚氨酯1‑5份，中和剂0.5‑10份，去离子水90‑98.5份；所述的超支化聚氨酯的结构式如式1所示。本发明还提供一种具有抗紫外性能的水性超支化聚氨酯上浆剂的制备方法，该方法先制备具有抗紫外性能的扩链剂，然后制备超支化聚氨酯，最后制备具有抗紫外性能的水性超支化聚氨酯上浆剂。该上浆剂不仅可以有效提高碳纤维聚酰胺基树脂复合材料的界面结合能力，还具有优异的抗紫外性能。
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本发明公开了一种过渡金属硫化物纳米复合电极材料的制备方法。该方法将金属盐溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，分别将PTA与金属盐溶液放入微波水热水热反应釜中，并滴加氢氟酸，于210℃反应1h获得MOFs前驱体。之后金属有机骨架前驱体与升华硫以700℃～900℃进行1h～8h的退火处理，得到金属硫化物与碳的复合材料。本发明通过合成MOFs前驱体，以此为硬模板，通过一步碳化硫化，在制备金属硫化物的同时也保持了MOFs前驱体的结构特点，适用于多种过渡金属硫化物，制备的材料尺寸小，碳材料分布均匀，缩短了离子的迁移距离，增加了材料的电导率，并在硫化后保持了硫化前MOFs前体的结构，制备得到的材料在储能应用中有着较高的可逆容量，较好的倍率性能以及循环稳定性。
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本发明涉及一种碳热还原法合成大长径比碳化铪晶须的方法，采用碳热还原法，不借助催化剂，无金属杂质引入，得到的HfC晶须纯度较高、长径比大，文献报道的HfC晶须的长径比分布在5～180，而本发明制备的HfC晶须的长径比为50～500。与文献报道的HfC晶须相比，本发明制备的HfC晶须的最大长径比提高了178％。HfC晶须既可作为增强体材料制备多孔HfC晶须预制体，也可作为第二增强相应用于超高温陶瓷基或碳基复合材料，还可作为功能材料用于阴极场发射器，具有广泛的应用前景。碳热还原法具有工艺过程简单，参数易于控制，对设备要求低，成本低，可靠性和重复性好，易于实现规模化生产HfC晶须的优势。
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本发明公开了一种碳纤维零部件的成型加工模具，包括：模具主体、1个以上活动镶块、钻孔装置和胶接装置；所述模具主体上带有碳纤维零部件成型腔，所述活动镶块拆卸式安装在所述碳纤维零部件成型腔的壁面和/或底面上，所述钻孔装置拆卸式安装在所述活动镶块上；所述胶接装置安装在所述活动镶块的胶接固定面上。本发明一种碳纤维零部件的成型加工模具及成型加工方法，通过活动镶块、钻孔装置和胶接装置的设计，将固化成型、钻孔和胶接功能集于一体，使碳纤维复合材料的真空导流工艺成型、钻孔、胶接工艺在同一套模具内完成，有效缩短了加工周期，缩减了模具数量，节约了碳纤维复合零部件的开发成本。
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本发明公布了一种聚吡咯‑碳纳米管/聚醚砜混合基质膜及其制备方法，其特征在于采用原位化学聚合法在碳纳米管(CNT)上合成了一层亲水性的聚吡咯(PPy)，从而成功制备了聚吡咯‑碳纳米管(PPy‑CNT)复合材料，然后将PPy‑CNT加入到聚醚砜(PES)基质中，通过浸没相转化法制备了聚吡咯‑碳纳米管/聚醚砜(PPy‑CNT/PES)混合基质膜。制备该基质膜的主要步骤如下：(1)采用原位聚合的原理在CNT上聚合了一层亲水性的PPy从而制得PPy‑CNT，并将其作为纳米填料；(2)将一定比例的PPy‑CNT均匀分散到铸膜液中并共混搅拌；(3)通过浸没沉淀相转换的方法进行成膜。该成膜工艺简单便捷，成本低，制备出的混合膜与PES单一基质的膜相比，综合性能得到提升，抗污性能进一步优化。
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本发明提供了一种新能源汽车轻量化底盘及新能源汽车，包括上层板、下层板以及设置于上层板和下层板之间的蜂窝结构，上层板和下层板均为CFRP板，蜂窝结构包括若干个空心的支撑筒，各个支撑筒均一端与下层板相抵、另一端与上层板相抵。由CFRP(Carbon Fibre‑reinforced Polymer，碳纤维增强基复合材料)制成的上层板和下层板具有较好的强度和刚性，轻量化效果显著，上层板和下层板之间的蜂窝结构在保证底盘具有较好的支撑效果前提下，极大地减轻了底盘的整体重量。如此设置，相对于传统的新能源汽车底盘，轻量化新能源汽车底的重量更轻，从而可以使新能源汽车的续航能力大幅度增加。
本发明公开了一种固体载体组分，该固体载体组分包含液体聚二有机硅氧烷和乙烯基聚合物。该固体载体组分可用于制备木塑复合材料制品诸如建筑材料的方法中。
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本发明提供一种能够提高金属磁性粉和金属膜的粘结信赖性的电子部件。电子部件具备由树脂和金属磁性粉的复合材料构成的复合体和配置在上述复合体的外表面上的金属膜，上述金属磁性粉包含Fe，上述金属膜主要包含Cu，还包含Fe，与上述树脂和上述金属磁性粉接触。
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本发明涉及一种羧酸修饰的羟基磷灰石纳米材料的制备方法，包括如下步骤：将钙盐、有机羧酸及磷盐溶解于溶剂中，充分搅拌，混合均匀后，将混合溶液进行加热反应，冷却后，离心洗涤，得到羧酸修饰的羟基磷灰石纳米材料。该方法工艺简单，成本低，能够实现原位一步法在羟基磷灰石纳米棒表面修饰有机羧酸分子，克服了二次修饰羟基磷灰石存在的技术缺陷。由本方法制备出的羧酸修饰的羟基磷灰石纳米材料可应用于制备以羟基磷灰石纳米材料为内核、羧酸类配位聚合物为外壳的核壳型复合材料。
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本发明公开了一种超疏水性自清洁防盐雾涂料及其制备方法，属于复合材料领域，其主要由氟改性环氧树脂与二氧化硅纳米颗粒的组成。当水滴到涂料表面时，产生类莲花表面水接触效应，表面接触角大于150°，具有优异的自清洁功能，经1000h耐盐雾测试，材料性能变化率小于10％，表明材料的耐盐雾能力突出，可广泛用于船舶防护领域。
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本公开的实施例提供了自体骨移植物活性替代物组合物、制备方法及应用。所述组合物一种自体骨移植物活性替代物组合物，其中，所述组合物包含:(i)由自体血液制备的富血小板血浆PRP；(ii)耐压缩基质CRM。所述耐压缩基质CRM为纳米磷酸三钙‑聚己内酯多孔生物复合材料n‑TCP‑PCL。本发明组合物可任意塑形，且使用自体细胞生长因子，不存在免疫排斥问题，可即刻填充骨缺损并具有一定力学支撑能力，治疗骨缺损，诱导新骨形成和促进骨折愈合；诱导成骨效应明显，可在一定时间内可完全降解吸收并由自体骨替代，成本低廉。
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本发明提供了一种核用PEEK电缆寿命评估方法，用于核级电缆的服役寿命快速评估。传统的热氧老化不能准确的评估电缆的服役寿命。而本发明的评估方法以热氧老化和辐照老化结合，最大程度上模拟核用电缆实际工况，为核级电缆服役寿命的快速评估提供方法。本发明的评估方法过程简单高效，并能以PEEK电缆为模板对先有的其它核级电缆材料、复合材料进行服役寿命快速评估。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种功能化生物质炭基吸附剂的制备方法，包括：在冰水浴中，将丙烯酸缓慢加入到10mol/L强碱溶液中，搅拌均匀；配制羧甲基纤维素和木质素磺酸钠的混合水溶液；按照体积比2:1将上述两种溶液混合，加入经活化预处理的废棉生物炭充分混合均匀，再加入引发剂过硫酸钾、交联剂N,N亚甲基异丙烯酰胺，60～80℃水浴反应1～2h，分离后60～80℃干燥研磨而得。本发明以丙烯酸为聚合单体，通过接枝共聚复合羧甲基纤维素和木质素磺酸钠以及生物质炭，工艺流程简单、易于操作、成本低廉，实现了合成工艺的绿色化。将所制备的功能化生物质炭基吸附剂，应用于废水中重金属离子以及染料的去除，吸附性能良好，适合工业化生产。
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本发明涉及一种芳纶纤维/石墨烯复合增强碳纤维树脂预浸料，主要成分为碳纤维、环氧树脂、芳纶纤维、石墨烯；制备工艺主要包括：首先以丙酮作为有机溶剂，借助于超声震荡和机械搅拌等处理方法，将芳纶纤维和石墨烯均匀分散在环氧树脂中，再利用预浸料机将添加了芳纶纤维和石墨烯的环氧树脂与碳纤维结合，通过辊压成型的工艺制备芳纶纤维/石墨烯复合增强碳纤维树脂预浸料。本申请相对于普通碳纤维预浸料来说，能够改善预浸料层压固化后所形成的碳纤维增强树脂基复合材料层间树脂层脆性大、易发生分层断裂破坏的缺点，增强CFRP的结构稳定性和抗冲击性能，提高材料的拉伸强度、压缩强度及层间剪切强度等多项力学性能。
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本发明公开了一种口服液体多层复合硬片，包括依次连接的PVC外层膜、PET片材层、PVDC膜层和改性PE内膜，改性PE内膜包括如下组分：聚乙烯，丙烯酸羟乙酯，介孔纳米碳酸钙，改性纳米微粒填充的中空纤维，聚碳酸酯/纳米SiO2复合材料，热稳定剂，流动改性剂和成膜剂。本发明的复合硬片，介孔纳米碳酸钙分子簇的吸附作用及表面活性能够极大地增强、激活，形成微网状结构，提高材料的拉伸强度，当材料出现缺陷或破损时，中空纤维断裂，从而将填充在其中的改性纳米镁铝水滑石和改性纳米硅酸钙/纳米铝酸钙释放出，体积迅速膨胀，将缝隙填满，实现自修复的作用，介孔内部的流动改性剂和成膜剂流出，从而使改性粒子成膜，实现对受损部分的填充和固化修复，实现自修复功能。
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本发明公开了一种熔喷聚丙烯材料及其制备方法和应用，包括组分：聚丙烯树脂80‑99份；抗菌、抗病毒驻极母粒0.5‑10份；自由基引发剂0.1‑1份；成核剂0.1‑0.5份；抗氧剂0.01‑3份；润滑剂0‑3份。本发明通过在熔喷聚丙烯中引入无机抗菌、抗病毒粒子，赋予材料本征抗菌、抗病毒特性，制成熔喷无纺布后，病毒和细菌被过滤时，残留在熔喷层上，复合材料上的纳米材料会迅速包裹病毒细菌，攻击菌体，协同破坏其结构、阻断其电子转移，从而达到杀死病毒细菌等的作用，具有优异的抗菌性能和抗病毒性能，且过滤效率高。
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本发明公开了一种聚氨酯丙烯酸酯‑硫醇型聚合物纳米颗粒的制备方法：将液晶材料、聚氨酯丙烯酸酯、硫醇交联剂及光引发剂混合均匀，置于一定光强的紫外光下辐照固化；固化结束后将其浸泡于溶剂中以除去液晶分子，再将其干燥即可得到聚氨酯丙烯酸酯‑硫醇型聚合物纳米颗粒。该方法利用传统的聚合物诱导相分离的原理，采用新型的液晶/聚合物复合材料体系，制备了一系列尺寸在100～500nm之间可控的聚氨酯丙烯酸酯‑硫醇型聚合物纳米颗粒。
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本发明公开了一种双面加热柔性复合衬底微型色谱柱及其制备方法，该色谱柱由柔性基底和柔性顶盖构成，在柔性基底上制作有色谱沟道，采用有机聚合物中加入了无机导热填料的复合材料作为制作本发明的柔性基底和柔性顶盖的衬底材料，并且在微型色谱柱的上下两个表面都设置有薄膜加热器，通过提高材料的导热性和缩短传热距离双管齐下的措施，提高了微型色谱柱在变温加热模式下的动态温场均匀性。本发明的微型色谱柱升温速度快，可在程序升温模式下工作，分离性能良好，并具有可穿戴电子器件所要求的良好柔性。
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本发明属于储能材料领域，具体为一种锂离子电池正极材料LiMnPO4/C复合纳米纤维的制备方法。本发明制备过程包括：以无水醋酸锂(CH3COOLi)、四水醋酸锰(Mn(CH3COO)2·4H2O)、五氧化二磷(P2O5)为合成原料，以聚合物为碳源，以乙醇为溶剂，通过静电纺丝和高温碳化法制备得到LiMnPO4/C复合纳米纤维材料。本发明所制备的LiMnPO4/C纳米纤维复合材料具有比容量高，工作电压高、倍率性能好、循环稳定性好等优点；本发明制备的LiMnPO4/C复合纳米纤维材料形貌可控，LiMnPO4纳米颗粒均匀分布在聚合物热解原位生成的多孔碳纳米纤维中，形成均一的三维导电网络结构。本发明制备工艺简单，合成条件较易控制，适合工业化生产，可作为理想的高性能锂离子电池正极材料。
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一种火箭用轻质夹芯结构长排罩的制备方法，通过选用适合火箭温度载荷要求的预浸料和泡沫，采用泡沫夹芯结构，利用铺层工艺、固化工艺实现长排罩的制备。本发明能够实现长排罩在满足使用条件的同时，较复合材料方案减重≥20％。
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本发明公开了一种改进散热塑焊机，其特征在于,包括机体（1），在机体（1）内设置控制器（2），在机体（1）上设置工作台（3），在工作台（3）上方设置超声波发生器（4），在超声波发生器（4）下设置工具头（5），在工作台（3）旁设置换能器（6），在超声波发生器（4）一侧设置升降装置（7），在超声波发生器（4）上设置消音三角带（8），在机体（1）上设置通风口（9），本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单。该改进散热塑焊机在工作时，将达到预期效果，大多工具头都需要有耐高温要求配置，而此发明从材料上达到了要求，工具头采用加强复合材料，使其加固提高使用安全性。
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本发明公开了一种表面金属化纳米结构的薄膜电容器及其制备工艺，包括由金属化纳米电极薄膜层和电极引脚形成的内部薄膜电容芯机构；所述的金属化纳米电极薄膜层为氧化纳米钌碳复合材料；所述的薄膜电容芯机构外围套有聚氨酯绝缘外胶壳；本发明一种表面金属化纳米结构的薄膜电容器及其制备工艺，其通过高密度的薄膜电容芯层，有效增加了电容工作面积量，扩展能量储存密度，提高电容适用范围；其制备工艺简单化，材料选择高性能化，整体设计合理，结构简单小巧，缓解电容器成本，提高实用寿命，适合广泛推广。
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本发明公开一种航空层板式机翼制造工艺，包括以下步骤：步骤一，在一块平整铁板上先平涂刷一层脱模剂，然后铺设碳纤维织物和航空层板，步骤二，在碳纤维织物上铺设一层脱模布和透气毡后连同铁板一同放入真空袋中，步骤三，用真空泵插入抽气孔抽真空，步骤四，将真空袋整体放进高温箱烘制，步骤五，新的复合材料板经过自然时效处理后雕刻出腹板梁和机翼肋的形状，步骤六，将雕刻好的前腹板梁、后腹板梁、机翼肋组合到一起，共同构成机翼机构，步骤七，调节机翼肋位置，步骤八，用角磨机将多余部分打掉，步骤九，插槽孔的缝隙涂满结构胶后放入高温固化炉等待结构胶固化。本发明的有益效果是：缩短了制造时间，节约成本。
本发明提供一种含有机硅化合物的电解液以及电池负极和电化学储能器件，所述含有机硅化合物的电解液包括电解质、添加剂和有机溶剂，所述有机溶剂包括有机硅化合物，所述有机硅化合物具有如下式I所示结构，本发明的电解液通过采用有机硅化合物、添加剂和锂盐制备而成，对于硅碳复合材料制备的负极电极来说，其浸没在该电解液中后，会在负极材料表面形成一层稳定性较高的保护膜，从而对负极材料起到更稳定的保护作用，提高锂离子电池的充放电循环和高温存储性能。
如下式X所示的苯并噁唑离子化合物，包含所述化合物的上浆剂及其制备方法和用途。式X所示的苯并噁唑离子化合物与PBO纤维化学结构相似，有利于提高上浆剂与PBO纤维的相容性，且其制备工艺简单，易于操作。所述上浆剂克服了现有上浆剂与PBO纤维相容性差、上浆剂需使用大量的易燃易爆有机溶剂、上浆剂中纳米增强体难以有效覆盖于纤维表面等难题。所述上浆剂以水为溶剂，绿色高效，其制备简单，环保，且所述上浆剂不仅能保持PBO纤维原有的拉伸强度，还能使得复合材料的IFSS得到显著提高。
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本发明涉及低频交变磁场屏蔽用有机硅复合磁性材料及其制备方法。所述方法包括以下步骤：(1)称取原料，原料包括硅橡胶、软磁合金粉、碳纳米管、石墨烯、硅烷偶联剂和硫化剂；(2)任选地，部分软磁粉料预处理；(3)将所述原料进行混炼；(4)热挤出或热压成型及隧道硫化和二次硫化。本发明通过无机磁性粉料和有机高分子材料的特殊复合工艺，制成柔性的磁性复合材料，实现对200KHz以下低频干扰磁场的有效屏蔽。为信号传输过程中，线缆、线路的有效磁干扰防护提供一种可靠保证。同时所述有机硅复合磁性材料还具有良好导磁率、机械柔性和弹性，利于线缆的安装作业。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体而言，涉及一种BMC复合金属件的制备方法，包括以下步骤：将金属件放入模具中，固定所述金属件后进行合模；向所述模具中注入BMC进行注塑，控制固化温度为130℃‑150℃、固化时间为50s‑200s进行固化成型，制得毛坯件；开模取出所述毛坯件，置于室温下自然冷却；将冷却后的所述毛坯件置于车床上进行修边检验，获得BMC复合金属件。本发明能有效改善BMC对不规则金属件的注塑效果，降低产品的次品率和报废率，使得BMC注塑的金属器件得以量产。
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本发明公开了一种EVA橡胶材质形成的防撞安全气囊桶工艺，包括如下步骤：S1，物料混炼成型：加入 EVA 原料置于密炼机进行混炼，之后加入填料、交联剂、发泡剂、发泡助剂混炼，混炼时间为20‑25min，混炼均匀后出料，得到EVA橡胶复合材料；S2，EVA橡胶造粒；S3，射出机成型和定型；S4，过恒温箱；S5，修边；S6，品检，S7，包装和出货。本发明防撞安全气囊桶主要由EVA构成，EVA是新型环保发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水，还可再循环使用，因此更加环保，防撞安全气囊桶的结构设计简单、合理，使用维护成本低，不污染环境，且防撞安全气囊桶的生产工艺比较简单，生产成本低。
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本发明提供了一种多料柱式CVI炉及飞机刹车盘制造方法，该飞机刹车盘制造方法的炭‑炭复合材料形成工序中使用所述多料柱式CVI炉，所述多料柱式CVI炉的炉体内设置有堆料台(2)和挡体(5)，堆料台上设置有多个堆料工位，工件于每个堆料工位处堆叠形成一个料柱，堆料台上的所有料柱构成料柱组，挡体位于料柱组的外轮廓与炉体的内壁之间，沿炉体的周向包围料柱组，且其高度不低于料柱组，挡体与料柱组的外轮廓之间留有气流通道。本发明提供的多料柱式CVI炉不易发生尾气管道入口堵塞，因而有利于降低维护成本。
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