河南有色金属理论与应用

基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法 803     

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本发明公开了一种基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法，包括原料准备：废弃混凝土、粉煤灰、钢渣粉末、石灰粉以及脱硫石膏，本发明通过反复细化废弃混凝土，获得更加充分且细致的骨料，并且在水洗的同时，利用密度的不同，将废弃混凝土内部的杂质快速去除，即达到了初步水洗让物料更加洁净，又非常方便的去除塑料木头等建筑废料，并且通过控制水洗后的干燥时间，来提高后期粉碎的整体效果，从而提高整体的筛选效率，同时获得的骨料越细致，将粗细骨料相互分离，再对粗骨料进行碾碎，能够有效得到更多细骨料，通过控制球磨机的粉碎时间以及热处理的时间，能够提高球磨机整体的粉碎效果。

具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法 1168     

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本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域，具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料包括本药、黄长石、方解石、氧化钴、氧化锌等，通过配置独特的釉料原料配比，将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料，对钧瓷素胎进行施釉时还需进行至少两次的预烧制，保证釉料与素胎的充分吸收，烧制过程需要严格的温度控制，最终烧制的成品为釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。

垃圾裂解水的预处理净化系统 1238     

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本发明公开了一种垃圾裂解水的预处理净化系统，包括：裂解碳装置、螺旋运输机、裂解碳仓储、振动给料机、除铁器、皮带称、裂解水装置、裂解水槽、裂解水泵、球磨机、渣箱、混匀槽、转运泵、絮凝剂泵、絮凝剂槽、絮凝剂装置、压滤机、滤饼外运装置、压滤机给料泵、沉降槽、层流混匀器、净水池、净水泵、清池泵。通过上述方式，本发明提供的垃圾裂解水的预处理净化系统，采用选矿方法将垃圾裂解碳高效利用，替代传统净化系统采用活性炭对COD的吸附，可有效解决现有垃圾裂解水净化系统高成本、低效率的问题，具有非常大的工业化价值。

水泥的生产方法 1023     

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本发明公开了一种水泥的生产方法，具体包括下列步骤：（1）称取对应重量份数的水泥原料，将水泥原料投入粉碎机中进行粉碎，得到水泥生料；（2）将水泥生料送入煅烧炉中煅烧，制得水泥熟料；（3）将石膏加热，自然冷却至室温，粉磨；（4）将石膏和水泥熟料一起送入球磨机进行球磨得到水泥预混料；（5）将水泥预混料送入烘干机进行烘干，即可制得水泥。本发明涉及水泥生产技术领域，具体提供了一种制备工艺流程简单水泥粒径控制均匀的水泥的生产方法。

圆叶形磨球 1194     

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本实用新型涉及一种冶金矿山球磨机、建材(水泥)磨机、热电厂磨煤机用磨球,其横剖面形状为圆叶形,长径与最大短径比例为2-2.5∶1。这种磨球结构简单、制造方便、与物料接触面积大、生产效率高。

镁铝水滑石及制备镁铝水滑石的方法 1126     

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本发明涉及水滑石领域，公开了一种镁铝水滑石及制备镁铝水滑石的方法，其中，所述方法包括：(1)在水存在下，将镁源和/或氢氧化铝进行球磨，得到溶胶前驱体；(2)将所述溶胶前驱体加水稀释，将稀释后得到的溶液与镁源和氢氧化铝混合，然后将得到的混合物与酸性物质接触，在30?90℃下保温10?300min，得到镁铝复合溶胶；(3)在水热反应条件下，将所述镁铝复合溶胶与晶型控制剂接触，得到镁铝水滑石浆料；(4)将所述镁铝水滑石浆料与表面改性剂接触反应。本发明所述方法工艺简单、成本低，并且可以提高镁铝水滑石的结晶度。

锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法 1022     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：（1）将EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四铵盐溶液；（2）将锂源、锌源、钛源加入步骤（1）EDTA四铵盐溶液中，得到糊状混合物，然后湿法球磨；（3）将步骤（2）得到的混合物干燥；（4）将步骤（3）得到的干燥物研磨，然后煅烧；（5）将步骤（4）煅烧产物研磨，即得。本发明锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法步骤简单、快速，能耗低，成本低，环境友好，具有较好的应用前景。

花纹模具 1005     

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本发明公开了一种花纹模具，包括模具本体，所述模具为矩形模具，模具的表面设有花纹图案层，所述花纹图案层有凸层和凹层，所述凸层根据花纹图案设置，所述凸层的高度为2‑5cm；模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框，所述模框为为凹型模框。本发明还公开了一种花纹模具的制作方法，包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。本发明模具制备的产品质量较好，能够呈现出立体效果。

具有金属质感的钧瓷的制作方法 927     

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本发明涉及钧瓷制作方法技术领域，具体涉及一种具有金属质感的钧瓷的制作方法，钧瓷釉料的成色为暗褐色的金属色，釉浆原料分为两部分，第一原料在球磨机中干磨12‑18小时后经50‑200目网筛制成，第二原料在球磨机中湿磨24‑30小时后经200‑300目网筛制成，两部分颗粒大小不同的原料粉料混合加水搅拌制成浆料，施釉时需经浸涂和随机性喷涂，预烧制后在浸涂和随机性喷涂，最终入窑烧制，成品不仅具有金属光泽，还具有轻微凹凸手感。

高温立体釉及其制备方法 853     

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本发明公开了一种高温立体釉及其制备方法。以重量份表示，所述高温立体釉的原料配比中含有钾长石10～20份，麦饭石22～32份，石英18～28份，方解石5～12份，毛土8～18份，氧化锆3～9份，氧化钛3～10份和锻滑石1～5份。将称取的各种原料混合配料，然后进行球磨，球磨后所得物料过200目筛，将过筛后的物料在制品坯体上进行上釉，上釉后的制品在1300℃条件下进行烧成，烧成时间为12小时，烧成后自然冷却，冷却后得到高温立体釉产品。利用本发明制备的釉流动性好，施釉工艺操作简单，烧成后立体效果明显。

新型耐磨复合橡胶衬板 802     

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本实用新型涉及一种新型耐磨复合橡胶衬板，其包括衬板和提升条，所述衬板和提升条均采用橡胶复合板制成，所述橡胶复合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡胶。本实用新型的所述衬板采用橡胶复合板制成，所述提升条采用耐磨橡胶制成，所述的衬板及提升条均具有重量轻、受冲击时可弹性变形的特性，同等条件下，运转负荷减轻，降低了能耗；且所述的衬板采用的橡胶复合板，用于湿式球磨机衬板，抗腐蚀磨损性能大大优于高锰钢衬板，且具有的弹性也能够吸收较大尺寸的磨矿接至产生的冲击，耐磨性好，使用寿命长且噪音低，还降低了钢耗。

佛公钧瓷工艺品的制作方法 988     

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本发明公开了一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230‑250目，加水混合后球磨，制成浆料；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃‑1000℃的温度下烧制5‑6个小时；步骤8、施釉；步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃‑1300℃的温度烧制12‑15个小时。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

聚晶立方氮化硼的制备方法 1215     

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本发明公开了一种聚晶立方氮化硼的制备方法,包括以下步骤:以立方氮化硼及结合剂为原料,将立方氮化硼及结合剂混合后球磨,球磨时球料比为(1-4)∶1,转速为400-800转/分,球磨时间为4-20小时;将球磨后的混合料干燥,干燥后加入有机粘结剂,混合均匀,过100目筛网;冷压成型,压力范围为0.8GPA-2GPA;将成型后的坯体进行烧结,烧结温度为1000-1300℃,保温时间为4-20小时,烧结后即制得成品。本发明方法所制备的聚晶立方氮化硼PCBN呈灰色,为致密块体,具有硬度高、磨削效率高、抗冲击韧性好、容易修整、磨削质量好等优越性能。本发明的方法所需设备简单、操作易控制,成本低,易于大规模化生产,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。

金精炼酸性废水多元素综合回收工艺 876     

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一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，得到载金炭，载金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行金属离子置换反应，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，进行电解，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。

钧瓷青白釉及其制备方法 942     

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本发明公开了一种钧瓷青白釉及其制备方法，所述钧瓷青白釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石50‑60份、方解石9‑13份、石英14‑18份、电气石2.2‑3份、铁矿石9‑11份、蛭石2‑4份、氧化锌1.2‑1.8份、氧化锡1.5‑2.0份。所述的钧瓷青白釉的制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度为1280‑1310℃。通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，提高了青白釉的呈色稳定性，提高了成品率，成品率由原来的不到50%提高至85%以上。通过添加电气石可使产品向周围环境缓慢释放负离子，起到一定的抗菌和除臭作用，赋予产品一定的生物活性。

轻质镁橄榄石耐火骨料及其制备方法 746     

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本发明公开了一种利用天然镁橄榄石生产隔热性能好、成本低廉、轻质的耐火骨料以及它的制备方法,以天然镁橄榄石粉和菱镁矿粉作为起始物料，外加入结合剂；起始物料在球磨机中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入结合剂和水，在压力机上压制成具有规则形状的荒坯，坯体经自然干燥24h后，再入在干燥窑内在110℃下充分干燥。干燥后的坯体放于高温窑内在1420℃左右的温度下煅烧，煅烧后得到的成品再经破碎成合适的粒度，就得到本发明的轻质镁橄榄石耐火骨料。

从炼锑废渣回收贵金属的工艺 1091     

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本发明涉及一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺，先将炼锑废渣进行球磨，然后加入苏打焙烧并用水倾析，弃去滤液，将滤渣烘干；取滤渣，加入盐酸进行酸浸；取酸浸过的滤液加入锑粉经水解得到精制锑白产品；取酸浸过的滤渣使用硝酸溶液酸浸，取滤液加入次氯酸钠，并通入氯气，反应后通入氨气并加入水合肼得到银粉；取硝酸酸浸过的滤渣加入次氯酸钠和盐酸，反应后加入焦亚硫酸钠，得到金粉；本发明的方法在焙烧除碳、硫预过程中加入苏打，能明显提高除硫效果，减小矿渣中硫组分对后续提金、银的影响，金、银分开进行提取，金、银的收率比传统的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸钠等无毒化学试剂，不会造成二次污染。

陶瓷及其制备方法 1193     

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本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种陶瓷及其制备方法，包括坯料和釉料，所述坯料由钾长石，脉石英，滑石、熟大同土，界牌土，莱阳土，洪山土，滑石，骨灰，宽城高岭土，黑滑石, 透辉石, 章村土；釉料由本药 30‑40份，方解石，釉灰渣，铅晶料，锡晶料，苏州高岭土，二灰土，岭根瓷土，木岱口紫金土，糠灰，石灰石，草木灰，氧化铜，铜矿，羧甲基纤维素，聚乙烯醇组成，制备方法包括球磨，上釉，烧制等步骤，本发明瓷坯白度高，光泽柔和，透光性好，釉料窑变效果好，光彩夺目，色彩丰富，制备方法简单，成型成品率高。

合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板的制备工艺 1220     

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一种合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板的制备工艺，该陶瓷板的原料包括粘土、矿渣和外加剂Ⅰ，首先取不同比例的发泡物质和合金粉，将其混合均匀后制粒干燥后得外加剂Ⅰ；再取合金粉制成小球Ⅱ，将小球Ⅱ送入饱和的氢氧化钙溶液中，并通入二氧化碳气体使小球Ⅱ表面形成碳酸钙沉淀层后即制得外加剂Ⅱ；再将陶瓷板的各原料球磨、混合制得陶瓷板材，并送入高温烧结炉中烧结，然后对烧结后的陶瓷板材打磨并浇铸合金液，即可制得合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板。本发明将陶瓷的硅酸盐相与合金的金属基体相结合，制备出耐磨复合陶瓷材料，不仅降低了生产成本，而且提高了陶瓷板材的耐磨性及韧性，可广泛地应用于水泥窑炉、建筑墙体材料、化工冶炼等多个领域。

隧道窑钙化焙烧提取五氧化二矾工艺 881     

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本发明涉及一种钙化焙烧提取五氧化二矾工艺。矿土和氧化钙按比例混合后粉碎,挤压成砖块,码放在窑车上,进入燃煤气隧道窑中在一定温度下焙烧,焙烧后的砖块用球磨机粉碎,粉料进入大搅拌罐用低浓度硫酸溶液搅拌浸出,浆料用压滤机压滤、洗涤分离,滤液输送至离子交换柱交换富集,钒液净化除杂后,制得偏钒酸铵,再用电热灼烧炉热解制得五氧化二钒。本发明采用钙化隧道窑煤气焙烧技术,生产设备投资小,工艺条件控制方便准确,生产运行成本低,产品提取率高:平均在75%左右,产品纯度可一次性达到99%以上。废气达标排放、废水循环利用不外排、废渣综合利用制成砖,实现清洁环保生产目的。

烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法 1019     

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烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法,将铝矾土矿破碎至一定细度,与浓缩后的碳分母液、石灰、补充的碳酸纳及其它循环物料一起加入球磨机,磨细后调整配比制成生浆料,其特征在于:将上述过程制得的生料浆干燥成含水份1%-20%的物料;将该物料加工成型为有一定强度、便于码放的型体;将成型体物料码放在窑体固定不动的窑炉中,控制烧成制度煅烧成熟料。本发明可减少环境污染,提高窑炉运转率和降低能耗,还可降低物料对窑体的腐蚀,避免传统方法中易出现回转窑“滚大蛋”、“结圈”等弊病。

紫铜色陶瓷艺术品的制作方法 797     

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本发明公开了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：按比例将重铬酸钾、蓝矾、黄铁矿石混合后球磨制备泥浆；按比例将纳米二氧化硅改性丙烯酸酯、弹性硅丙乳液、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂与所得的泥浆置于混匀后，煅烧，粉碎，研细，得色剂；按将色剂和石灰釉混合后制备紫铜色釉料；将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中，使陶瓷表面釉层的厚度达到要求后取出，干燥，装窑进行烧制，得陶瓷半成品；将所得的陶瓷半成品浸入所得的紫铜色釉料中，浸完后取出干燥，置于窑内烧制。本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，装饰性强，且具有优良的耐候性、耐腐蚀性和热稳定性。

海藻绿色陶瓷釉及其制备方法 774     

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本发明公开了一种海藻绿色陶瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉制备技术领域，具体是将麦饭石粉、方解石、纳米氧化锰按照一定比例配制为釉料，通过行星球磨将釉料制成釉浆，采用浸釉法施加釉料于素烧陶瓷素坯表面，将施釉素坯干燥后置于程序可控高温炉中在还原气氛条件下烧制，得到具有海藻绿色釉层呈色效果的陶瓷釉产品；上述原料易得，配比简单且烧制条件易实现，利用简单的矿物原料与微量的纳米氧化锰在简单烧制条件下制备出了具有新型海藻绿色的陶瓷釉，此陶瓷釉可应用于陈设艺术瓷领域。

富含晶须结构的莫来石多孔陶瓷的制备方法 1049     

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本发明属于多孔陶瓷材料的制备领域，具体涉及一种富含晶须结构的莫来石多孔陶瓷的制备方法。其制备过程可按如下步骤实现：以去离子水、分散剂、陶瓷粉体、矿化剂、单体、交联剂为起始原料配料，并进行球磨混合，得到分散稳定的浆料；在所得稳定的浆料中加入发泡剂，机械搅拌得到泡沫浆料，然后向泡沫浆料中依次加入引发剂和催化剂，并浇注于模具中凝胶固化成型；将脱模后的坯体进行干燥，得到泡沫坯体；将干燥后的泡沫坯体置于氧化铝匣钵中，并一起置于空气气氛炉中进行烧结，得到富含晶须结构的莫来石多孔陶瓷。本发明具有晶须结构发育良好，长径比大，材料强度高，热导率低，抗热震性好的特点。

蝌蚪纹釉的制备方法 1025     

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本发明提供了一种蝌蚪纹釉的制备方法，包括以下步骤：（1）底釉釉浆的制备；（2）面釉釉浆的制备：将一定重量份的面釉釉料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为50‑60%的面釉釉浆，所述面釉釉料由以下重量份的原料制备而成：苏州土2‑6份、梨木灰5‑8份、氧化钡1‑2份、方解石10‑18份、烧滑石1‑3份、铜矿石2‑5份、黄长石30‑46份、氧化锌3‑7份；（3）施釉；（4）烧成，烧成温度1320‑1330℃。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，能够烧制出色泽对比鲜明，蝌蚪纹理清晰，蝌蚪纹规则，且蝌蚪游弋方向统一的蝌蚪纹釉，且制得的蝌蚪纹釉不易脱釉，工艺简单。

铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法 824     

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本发明公开了一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，本发明方法首先是将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的高压空气接触被氧化，并破碎成直径小于10mm的颗粒，高温熔融炉渣降温；破碎后的烟化炉渣颗粒进入热交换器，在热交换器内与喷入的低压空气热交换，使炉渣进一步降温；冷却后的炉渣球磨后用于磁选铁矿，热交换产出的热量用于发电、取暖等。采用本发明方法还可以有效利用铅锌冶炼烟化炉渣熔融余热，磁化烟化炉渣中的铁，便于下一步磁选回收，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益，具有显著的经济效益和社会效益。

铝矾土均化料的回转窑生产工艺 1240     

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本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺,包括以下步骤:①将铝矾土生矿破碎后,经除铁处理,得物料a;②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③将泥料b经脱水、成型、烘干后,送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史,每吨铝矾土均化料可降低生产成本20～120元,经济效益显著。

复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺 1008     

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本发明公开了一种复合钧花釉的釉料及钧花釉钧瓷的烧制工艺，它是将黑药、赤铁矿、黄长石、本药、石英石、方解石、铜矿石、氧化铜等原料通过湿法球磨工艺加工，分别制成底釉和面釉，再通过沾釉法均匀施于胎体的表面，最后放入炉窑内烧制成钧花釉钧瓷。该工艺烧成制度简单易控，组成配方简单，施釉工艺便捷，成品艺术效果突出。

熔融硅钾硼肥及其制备的方法 803     

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本发明涉及一种熔融硅钾硼肥及其制备的方法，一种熔融硅钾硼肥由30～56份高硅矿石、25～44份钾源、19～26份硼源组成，将高硅矿石、钾源、硼源混合均匀，置于高温炉中，在500～900℃加热熔融制得熔融体，将熔体依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得熔融硅钾硼肥。相比于传统的钙镁磷肥活化硅的高温熔融温度在1350～1500℃，本发明制备熔融硅钾硼肥，活化硅的高温熔融温度低，制得的产品中硅钾硼均是枸溶性的长效养分，总养分含量高，因此其生产耗能和生产成本大大降低，具备广泛的应用市场以及市场潜力。

负压环境下取样的煤层瓦斯含量测试方法 1159     

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负压环境下取样的煤层瓦斯含量测试方法，采样；瓦斯解吸量现场测定，记录最终现场解吸量V2；负压环境下煤样的瓦斯解吸规律测定；损失瓦斯量推算：根据测得的负压环境下煤样的瓦斯解吸规律，推算损失量V1；残存瓦斯量实验室测定：煤样在密封状态下加热并真空脱气，测试抽第一次脱气量V3；再用球磨机将煤样粉碎后脱气，确定第二次脱气量V4，脱气的同时进行气体成分分析；根据上述V1、V2、V3和V4，及煤样重量m，即可以确定煤层瓦斯含量X。本发明简单易行，尤其对采用负压抽出式定点取样时确定瓦斯在负压环境下解吸量及解吸规律有重要的理论价值和实际意义，可以大大提高测试数据的准确性和可靠性，为煤矿安全生产提供理论依据。