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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池底盖自动上料机构，包括振动盘、料道、直振装置、机械手支撑座和设置在所述机械手支撑座上的夹料装置、抬料装置和推料装置；所述料道的一端与所述振动盘连接，另一端固定连接在所述机械手支撑座上；所述直振装置设置在所述料道的下方，所述夹料装置设置在所述抬料装置上，用于夹起所述料道上的底盖；所述抬料装置带动所述夹料装置上下移动；所述推料装置用于将所述夹料装置夹起的底盖推送到下一个工位上。应用该技术方案，通过振动盘振动上料，然后通过自动夹料装置、抬料装置和推料装置将底盖移动到下一个工位上，无需人工作业，降低用工成本，提高生产效率。
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本实用新型公开的一种锂电池自动卷绕机的收料机构，包括机构主体，所述机构主体由固定板、翻转底座、旋转轴、翻转板及输送皮带组成，所述翻转底座安装于固定板上，所述旋转轴设于输送皮带尾端，且所述旋转轴两端与翻转底部两侧部活动连接，所述翻转板设于输送皮带侧端，并与旋转轴相互配合实现翻转，所述翻转板上设有感应器。本实用新型提供的一种锂电池自动卷绕机的收料机构，通过感应器感应电芯，再通过翻转气缸推动旋转轴带动翻转板实现电芯翻转，接着通过光感检测电芯距离，输送皮带进行位移，完成电芯的自动收料。这有效的降低了人工成本，提高了生产和工作效率，同时也保证了电芯的质量。
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本实用新型公开一种锂电池高温自动保护板，其中锂电池高温自动保护板包括电源模块、充放电控制模块、温度保护模块、蓄电模块；充放电控制模块，接收蓄电模块电压信号，电压信号位于第一电压范围时，接通蓄电模块给电路负载供电的同时接通电源模块给蓄电模块充电；电压信号小于第一保护电压阈值，关断蓄电模块对电路负载供电；电压信号大于第二保护电压阈值时，关断电源模块对蓄电模块充电；温度保护模块，检测蓄电模块当前温度，当前温度大于预设温度时，向充放电控制模块发出关断信号，充放电控制模块关断蓄电模块对电路负载供电。本实用新型技术方案解决了现有充放电电路及电子设备存在充电电池过热无法自动断电易发生爆炸等问题。
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本实用新型公开了一种锂电池NMP废气过滤器，包括一过滤盒，过滤盒的底部一侧设置一废气接入管，废气接入管将带有NMP的混合气体接入到过滤盒内部的过滤腔内，所述过滤腔内设置一密封活塞，密封活塞隔断过滤腔的上下面，密封活塞内部具有一个储水腔，储水腔内储水，所述密封活塞内插入一根过滤管，过滤管的两侧伸出于过滤盒的上下面，过滤管的内部具有一个上下端开口端的过滤通道，过滤通道内壁自上而下设置一道以上的喷水口，密封活塞的顶部设置一驱动件，驱动件驱动密封活塞在过滤腔内作上下升降动作。本实用新型采用较少的水量实现对锂电池废气的快速过滤，利用往复水流冲击，过滤废气中的NMP，达到安全排放，减少水用量，提升过滤效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，属于锂电池技术领域，解决了现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题；其技术特征是：包括焦油收集器、引射管和排气风管，引射管和排气风管之间通过连接组件连接，焦油收集器通过管道连接有置换室排气口，焦油收集器和引射管之间也通过管道固定连接，连接组件包括管道和不锈钢波纹管坯，管道和不锈钢波纹管坯之间通过螺纹连接，本实用新型能够实现对废气中的焦油冷凝收集，避免焦油在管道内堆积，同时解决了现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯生产用传送带的调节机构，包括套筒，套筒的内部滑动连接有滑柱，滑柱的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的内侧开设有卡槽，支撑杆的顶部贯穿至套筒的外部固定连接有传送带，套筒内侧的底部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有箱体。本实用新型通过设置套筒、滑柱、支撑杆、卡槽、传送带、横板、箱体、转盘、转轴、圆盘、传动杆、滑槽、滑块、升降框、滚轮、滑杆、滑环、梯形块、移动板、弹簧和卡杆的配合使用，解决了现有的传送带高度不能调节的问题，该锂离子电池电芯生产用传送带的调节机构，具备高度可调节的优点，便于使用者使用，提高了传送带的通用性。
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本实用新型公开了一种一体化温度自适应聚合物锂电池智能装置，包括外壳、内壳、顶板和固定螺钉，所述外壳上部左右侧壁对称设有手提件，所述外壳内部下端设有多个缓冲气囊，所述外壳内壁设有多个套筒。本实用新型在结构上设计合理，设置温度调节机构和温度传感器，有利于监测电源本体的温度，从而对电源本体进行温度调节，即使在温度低的情况下也可以正常使用，在温度高的情况下进行降温，避免影响电池的使用寿命；设置温度传感器、压力传感器和报警器，有利于对聚合物锂电池进行智能化监测，避免温度或者压力过高对电池本身造成损伤，从而对使用者进行提醒；设置泄压机构，避免压力过大电池发生爆炸，可以进行自动泄压，安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池极片裁切双切刀装置，包括底板，所述定刀座的下部固定安装有定刀，所述底板的一侧下部固定连接有直线导轨，所述直线导轨的滑座上固定安装有动刀座，所述动刀左垫块和动刀右垫块的两侧分别通过左压块和右压块固定安装有对称设置的两组动刀，所述气缸固定块的一侧安装有气缸，所述气缸的一端通过连接头与连接扣固定连接，所述底板的上部通过连杆机构活动安装有送料挡板。本装置改变传统单切刀裁切的方式，只需一次即可完成锂电池极片的裁切，大幅度提高了生产效率、产能；双切刀装置整体更为稳定，一次完成无需进行二次固定，裁切稳定且精度更高；产品的裁切毛刺方向相同，便于进行去毛刺处理。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极片辊压装置，包括冷压装置、加热装置和制冷装置，所述加热装置相对于冷压装置的进料端设置，所述制冷装置相对于冷压装置的出料端设置。本实用新型提供的锂离子电池负极片辊压装置可对负极片进行热辊压，然后再迅速降温，从而降低极片反弹率，进而降低电池厚度。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯卷绕收尾贴胶机构，包括备胶装置、贴胶装置及贴胶平台，所述备胶装置包括备胶底板及设置在备胶底板上的胶带安装组件、胶带张紧组件、送胶组件、压胶组件、夹胶组件、切刀组件及若干胶带导辊，所述胶带安装组件用于放置胶带卷材，所述备胶装置将胶带备好后，所述贴胶装置将胶带压向贴胶平台并将胶带贴在从贴胶平台上通过的极片上。该种锂电池电芯卷绕收尾贴胶机构具有结构简单、性能稳定可靠、工作效率高、节省时间成本等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池极片专用高效烘箱，用于解决电池极片在运行过程中容易出现抖动，程序张力控制不稳的问题。本实用新型实施例中一种锂电池极片专用高效烘箱，包括：三节以上箱体；所述箱体前后连通，所有箱体按顺序连接起来形成连通的所述烘箱；所述烘箱前端的一节以上箱体呈上坡状态摆放，而所述烘箱后端的一节以上箱体呈下坡状态摆放；所述烘箱前端和后端的箱体内均设置有用于支撑电池极片的多个支承辊，所述支承辊的摆放弧度与其所在箱体的坡度匹配设置。
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本实用新型提供了一种卡槽式锂电池电源，包括下盖、隔膜、上盖、卡槽板、弹簧、铝棒、连接螺栓、弹簧一、铜棒、弹簧二；所述上盖下端开口与下端上端延伸面外侧紧密配合；所述连接螺栓穿过沉头过孔，并且将弹簧一设于连接螺栓下端与上盖上端螺丝孔相配合；所述铝棒设于上盖右端中间沉头螺丝孔内；所述铝棒设于卡槽板上端沉头孔内，并且将弹簧设于上盖铝棒与卡侧板铝棒二之间；所述铜棒设于上盖左端中间沉头螺丝孔内；所述铜棒设于卡槽板上端沉头孔内，并且将弹簧二设于上盖铜棒与卡侧板铜棒之间；所述隔膜设于上盖中间位置。本实用新型提供了一种卡槽式锂电池电源，该装置通过正负极压缩配合，可实现电子产品卡槽配合，本装置、结构简单、易操作。
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本实用新型公开了一种锂电池自动包装线，包括上极耳部分和套壳部分，上极耳部分包括第一机箱，第一机箱为高、低两级台阶状结构，低级台阶上设有翻转送料机构，高级台阶上设有转盘式上极耳机构；套壳部分包括第二机箱，第二机箱上设有移送工位、贴胶工位、转盘式上盖板机构、转盘式套底壳机构、传送轨道、超声波焊机和成品出料机构，电池经翻转送料机构送至转盘式上极耳机构进行上极耳，再由移送工位移送，途经贴胶工进行贴胶绝缘后再移送至转盘式上盖板机构进行上盖板，然后由转盘式套底壳机构进行上底壳，最后由传送轨道送至超声波焊机下方进行封壳焊接。本实用新型锂电池自动包装线具有自动化程度高、精度高、效率高和占用空间小的优点。
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本实用新型涉及一种电子元件测试装置，具体为锂电池极耳中心距和短路一体测试装置，包括带刻度尺的绝缘平台，绝缘平台上有导轨，一对模具卡槽的卡槽分别用于放置正极耳和负极耳；还包括一对铜条，铜条固定安装在固定板上，固定板与气缸连接，由气缸驱动固定板和铜条运动，铜条的运动方向为靠近或远离正极耳和负极耳；一对铜条分别连接到短路测试仪的红黑导线上；气缸由脚踏开关控制。本实用新型提供的锂电池极耳中心距和短路一体测试装置，集合了极耳中心距和短路测试，能够减少一个工位，提高了工作效率；将传统的比对测中心距改为卡槽测量，精度大幅提升；手工测短路改为机械后杜绝了漏测和虚测的现象。
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本实用新型涉及软包锂离子电池及其电芯，该电芯包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳和隔膜，正极片与正极耳连接，负极片与负极耳连接，隔膜分别卷绕包覆于正极片的外侧和负极片的外侧形成电芯本体，正极耳和负极耳至少部分凸出设置于电芯本体的一端，正极耳靠近电芯本体的一端外侧设置有第一极耳胶，负极耳靠近电芯本体的一端外侧设置有第二极耳胶，第一极耳胶和第二极耳胶在与正极耳和负极耳平行的平面的上的投影至少部分重叠。上述软包锂离子电池及其电芯，由于第一极耳胶和第二极耳胶相互重叠，使得极耳以及极耳肩的宽度增大，进而有效改善电芯的导热性，且使得对极耳中心的距离精度要求降低，进而有效提高电芯的良率，降低成本。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池分选机构，包括电池运送带、与电池运送带垂直对接设置的同步输送带、垂直设于同步输送带后部的多条储存料槽，电池运送带的尾部设有向下的挡料气缸，同步输送带的底部设有电池固定磁铁，同步输送带上对应于每条储存料槽设有一个推料气缸或者喷气管，同步输送带由设于同步输送带尾部的凸轮分割器定位传动，凸轮分割器通过联轴器传动连接同步输送带的主动轮，凸轮分割器与电机驱动连接，挡料气缸的活塞向下伸出可接触并阻止电池在电池运送带上的运送。本实用新型锂电池能快速地被有序地运送到储存料槽进行分选储存，提高了电池分档输送的效率，分选作业速度更快，分拣效率更高，综合产能更高，生产成本更低。
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本实用新型提供了一种锂电池高分子隔膜，包括：玻璃纤维层；两个聚丙烯层，玻璃纤维层夹持在两个聚丙烯层之间；加强层，每个聚丙烯层的外侧均设置有一个加强层，每个加强层包括多个平行设置的第一加强筋；磁性材料层，每个加强层的外侧分别设置有一个磁性材料层；聚偏氟乙烯涂覆层，每个磁性材料层的外侧均设置有一个聚偏氟乙烯涂覆层。本实用新型在两个聚丙烯层的两侧分别设置了一个加强层，例如，该加强层可以是聚乙烯材料制成的，且与相应的所述聚丙烯层一体成型。这样，通过加强层，进一步提高了锂电池高分子隔膜的强度。
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本实用新型公开了一种安全型圆柱锂离子电池，包括圆柱状的电芯主体和壳体，所述电芯主体嵌入包裹在壳体内部，所述壳体材质为干法铝塑膜，所述干法铝塑膜为三层膜状结构，所述三层膜状结构从外到内分别为尼龙层、铝箔层和CPP层，所述尼龙层和铝箔层之间填充有第一粘结剂层，所述铝箔层和CPP层之间填充有第二粘结剂层。本实用新型的安全型圆柱锂离子电池具有安全性高、加工方便、通用性广和功率密度高的特点。
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本实用新型涉及一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，包括：进料装置、横向送料打码装置、卸料装置，所述的进料装置，由料斗、纵向推进气缸、竖槽、纵向进料槽组成，所述的横向送料打码装置，由横向输送槽、喷码机组成，横向输送槽中部的上方设有喷码机，喷码机下方的横向输送槽的其中一侧设有磁铁，所述的卸料装置，由纵向卸料槽、纵向卸料推进气缸、卸料推动气缸、料盒、链轮升降装置、卸料盒气缸组成。本实用新型的贡献在于提供了一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，使工作效率大幅度提高，由原来四个人干的活，现在一个人就可以完成。这样不仅节约了成本，也提高了效率，提高了产品的打码质量。
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本实用新型公开了一种高镍锂离子电池正极材料烧结装置，包括炉膛，炉膛被双层过滤板分隔成烧结室和检测室，烧结室中部设有物料仓，物料仓的上下两侧设有出气盘，出气盘靠近物料仓的端部均布有微型出气孔，另一端部通过固定座与炉膛相固定，侧部与纯氧储气罐连接，物料仓的侧部设有加热装置，检测室连接有抽风机。本实用新型通过双层过滤板将炉膛被分隔成烧结室和检测室，过滤板中的混合剂可去除二氧化碳，形成高纯氧气氛围，检测室用于进行过滤板更换及氧气浓度；出气盘通过多个微型出气孔输送纯氧，使得烧结室内氧气浓度均衡，防止出现制备的样品锂/镍混排大、表面残碱量过高的问题。
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本实用新型涉及卷绕式锂电池技术领域，具体涉及一种防短路锂电池卷芯，包括卷芯本体，所述卷芯本体由层叠的正极片、隔膜、负极片卷绕而成，所述正极片包括交替连接的若干个直部和若干个弯曲部，所述若干个直部中包括一个特殊直部，所述特殊直部的外圈包括直部空白区以及分别连接于直部空白区两端的直部涂覆区，所述特殊直部的直部空白区与隔膜之间垫设有与直部空白区相匹配的隔块。本实用新型通过在电池卷芯的特殊直部设置隔块，使隔块以外的卷芯外圈空间增大，在化成过程中，隔块以内的卷芯内圈便具有一定的膨胀空间，从而避免形变现象的发生，也降低了隔膜收缩导致短路现象的发生概率，即使发生短路，极耳也能发生熔断而切断电路。
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本实用新型涉及一种极性检测设备和一种锂电池生产系统，该极性检测设备用于检测锂电池模组中电芯的极性，包括工作台、检测组件及动力组件，所述动力组件设于所述工作台，所述动力组件用于驱动所述检测组件移动，以使所述检测组件与若干所述电芯依次电连接而进行极性检测。上述极性检测设备大大提高了生产效率、降低成本且能够保证准确率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池卷芯结构，包括阳极极片、阴极极片和隔膜，阳极极片、阴极极片和隔膜依次卷绕成裸电芯，阳极极片的长度大于阴极极片的长度，阴极极片的卷绕圈数为a，阳极极片的卷绕圈数为b，阴极极片的卷绕圈数a和阳极极片的卷绕圈数b之间满足以下关系式：a
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本实用新型公开了一种可移动的锂电池组，包框支架，所述框支架的外壁上固定安装有夹层，所述夹层的内壁上固定安装有减震弹簧，所述夹层的外壁上固定安装有外框，所述外框的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述外框的内壁上固定安装有支架，所述支架的顶端贯穿有第二齿轮，所述支架上设置有第三齿轮。本实用新型，通过外框内的设备和滚轮的配合，使得锂电池组能够进行移动，通过控制器的设置，使得在移动过程中，能够根据自己所需的条件下进行控制，通过风扇的配合，使得能够对其内部进行有效的降温，通过滑动电阻器和电流感应器以及警示灯的配合，使得人们在使用过程中能够直观的看到内部电流是否存在问题。
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本实用新型涉及锂电池防盗技术领域，具体为一种电瓶车锂电池防盗装置，包括电池防盗装置本体、接收器、电动推杆和喇叭，所述电池防盗装置本体的表面开设有插设槽，所述电池防盗装置本体的顶端固定连接有握把，所述电池防盗装置本体的外侧装设有固定座，所述固定座的外侧固定连接有连接块。本实用新型通过设置有插设槽和插设块，拉动握把带动电池防盗装置本体向上滑动时，弹簧挤压固定块，使固定块带动移动杆和连接板向左移动，从而使插设块卡合在插设槽内，使电池防盗装置本体卡合在固定座内无法拔出，固定块向左移动时会拉动绳索，使绳索触发拉动开关，从而使喇叭发出警报，从而使电池锁死的情况下还继续报警，使防盗效果更好。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种新型锂电池保护片的超声波焊接机构，主支架上设置有放卷机构、切断机构和用于将放卷机构上的保护片带料输送至切断机构上的送料进给机构；主支架上固定有用于将切断机构切断后的保护片输送至焊接机构主体上的保护片转移机械手。在使用本实用新型时，该结构中，能够自动实现保护片和极耳的焊接，无需对保护片进行仓储，极大限度地提高焊接效率。
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本实用新型提供一种锂电池保护板过电流检测装置，属于电池保护板技术领域，该锂电池保护板过电流检测装置包括箱体，所述箱体的内底面固定连接有电池，所述电池上表面的一侧固定连接有第一接线头，所述第一接线头的表面固定连接有第一导电片。通过设置的保护器，可以在充电和放电时对经过电池保护板的电流进行监测，通过保护器内部的断路器，可以对电流进行切断以此来保护电池和电池保护板，通过设置的显示屏和按钮，可以预先进行设置电流的大小，一旦超过设定值就会自动切断电源，该装置可以在工作过程中对电流实时监测，防止因电池保护板故障而导致的电池损坏的问题，从而解决了现有技术中保护板发生故障导致断路失败电池损坏的问题。
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本实用新型涉及锂电池盖板技术领域，尤其指一种新型圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置于所述顶盖板下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述顶盖板设置有翻转凹碗结构，所述翻转凹碗结构通过焊点与所述孔板电连接，所述孔板设置有气孔。当电池发生外部短路、内部短路、过充过放等异常时，电池内部气压通孔板的过气孔作用于翻转凹碗结构上，翻转凹碗结构与孔板焊点脱离，形成断路，避免电池发生爆炸；另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无凸起顶盖或极柱占用空间，同高度下应用其的单电池容量更高；且该本实用新型的电池盖板，无复杂的铆接、滚边等工艺，生产效率高，制造成本低。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种卷绕式锂离子电池结构，包括依次叠放且头部错开的由内到外卷绕的第一极片与第二极片，所述第一极片与所述第二极片的极性相反，所述第一极片与所述第二极片之间设置有隔离膜，所述第一极片的头部设置有第一极耳，所述第一极耳的两面相对应地贴设有形状大小相同的第一极耳胶，所述第二极片的头部设置有第二极耳，所述第二极耳的两面相对应地贴设有形状大小相同的第二极耳胶。相比于现有技术，本实用新型避免了超出极片的极耳胶对隔离膜的粘连作用，从而达到提高裸电芯极耳边距准确性的效果。
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