湖南有色金属废水处理技术理论与应用

超滤膜强化超滤处理含苯酚废水的方法 1151     

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本发明公开了一种超滤膜强化超滤处理含苯酚废水的方法，先将阳离子表面活性剂十六烷基氯化吡啶和碳酸钠加入到含苯酚废水中，搅拌均匀静置反应，十六烷基氯化吡啶单体分子自组装生成胶团后增溶水中苯酚；再由泵送至超滤膜组件进行过滤，增溶了水中苯酚的十六烷基氯化吡啶胶团被超滤膜截留，以去除水中的苯酚；其中废水中苯酚浓度为5mg/L～200mg/L，十六烷基氯化吡啶的添加量为20×10－3mol/L～30×10－3mol/L，碳酸钠的添加量为1×10－3mol/L～20×10－3mol/L；超滤膜截留分子量为6000～10000Dalton，膜操作压力为0.05MPa～0.20MPa，间歇式运行，静置反应时间为0.5～10h。本发明处理含苯酚废水，对苯酚的去除效果好，能耗低，操作简单，表面活性剂用量少，成本低且表面活性剂和苯酚可回收。

含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置 977     

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本发明涉及放射性废水处理技术领域，尤其涉及一种含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置。该方法利用调节放射性废水pH值依次为3.5和5将废水中的铀转化为三碳酸铀酰络合离子形式，然后分别以微纳米气泡发生器、中等气泡发生器和大气泡发生器向废水中注入气泡，通过不同直径气泡之间的配合，利用微纳米气泡的停留时间长、比表面积大、传质效率高的特点提高放射性废水中的铀的富集效果；利用大气泡快速上浮的特点，提高浮选速率。本发明提出了一种基于离子浮选的高效率含铀放射性废水处理方法，对含铀放射性废水高效、无害化处理具有重要意义与广阔的应用前景。

制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺 906     

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本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺，传统的提钒工艺程序复杂，且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵；在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中，可集束排放的全部氨气制成铵使用，确保废气零发放；采用多酸酯絮凝技术，使上述过程产生的全部废水得到有效处理，确保废水零排放，循环使用，且所有产品的纯度达到99.5‑99.99%。

高浓度氨氮废水的处理工艺 813     

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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺，包括以下步骤：（1）将高浓度氨氮废水进行预处理；（2）将预处理后的氨氮废水先换热处理，再增浓升温处理；（3）采用汽提蒸汽对增浓升温后的氨氮废水进行汽提处理，得到含氨蒸汽和脱氨废水；（4）将含氨蒸汽部分送至步骤（2）的增浓升温处理中，对经换热处理后的氨氮废水进行增浓升温，将另一部分含氨蒸汽进行冷凝，所得冷凝液部分回流至步骤（3）所述汽提处理中，另一部分冷凝液作为氨水成品进行储存。本发明的处理工艺步骤简单、设备投资少、氨氮脱除效率高、氨氮废水处理的蒸汽单耗低、可实现一次处理即可达标排放、且可回收具有经济价值的成品氨水。

槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法 1043     

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本发明公开了一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法，首先对废水进行除杂，然后以FCM-III铁碳微电解技术进行预处理；通过微电解后再利用曝气氧化、絮凝、气浮技术进行渣液分离；然后采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工艺对废水进行后续处理。本发明实现了对废水的完善处理，各项指标均达到要求。

生物制剂制备方法和处理含铊废水的方法 964     

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本发明公开了一种生物制剂制备方法和处理含铊废水的方法，将氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌的复合菌群在9K培养基中加入锰盐驯化培养5～15天，Mn²⁺加入量为1～5g/L，培养过程中保持曝气，培养后即得到用于废水除铊的生物制剂。通过该种生物制剂处理含Tl废水时，功能基团上嫁接的Mn²⁺被Tl离子部分替代，后续Tl可与Mn一起混凝沉淀。相较于传统除Tl方法利用Tl离子的价态来进行除铊，本发明制备的生物制剂对Tl的离子价态无要求，适应不同种类的含铊废水，具有药剂加量少、反应温和、Tl含量≤2μg/L等优点。

羟基乙叉二膦酸预镀铜废水的综合处理方法 1104     

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本发明公开了一种羟基乙叉二膦酸即HEDP预镀铜废水的综合处理方法。本发明方法主要是:先取一定量的废铁屑、废钢屑混合,用碱液浸泡、除油后,用水冲洗,然后用酸浸泡以去除其表面氧化物,备用;再用酸调节羟基乙叉二膦酸即HEDP预镀铜废水的PH值至1.8～2.5后,投加经活化处理的混合铁屑到HEDP预镀铜废水中,其投加量占所处理废水质量的7%～30%,曝气反应0.5～2H后,出水加聚丙烯酰胺即PAM絮凝沉淀;最后向沉淀后的上清液中投加石灰乳调节其PH值至11～12,反应5～20MIN后加PAM絮凝沉淀,出水调节其PH值后达标排放或回用。本发明工艺简单,操作方便,处理效果好。

电镀废水回用及零排放的处理系统及处理方法 1002     

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本发明公开了一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽；所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池；所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机等。本发明还公开了一种电镀废水回用及零排放的处理方法，包括预处理、固液分离、浓缩、蒸发结晶等步骤。本发明将“化学预处理+膜系统+蒸发”工艺进行有效组合，实现电镀废水回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理膜产生的浓水，使电镀行业实现真正的废水零排放。

工矿废水高效净化和循环利用装备 915     

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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。

利用净水厂污泥进行含铀废水处理的方法 1211     

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本发明涉及一种含铀废水处理方法。一种利用净水厂污泥进行含铀废水处理的方法，1）取以煤层水为水源的净水厂污泥，在自然的条件下风干或烘干，获得干燥的污泥块；2）将干燥的污泥块粉碎，过20～200目的筛网，收集通过筛网的污泥粉末作为吸附剂；3）将吸附剂加入到含铀废水中，所述含铀废水中铀的浓度为1～20 mg/L,pH值为0.5～7，吸附剂投加量为2 g/L～20 g/L，吸附时间为5 min～720 min。本发明采用自来水厂污泥为原料作为吸附剂，成本低廉，吸附条件容易实现，操作简便，对铀的吸附效果好，尤其是能够用于处理高酸度含铀废水。为净水厂污泥的资源化利用提供了新途径，具有较好的应用前景。

黑河道暴气及废水再利用设备 857     

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本发明公开了一种黑河道暴气及废水再利用设备，包括废水池和外部控制箱，废水池的左侧设置有外部控制箱，外部控制箱与废水池紧密连接，外部控制箱的内部设置有水位显示屏，水位显示屏嵌入设置在外部控制箱中。水位显示屏的右下方设置有水位报警器。该种黑河道暴气及废水再利用设备，第一水管的右侧设置有过滤器，过滤器的一端与第一水管紧密连接，另一端与水泵紧密连接，设置有过滤器能使得第一水管内部废水中的杂物和颗粒状物质过滤掉，使得废水处理效果大大提高了，废水池中的废水能通过水泵的作用，将废水输送到回收池进行再次利用，不仅结构简单，易于实现，而且能节约成本并保护了坏境不受破坏。

高盐废水资源化回收方法及系统 1018     

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一种高盐废水资源化回收方法，包括以下步骤：1)采用电吸附的方式将高盐废水中的氟离子和氯离子吸附到阳极吸附棒上，剩下以硫酸根为主的含硫酸根的杂盐废水，再将阳极吸附棒解吸得到氟氯废水；2)对氟氯废水加氯处理，提高氟氯废水中氯离子的浓度直至氯离子过饱和，氟离子和氯离子结晶析出得到氟氯混合物结晶，剩余饱和含氯溶液；3)将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐；4)溶解氟氯混合物结晶得到含氟氯混合溶液，随着多次溶解和外加氟化物，并通过分离得到氟化物结晶。本申请提供的技术方案，能够减少了额外沉淀剂的投入，简化工艺流程，能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果。

由重金属废水制备类水滑石的方法 825     

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本发明提供的一种由重金属废水制备类水滑石的方法，将重金属废水与沉淀剂按照配比分开且同时添加到底液中，以使在7‑11.5范围内的恒定pH条件下混合反应所得，并通过调节原始重金属废水中的离子种类、重金属废水中的二价金属离子与三价金属离子的含量比、废水进样速率和反应体系的搅拌速度，进而提高所得到的类水滑石的品质。本发明的一种由重金属废水制备类水滑石的方法，能够有效提高类水滑石的品质、降低重金属废水中重金属的残留含量。

含铊尾矿库废水中铊的脱除方法 926     

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本发明公开了一种含铊尾矿库废水中铊的脱除方法。本发明先在尾矿库废水中加入硫酸亚铁，用量为10~150mg/L，混合均匀并反应1min以上后，加入还原铁粉，用量为1~10mg/L，混合均匀并反应5min以上，反应完成后进行液固分离，液体即为脱铊后的出水。本发明利用硫酸亚铁将废水中的Tl³⁺还原为Tl⁺，同时Fe²⁺在废水中氧气作用下氧化为Fe³⁺，在中性或弱碱性废水中形成对铊及其他重金属离子具有较强吸附能力的Fe(OH)₃，有利于脱除废水中的铊；用还原铁粉作还原剂，将废水中的Tl⁺还原成固体的海绵铊，可以实现废水中铊的有效脱除；废水脱铊过程工艺简单，效果稳定，具有实际应用价值。

高盐固废灰与钢铁厂酸性废水协同处理的方法及处理系统 1069     

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本发明公开了一种高盐固废灰与钢铁厂酸性废水协同处理的方法及处理系统，利用钢铁企业产生的高盐固废灰生产出高纯氯化钾。同时基于常规高盐固废灰水洗废水铊等重金属高、氨氮浓度高、硫酸根浓度高的特点，结合钢铁厂废水含有大量亚硫酸根离子(烟气洗涤废水)或铁离子(冷轧漂洗废水)及酸性低的特征，在现有高盐固废灰水洗及废水资源化工艺的基础上，通过酸性废水分段供给洗灰及除硫脱氨氮、铁碳微电解深度氧化铊及COD和氨氮、逆流蒸发分钾钠等协同作用，实现了高盐固废灰及钢铁厂酸性废水协同治理及资源化的目的，大幅提高回收的钾钠盐品质。同时本发明提供的技术方案还具有工艺条件简单，能耗低，无废水排放等优点。

高盐废水自诱导分离的方法及系统 1015     

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一种高盐废水自诱导分离的方法，包括以下步骤：1)采用纳滤的方式对高盐废水进行浓缩处理，得到过滤出的氟氯废水，过滤剩余部分为含硫酸根的杂盐废水；2)对氟氯废水加氯处理，提高氟氯废水中氯离子的浓度直至氯离子过饱和，氟离子和氯离子结晶析出得到氟氯混合物结晶，剩余饱和含氯溶液；3)将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐；4)溶解氟氯混合物结晶得到含氟氯混合溶液，随着多次溶解和外加氟化物，并通过分离得到氟化物结晶。本申请提供的技术方案，能够减少额外沉淀剂的投入，操作简单，能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果，有利于在处理高盐废水的过程中对有价值物质氟化物、氯化物的回收。

无硫图水羟砷铁矾及其在净化三价砷废水中的应用 916     

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本发明涉及一种无硫图水羟砷铁矾及其在净化三价砷废水中的应用，其中，净化三价砷废水的方法包括：将三价砷废水和三价铁溶液同时进料，调节混合溶液的pH值至1.41‑2.45，常温搅拌，分离沉淀即得，其中所用药品及试剂均不含硫酸根。该方法得到的沉淀即无硫图水羟砷铁矾，其化学式为Fe6(AsO3)4(HAsO3)(OH)4·4H2O，晶体结构与图水羟砷铁矾的晶体结构特征相同，也属于一种矿物晶体结构，可以应用于不含硫酸根的三价砷废水中，形成沉淀达到去除三价砷的目的。

黑臭废水的治理方法 1101     

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本发明公开的一种黑臭废水治理方法，包括以下步骤：A1、通过通过机械格栅或滤网，将黑臭废水通入第一废水池，过滤掉黑臭废水中的大颗粒固体悬浮物，所述第一废水池中加入絮凝剂，将水体中溶胶态或部分溶解态的黑臭物质通过絮凝，沉淀到废水底部；A2、通过泵将黑臭废水引流通过陶瓷膜，过滤黑臭废水中小颗粒的絮体，将第一废水池中的废水排入第二废水池，所述第二废水池中投入碳纤维生态草，对水体进行净化。该方法能有效的提高水体的透明度，降低色度和浊度，降低水体COD。

高浓度高聚合度聚乙烯醇废水的联合降解处理方法 940     

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本发明提供一种高浓度高聚合度聚乙烯醇废水的联合降解处理方法，该联合降解方法采用预氧化‑催化氧化两段氧化法联合，首先通过预氧化阶段将废水中聚乙烯醇聚合度降低至200以下，然后将废水中超低聚合度高浓度的聚乙烯醇进一步通过催化氧化降解，从而达到最佳的降解处理效果。该联合降解处理方法主要针对聚合度至少为500、浓度为10wt.％～45wt.％、聚乙烯醇完全溶解的废水进行降解处理，在短时间内将上述废水的COD值降低至100mg/L以下，COD值去除率高达99.95％；并且该联合降解处理方法成本较低，适于推广使用。

利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置及其使用方法 831     

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本发明提供一种利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置，包括：反应罐和过滤罐，在反应罐与过滤罐之间设有输送管路；所述反应罐设置粉煤灰投加口，反应罐内设置搅拌装置；所述过滤罐内设置布水器、滤布、小孔支撑板，布水器设置于过滤罐的进水口下端，过滤罐腰部设置滤布，所述小孔支撑板形成倒锥形，滤布附着于小孔支撑板形成的倒锥形一侧，倒锥形另一侧形成出水口；所述过滤罐为真空过滤罐，所述真空过滤罐还设置有真空缓冲罐、真空泵。本发明提供的利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置及其使用方法，降低了脱硫废水中的Cl‑离子的含量，使脱硫废水的水质能够达到可以进行长期的循环再利用的水平，保证脱硫系统的正常稳定的运行，实现废水零排放。

废旧电池废水的镍回收装置 821     

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本实用新型公开一种废旧电池废水的镍回收装置，包括通过管道依次连接的废水中转槽、除油罐、树脂罐和合格废水槽，所述废水中转槽中装有待处理的废水，树脂罐还与合格废水槽通过管道形成回路，还设有解析液循环槽和金属储液槽，所述解析液循环槽与树脂罐通过管道形成回路，金属储液罐通过管道与树脂罐连接。本实用新型用离子交换法回收废旧电池回收废水中镍的工艺，先将待处理废水进行除油处理，再用树脂吸附镍离子，吸附饱和的树脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使废水中镍达标排放，且能将镍富集回收，工艺简单、无二次污染。

基于膜生物反应装置处理造纸废水的工艺方法 1059     

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本发明公开了一种基于膜生物反应装置处理造纸废水的工艺方法,首先废水进水经过初沉淀池处理后先进行好氧处理,好氧处理过程中利用优势菌对废水进行降解,优势菌菌悬液的添加量为15～30G/L,水力停留时间8～30小时,溶解氧浓度控制在2～8MG/L;经好氧处理后混合液沉淀0.5～2H;再在溶解氧浓度为2～8MG/L的条件下经纳滤膜过滤器过滤分离,产生的渗透液回收循环使用或直接排放。本发明方法提高了生物细菌的利用率,进一步简化了处理工艺和步骤,提高了对造纸废水的处理效果。

用于化学重金属废水处理过程的多参数优化方法及装置 767     

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本发明提供了一种用于电化学重金属废水处理过程的多参数优化方法及装置，方法包括：S1：建立公式一所示的基于电解槽废水出口重金属离子浓度和废水电导率、pH值以及电解电流密度之间关系的电化学处理过程模型；S2：建立废水处理过程的电能消耗模型；S3：建立废水处理过程的电耗优化模型，使得在出口重金属离子浓度满足预设阈值的情况下电能消耗最小；S4：获取电解槽池待处理废水的入口重金属离子浓度的检测数据，采用状态转移算法对S3中的电耗优化模型求解，获取使得在出口重金属离子浓度满足预设阈值的情况下电能消耗最小的电流密度值、pH值和电导率值。本发明提供的多参数优化方法能够稳定出口废水重金属离子浓度进而节约电能。

腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料去除废水中六价铬的方法 754     

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本发明公开了一种利用腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料去除废水中六价铬的方法，它包括以下步骤：取一定量的六价铬废水并调节pH值为2.0～10.0(优选为2.0～6.0，最优为2.0)，将一定量的腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料添加到废水中，每升废水中的添加量以腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料干重计为0.5g～10g，在转速为100rpm～300rpm的恒温振荡器中反应0～24h(最优选为1h～6h)，并控制反应温度为10℃～50℃(最优为30～40℃)，反应完成后将腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料从溶液中分离，完成对废水中六价铬的去除。本发明具有成本低、操作方便、处理效率高等优点。本发明可应用于电镀厂、冶炼厂、电子厂等含六价铬废水的处理。

含油废水深度处理方法 783     

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一种含油废水深度处理方法,该含油废水深度处理方法包括以下步骤:(1)顺流臭氧接触催化氧化;(2)多级气路循环氧化;(3)生物接触氧化。本发明可以保证产水达到排放或深度处理进水要求,为废水的回用处理提供合格原水,减少常规水的取用量,降低生产成本。

显示材料生产废水生物处理方法 963     

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本发明公开了一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵抽取到调节池中，废水在调节池内混合均匀后，再通过提升泵抽取到ABR生化池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中，经过好氧处理后进入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到反硝化池中，经过反硝化后的废水流入到混凝沉淀池中，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，脱水后的污泥外运。本发明处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理显示材料生产废水，处理效果相比传统生物法更优。

铁蓝法处理含氰废水 736     

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本发明适宜于处理氰化物含量为30—5000毫克 /升的废水，含氰废水在pH4—10的范围内，加入亚铁 盐，除去硫化物等杂质，经净化的含氰废水在pH值 6—10的范围内加入可溶性亚铁盐脱氰，脱氰反应生 成的亚铁氰化物，用强酸溶解其中的杂质得到用于 生产铁蓝的净白浆。本方法不仅使含氰废水中的氰 化物含量下降至0.5—4毫克/升，而且可以生产出合 格的铁蓝，经济效益显著。

治理含六价铬废水的方法 780     

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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。

用二氯化物废水酸化草甘膦铵盐的后处理方法 1017     

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本发明公开了一种用二氯化物废水酸化草甘膦铵盐的后处理方法。即采用O-甲基硫代磷酰二氯生产过程产生的酸性废水代替浓硫酸用于酸化草甘膦铵盐,结晶得到草甘膦。采用该方法既降低了草甘膦生产过程的硫酸消耗,同时减少了二氯酸性废水中和所需碱的消耗,采用该方法得到的草甘膦含量大于96%,原粉收率大于82%。该方法可以同时降低草甘膦与O-甲基硫代磷酰二氯的生产成本。

高盐废水生化处理工艺 807     

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本发明公开了一种高盐废水生化处理工艺。为了以较低的运行费用和总投资缓解高盐度废水的处理难题，所述高盐废水生化处理工艺包括如下步骤：1）获取耐盐菌并附着在反应器内填料上；2）配置模拟废水；3）驯化耐盐菌；将模拟废水和高盐废水按不同比例混合配制成多种驯化用废水，在反应器启动过程中，将耐盐菌按照驯化用废水中模拟废水含量由高到低的顺序依次经过多种驯化用废水驯化，缩短反应器启动时间；4）将驯化后的耐盐菌直接对高盐废水进行处理。本发明通过驯化培养，结合生物倍增技术使得耐盐菌数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。