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本实用新型提供一种耐磨纵置复合材料板簧悬架。包括板簧本体，所述板簧本体的两端均设置有端部内悬架，所述端部内悬架和板簧本体之间通过竖向贯穿的固定螺钉固定。本实用新型提供的一种耐磨纵置复合材料板簧悬架，板簧本体端部通过端部内悬架和端部外悬架配合固定，稳定性强，且通过端部内悬架和端部外悬架进行转接时，减少了板簧本体和外部连接结构之间的严重磨损，增加了板簧本体的使用寿命。端部内悬架和端部外悬架之间通过滚珠进行接触相互转动，磨损较小，且转动的较为顺畅，而端部外悬架通过一号铰接件和二号铰接件配合固定在端部内悬架外部，两者之间只能相对振动来抵消应力，保证了不会过度转动，影响板簧本体的位置。
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本实用新型一种基于复合材料的卷帘式集装器，所述集装器本体(1)的正面安装有卷帘门组件(3)，所述卷帘门组件(3)包含有箱体(3.1)、转动轴(3.2)和帘布(3.3)，所述集装器本体(1)的正面箱门的左右两侧壁上均竖向安装有导向槽(1.1)，所述箱体(3.1)安装于集装器本体(1)的内壁顶部，且箱体(3.1)的底部沿其长度方向设置有一狭缝，所述箱体(3.1)内穿接有一转动轴(3.2)，安装于集装器本体(1)内壁顶部的电机驱动转动轴(3.2)旋转，所述转动轴(3.2)上卷绕有帘布(3.3)，所述帘布(3.3)穿过箱体(3.1)的狭缝。本实用新型一种基于复合材料的卷帘式集装器，其采用卷帘门形式，开启时无需额外占用空间。
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本实用新型涉及复合材料生产的技术领域，特别是涉及一种用于复合材料生产的裁切设备，其使切割受到自动化水平方向和竖直方向的控制，从而节省人力，且更加高效，提高可靠性；包括裁切架、裁切电机、裁切轴、裁切片、支腿、桌板、横移轨、横移电机、横移丝杠、横移块、支架、纵移轨、纵移电机、纵移丝杠、纵移块和升降油缸，横移丝杠输出端设置有裁切轴，裁切片安装在裁切轴外侧，横移丝杠经裁切架连接在升降油缸底端，横移块顶端与支架底端相连接，支架顶端与纵移轨底端后侧相连接，纵移轨后端连接有纵移电机，纵移电机输出端连接有纵移丝杠，纵移丝杠可转动连接在纵移轨内，纵移丝杠与纵移块内部螺装连接，纵移块底端与升降油缸顶端连接。
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本实用新型公开了一种玻纤增强复合材料生产系统，该系统包括控制原料供给装置、上阶双螺杆挤出机、长玻纤供给装置、下阶双螺杆挤出机、定长切割输送装置以及控制上述各种装置运作的电气控制系统，所述原料供给装置的输入端接受原料，所述原料供给装置的输出端与上阶双螺杆挤出机的输入端相连接，所述上阶双螺杆挤出机的输出端、长玻纤供给装置的输出端均与下阶双螺杆挤出机的输入端相连接，所述下阶双螺杆挤出机的输出端与定长切割输送装置输入端相连接，所述定长切割输送装置的输出端与下游成型设备相连接。该玻纤增强复合材料生产系统为一套整体连贯的生产设备，其生产方法省去中间半成品环节，大大节约生产成本，具有良好应用前景。
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本实用新型公开了一种用于复合材料捻丝压实工艺的装备，其特征在于由2组驱动装置，4组压块、控制柜和底座组成，通过控制柜中的开关控制驱动装置，驱动装置与压块相连接，压块设置于底座上。本实用新型与现有技术比有如下优点：使用方便，利用压缩空气驱动，适用于复合材料厂房生产环境；自动化生产，可重复性、一致性、稳定性均在传统手工压实之上；结构复杂程度不高，操作简便，易于工人使用。
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本实用新型涉及一种具有散热功能的复合材料保温板加工用切割装置，包括底座、切割片、隔板、第二弹簧和第二螺纹杆，所述底座的内部安装有抽拉盒，所述伸缩支撑架的上方安装有安装块，所述转轴的两端均穿过隔板上的轴洞与扇叶螺栓连接，所述切割片通过固定块与转轴螺栓连接，所述隔板通过空槽与安装块螺栓连接，所述第二弹簧缠绕安装在调节轴上，所述第二螺纹杆在底座和上框架的上方均有安装，并且滑槽与安装在下框架底部的滑块相连接。该具有散热功能的复合材料保温板加工用切割装置，通过转轴两端扇叶的设置，使得电机带动转轴上的切割片高速运转的同时，也能带动同样安装在转轴上的扇叶，以达到在切割片使用的过程中同步降温。
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本实用新型公开了一种石墨烯增强铜基复合材料的制备装置，包括电磁搅拌器、感应炉和密封罩，所述感应炉放置在所述电磁搅拌器上，所述感应炉中可放置熔化的铜液，所述密封罩密封盖设在所述感应炉上，所述密封罩内部呈中空状，所述密封罩上设有进气孔和出气孔，所述进气孔上安装有进气管道，所述进气管道连接外部CH4气源，所述出气孔安装有出气管道，所述出气管道上安装有抽气泵。该石墨烯增强铜基复合材料的制备装置能够提高产量和质量，制备简单、方便。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料壳体加工工装，包括尼龙芯层、金属内芯、金属堵头一和金属堵头二，尼龙芯层采用中空筒状结构，尼龙芯层设有中空通道，金属内芯设于尼龙芯层的中空通道内，金属内芯的外侧带有锥度，尼龙芯层的内侧带有锥度，尼龙芯层的内侧锥度与金属内芯的外侧锥度相匹配，金属堵头一和金属堵头二分别套接在金属内芯的两端；该种碳纤维复合材料壳体加工工装，较全金属加工内芯及全塑料加工内芯，其尺寸匹配度、全寿命使用成本都有明显的提高。与全金属加工内芯及全塑料加工内芯相比，该种结构的加工工装可加工壳体件尺寸范围更大，开孔加工过程，制件更稳定，对于加工精度更有效的提高。
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本实用新型涉及一种单面胶衣型纤维增强复合材料，其包括聚酯树脂、被包容在聚酯树脂内的纤维增强层，所述的聚酯树脂外表面还铺设有一层胶衣。本单面胶衣型纤维增强复合材料不仅强度高，耐候耐水性能好。
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本实用新型公开了一种复合材料防火保温免拆模板,包括模板、H型支架、隔音棉、酚醛高分子有机硬质铝箔泡沫、抗碱玻璃纤维、酚醛泡沫塑料、防水层和保护层，所述模板的内部嵌有H型支架，所述H型支架的凹槽内嵌有隔音棉，所述H型支架下表面的安装面包裹一层酚醛高分子有机硬质铝箔泡沫，所述酚醛高分子有机硬质铝箔泡沫的表面设有一层抗碱玻璃纤维，所述H型支架的上表面设有一层酚醛泡沫塑料。该复合材料防火保温免拆模板，在模板的内部嵌有H型支架，可加强模板的承载能力，酚醛高分子有机硬质铝箔泡沫可对模板安装面进行保温，酚醛泡沫塑料使得模板表面具有防火能力，使得模板遇高温、明火不会产生对人体、环境有害的物质，更加环保。
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本实用新型提供了一种自调节型高散热膜复合材料,属于高散热复合材料技术领域。该材料由高散热膜和基材两部分组成,制造时,首先将高散热膜做凹凸处理,然后将其置于基材表层,快速加热位于基材表层的高散热膜,高散热膜将热能传导至与之相接触的基材表层区域,并使之熔化,最后将覆有高散热膜且局部熔化后的基材冷却,使熔化的基材凝固,并同与之相接触的高散热膜粘附在一起。由于高散热膜与基材之间呈局部接触,为二者因热膨胀率不同而带来的形变提供形变余量,从而避免因热膨胀率不同而带来的材料变形、破损。
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一种低成本复合材料铺带装置,属于复合材料成型技术领域。其特征在于:包括框架(1)、安装于框架一端的放带轴(7)、安装于放带轴上的放带卷(6)、安装于框架另一端的收纸轴(3)、安装于收纸轴上的收纸卷(2),还包括通过气缸(4)安装于框架底部的柔性压辊(5);还包括安装于框架上的收纸导向辊(8),以及安装于框架上超声切割装置(9)。本实用新型结构简单、成本低,该装置可完成铺放设备的一般功能。
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本实用新型涉及一种高强力非金属复合材料光缆悬挂线,应用在“FTTH”光缆结构中,所述光缆悬挂线采用高强力非金属复合材料组成。其是在自承式皮线光缆中专门针对“HTTH”入户而设计的光缆类型,它采用非金属悬挂线以自承式户外架空方式直接入户,取代传统金属悬挂线应用在入皮线光缆上,其优良的物理性能可完全替代了金属悬挂线,从而在皮线光缆结构上彻底的阻断雷电灾害入户的隐患。
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本发明涉及一种聚丙烯改性料，具体是一种高性能抗菌聚丙烯复合材料的制备方法。本发明提供了一种高性能抗菌聚丙烯复合材料的制备方法，聚丙烯（PP）树脂45～95质量份、增韧剂0～15质量份、无机刚性粒子0～30质量份、抗菌剂1～5质量份、抗氧剂0.2～0.4质量份，在180℃～230℃工艺条件下经双螺杆挤出机挤出造粒，所述抗菌剂为纳米二氧化钛。本发明通过添加纳米二氧化钛，克服银系抗菌剂的变色问题，且透明度高、耐候性好、无毒、成本低，对大多数常见的微生物如大肠杆菌、金色葡萄球菌、黑曲霉菌均有良好的抗菌效果，可长时间有效减少细菌滋。
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本发明公开了树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置，包括试验台，所述试验台的顶端固定安装有龙门架，所述龙门架的底端固定安装有第一作动器，所述龙门架的两侧设有与试验台固定连接的三角架，两个所述三角架的一侧均固定安装有第二作动器，所述试验台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端嵌设有下固定夹具，所述下固定夹具的顶端固定安装有转接夹具。本发明通过2个100kN第二作动器进行扭矩施加，通过1个500kN第一作动器进行拉伸载荷施加，试验件内表面压力通过空压机进行气压施加，并通过传感器对试验件的应变数据进行采集，有效的提高了树脂基复合材料的试验效率。
本发明公开了改性木质素化合物、高韧性木质素基高分子复合材料、制备方法及用途。该改性木质素化合物由木质素和炔基化合物(I)在一种或者多种碱催化剂或自由基引发剂的作用下，混合搅拌反应得到具有通式(II)结构的改性木质素化合物。由改性木质素与高分子聚合物经溶液共混法和或机械共混法混合均匀，经过高分子成型加工工艺处理或和紫外光处理后得到高韧性、具有烯醚键结构的木质素化合物。该反应效率高、选择性好、条件温和、官能团耐受性好。该改性木质素具有良好的溶解性和高分子聚合物相容性，制备得到的复合材料具有紫外阻隔性能、强度、塑性和韧性好。
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本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种轻质防腐仿古塑木复合材料板材及其制备方法。适用于制作各种塑木工艺品，或用于制作古建筑物内部或景区仿古建筑用墙板、吊顶板、屏风及各种线条等。本发明由轻质塑木芯层板材和防腐仿古塑木壳层包覆套在复合器中趁热挤出而成，其中间为轻质塑木芯层板材，四周为防腐仿古塑木壳层包覆套；本发明生产制造方便，传统塑木板材共挤成型生产线即可用于其生产，生产连续性强，生产效率高；防腐，防虫蛀，强度高，不易碎裂，不老化，颜色可设计性强，不存在色差，触感好，使用过程中不掉漆，重量轻，价格便宜，仿古效果好。
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本发明公开了高浓度石墨烯/环氧树脂复合材料，包括以下重量份的组分：300份双酚Ａ型液态环氧树脂，35‑60份石墨烯微片，98份双酚A，0.2份催化剂，其中，双酚Ａ型液态环氧树脂的环氧当量是184‑244，催化剂是苄基三苯基溴化膦、苄基三乙基氯化胺或三苯基膦。其制备方法是将石墨烯预先分散于双酚Ａ型液态环氧树脂中，在催化剂作用下该石墨烯/双酚Ａ型液态环氧树脂与双酚Ａ进行聚合反应，利用该聚合反应产生的化学能并在负压条件下对石墨烯进行再分散和剥离，从而制得分散均匀、性能极佳的石墨烯/环氧树脂复合材料。本发明制备方法简单，在环氧树脂进行聚合反应的同时使石墨烯得到了充分剥离分散，避免使用有机溶剂，更加环保。
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本发明提供了一种基于氧化铁掺杂石墨相氮化碳复合材料的制备方法，步骤如下：步骤1、制备铁基离子液体；步骤2、氮化碳C3N4的制备；步骤3、C3N4/Fe2O3复合光电材料的制备。本发明所制备的C3N4/Fe2O3复合光电材料是引入C3N4构建P‑N结，提高了材料的载流子迁移速率，降低了电子‑空穴对的复合效率。本发明所制备的C3N4/Fe2O3复合光电材料具备优异的光电化学性能。
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本发明公开一种高阻燃轻量化生物基树脂复合材料及其制备方法，将植物纤维织物与生物基阻燃树脂、发泡剂、和稀释剂组成的树脂组合物进行初步发泡固化后，经由牵引预烘，得到半成品；再将上述得到的半成品进行固化后，得到成品。与现有技术相比，本发明的复合材料密度低质量轻，其氧指数可满足欧洲铁道行业标准EN45545标准的最高等级HL3级，具有高阻燃性和轻量化，适用于高铁、船舶、汽车、航空航天等领域，具有良好的工业生产价值及经济价值。
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本发明涉及一种废水处理用层状双氢氧化物基碳复合材料，属于废水处理技术领域，包括以下步骤制得：将Ni(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O溶解在去离子水中，再加入NaOH溶液和癸二酸溶液，加热，保温，得到层状双氢氧化物；将层状双氢氧化物研磨成细粉，加入[5,10,15,20‑四(4‑磺基苯基)卟啉]钴络合物水溶液，得到改性层状双氢氧化物；将改性层状双氢氧化物超声分散在乙醇中，加入生物炭，得到废水处理用层状双氢氧化物基碳复合材料。通过[5,10,15,20‑四(4‑磺基苯基)卟啉]钴络合物改性层状双氢氧化物，再用活性炭负载改性后的层状双氢氧化物，增加了材料的机械强度和吸附稳定性。
本发明提供了一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料及其制备方法、石墨烯高温发热油墨及应用，包括微米颗粒、铜单质和石墨烯，所述铜单质覆盖于所述微米颗粒的部分或全部表面，所述石墨烯覆盖于所述铜单质的外表面和/或所述微米颗粒的表面；所述铜单质的覆盖厚度为2‑5μm，所述石墨烯的覆盖厚度为1‑3层；本发明采用在铜/微米颗粒表面使用CVD法生长石墨烯，得到的石墨烯/铜/微米颗粒复合材料，石墨烯包覆在铜表面，阻碍石墨烯单体的团聚，制备得到的石墨烯高温发热油墨测试电阻率可以达到0.001Ω·cm，具有导电性好、易分散、添加量高等优势，石墨烯高温发热油墨耐温可达到500‑700℃，具有良好的导热性，高温稳定性，可长期在高温条件下使用。
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本发明涉及一种复合材料力学测试的自动化上样系统和方法，上样系统包括：AGV小车、机械臂、电子强力机和控制器；控制器信号连接于AGV小车、机械臂和电子强力机；AGV小车用于根据控制器发送的控制信号移动至试样架处并承载试样到对应的机械臂操作区；机械臂用于抓取AGV小车承载的试样至试样台和将试样上样至电子强力机的测试位置；电子强力机用于根据测试开始信号进行试样测试；控制器用于获取试样信息，用于发送控制信号给AGV小车；用于在机械臂将试样安放至试样台后发送测试准备信号给电子强力机；用于在机械臂上样完成后发送测试开始信号至电子强力机。本发明满足复合材料多次力学测试结果的准确性，提高测试效率。
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本发明提供了一种磁性复合材料的制备方法，包括：S1)将Fe3O4纳米颗粒、二价锌盐与咪唑类配体在溶剂中混合反应，得到中间体；S2)将所述中间体与烷基膦酸在溶剂中混合，调节反应液的pH值至碱性，在保护气氛中加热反应，得到磁性复合材料。与现有技术相比，本发明通过对Fe3O4纳米颗粒表面进行改性和修改，在其外包裹咪唑类金属有机骨架与烷基膦酸复合形成的纳米片，形成网状的稳定结构，并且纳米片状结构也具有较大的比表面积，利于材料吸附。
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本发明公开一种高性能NiCo2O4/C复合材料的制备方法，以钴盐、镍盐、尿素和炭化的生物质炭材料为原料，以水热法为辅助合成高性能NiCo2O4/C，制备流程少，简单易操作，投资成本低，用该方法制备的NiCo2O4/C复合材料呈线状或针状，可加大材料的比表面积，暴露出更多的活性位点，NiCo2O4分散在生物炭表面，可解决NiCo2O4易团聚、易粉化的问题，使其具备出色的电化学性能，有望成为性能优良的超级电容器电极材料；同时，本发明以生物质炭材料作为炭源，满足低炭环保的要求。
本发明涉及一种磁性氧化石墨烯复合材料固定化辣根过氧化物酶及其制备方法和应用，属于无机材料和分析技术领域；本发明首先通过磁性氧化石墨烯GO‑Fe3O4和6‑arm‑PEG‑NH2制备了含有六臂聚乙二醇氨基（6‑arm‑PEG‑NH2）的磁性聚合物微球，并固定化辣根过氧化物酶，并将该固定化酶用于降解污染物苯酚；该材料合成过程设计合理，该载体材料耦合了氧化石墨烯的类酶催化活性以及多臂聚合物6‑arm‑PEG‑NH2表面高密度氨基官能团于一体，有效的提高固定化酶的活性和重复利用能力；并且，本发明制备的固定化酶对对苯酚的降解速率明显高于游离酶和载体材料。
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本发明公开了一种纳米锶铁氧体/锌铁氧体复合材料的制备方法，采用一锅合成的共沉淀法和高温煅烧，即先将铁盐溶解，加入表面活性剂混合，然后按顺序溶解混合锶盐与锌盐，接着加入络合剂，并用氢氧化钠调节反应的pH值，油浴中反应，再用烘箱烘干得到前驱体，最后将前驱体煅烧，研磨，从而得到所需产物。本发明制得的纳米锶铁氧体/锌铁氧体复合材料具有很好的矫顽力和磁化强度，从而具有较大的磁积能，同时具有很好的光催化降解有染料的性能，颗粒大小为纳米级且较为均一，适合用于磁记录材料、催化材料等，对磁性催化材料的广泛应用起到了深远影响。
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一种基于原位聚合的低成本碳纤维增强碳基复合材料的制备方法，其内容包括以下顺序步骤：（1）选择一种或几种低成本单体；（2）将现配的氯化铝离子液体涂布在碳纤维预制体的表面；（3）将(1)中所述单体，乙醇溶液和现配的氯化铝离子液体混合配制成溶液，将涂布氯化铝离子液体后的碳纤维预制体放入装有所配制溶液的真空浸渍罐中，通入氩气，罐内压力为0.2~0.5Mpa，放置1~15min后取出；（4）将样品放入真空高温热解炉中，通入氩气，压力为700~1200Pa，温度为180~250℃，反应20~60min；（5）继续升温至900~1100℃，升温速率为5℃/min，升温完成后保温1~5h，之后取出样品；（6）样品性能检测，若孔隙率<15%，则为合格品；若孔隙率≥15%，则重复步骤(2)~(5)。
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本发明提出了一种纳米铜合金复合材料表面处理方法，包括以下处理步骤步骤一，将铜合金板依次进行超声波清洗、烘干、高能喷丸、水洗、烘干处理；步骤二，将经过步骤一处理的铜合金依次进行碱处理、酸处理、水洗、烘干处理；步骤三，将经过步骤二处理的铜合金基体依次进行纳米热喷处理以及烘干处理。本发明的一种纳米复合材料铜合金基表面处理方法，提供一种低的摩擦磨损性能、抗震性好、使用寿命长、工艺简单、成本低、适于大规模生产应用的表面处理方法，解决现有技术中抗震性差、疲劳寿命低、摩擦磨损性能不是很低的缺陷。
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